Страница 2: ГОСТ 9.304-87. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия газотермические. Общие требования и методы контроля (69499)

Для изделий с площадью поверхности свыше 1 M² методом! случайной выборки определяют участок (от каждых 10 м² поверх­ности изделйя) контролируемой поверхности площадью не менее 1 м², На котором в 10 местах определяют толщину.

Изготовление и подготовка шлифов — по ГОСТ 9.302—79.

Производят не менее пяти измерений по наибольшим выступам • профиля слоя покрытия по всей длине шлифа. Толщина покрытия равна среднему арифметическому пяти измерений.

Таблица 4

Царапины прорезают до основного металла.

На контролируемой поверхности не должно быть отслаивания покрытия. После проведения контроля покрытие должно быть вос­становлено.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МИНИМАЛЬНЫЕ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЙ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ УСЛОВИИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Таблица 5

Рекомендуемые минимальные толщины покрытий для работы изделия на открытом воздухе

1. При электродуговом напылении.

2. * При дополнительной защите одним слоем лакокрасочного покрытия.

3. ** При дополнительной защите двумя и более слоями лакокрасочного покрытия.

• Таблица 6

Рекомендуемые минимальные толщины покрытий для работы изделия в условиях переменного или постоянного погружения в различные среды

Продолжение табл. 6

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ОТРЫВ

1. Метод заключается в равномерном отрыве покрытия, нанесенного на то­рец образца, который склеивают с контробразцом без покрытия.

2. Испытания проводят на образцах, ' имеющих цилиндрическую форму диаметром 25 мм и высотой 16 мм. Толщина покрытия должна быть не менее 0,2 мм.

3. Для повышения прочности клеевого соединения поверхность контробразца подвергается струйно-абразивной обработке.

4. Для склеивания образцов и контробразцов применяют клей на основе эпоксидной смолы, например, марки ЭД-20 по ГОСТ 10587—84, Состав клея (в, весовых частях):

5. смола эпоксидная марки ЭД-20 . . , 100

пластификатор (дибутилфталат) . . .13

отвердитель (полиэтиленполиамин) . . 10

наполнитель (прокаленный маршалит, портландцемент, окись алюминия или асбест) . ; 100—200

Допустимый разрыв во времени между приготовлением клея и склеиванием не должен быть более 30 мин.

Допускается применять клей другого состава при условии, что он не будет проникать через покрытие до основного металла,

Адгезионная прочность клея должна быть не менее 30 МПа (300 кгс/см²).

Адгезионную прочность клея проверяют перед испытанием каждой партии образцов. - . . . - . . -

Для этого склеивают два контробразца (без покрытия) и проводят испыта­ния на отрыв согласно изложенному ниже.

6. При склеивании необходимо, обеспечить совмещение осей испытуемого образца и контробразца с точностью 0,1 мм.

7. Давление на образцы при склеивании равно 0,01—0,02 МПа

(0,1—0,2 кгс/см²).

8. Натек клея с цилиндрической поверхности образцов удаляют в процес­се загустевания клея, когда он находится в пластическом состоянии, или после затвердевания.

9. Склеенные образцы выдерживают при комнатной температуре в течение 3 сут до полного затвердевания клея указанного состава.

10. Для определения прочности сцепления предварительно склеенные образ­цы (чертеж) закрепляют в специальном центрирующем приспособлении, обес­печивающем соосность при наложении нагрузки, и помещают в испытательную машину.

11. Испытания проводят на испытательных машинах, обеспечивающих плав­ное нагружение образца при скорости нагружения 1—10 мм/мин.

12. Результат испытания включается в расчет, если разрыв склеенных об­разцов происходит между покрытием и основным металлом или по покрытию.

В случае разрыва при испытании по слою клея необходимо провести изме­рение его прочности, корректировку технологии склеивания и проведение допол­нительных испытаний.

13. Прочность сцепления покрытия я единичном испытании и собственно клея вычисляют по формуле

F
а= .

5 ’

где о — прочность сцепления, МПа (кгс/см²);

Р— разрывное усилие, Н (кгс/см²);

S— площадь поперечного сечения образцов, см².

Прочность сцепления испытуемого покрытия вычисляют как среднее арифметическое результатов пяти испытанных образцов.

1 — образец, 2 — покрытие: 3 — клеевая прослойка; 4 — контробразецПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТКРЫТОЙ ПОРИСТОСТИ ПОКРЫТИЯ
ГИДРОСТАТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

1. Метод основан на измерении массы на воздухе и в воде. Открытую пористость определяют на покрытиях толщиной не менее 100 мкм.

2. Измерения можно производить на образцах любой формы и размеров; ограничением служит предельная масса образцов при взвешивании с ана­литической точностью до 0,1 мг.

3. Аппаратура и материалы — по ГОСТ 18898—73.

4. Для определения открытой пористости образцы взвешивают на воздухе, затем вакуумируют до разрежения 10~¹—10~² мм рт. ст. и пропитывают водой в течение 30 мин. Пропитанные образцы взвешивают в воде и на воздухе. При взвешивании в воде образцы подвешивают на тонкой нити или проволоке диа­метром 0,05—0,1 мм, масса которой учитывается при проведении расчетов. С пропитанных образцов непосредственно перед . взвешиванием на воздухе фильтровальной бумагой удаляются излишки влаги. Исключение ошибки, об­условленной испарением с поверхности образца, достигается по крайней мере двукратным взвешиванием через контролируемые интервалы времени (на­пример 15—30 с) и экстраполяцией на исходную массу мокрого образца.

5. Открытую пористость в процентах вычисляют по формуле

^рткр.'

(«₂ — /иО їо—Wo7h₂o

где /Ио —масса образца без покрытия, г;

т — масса сухого образца с покрытием на воздухе, г;

ту — масса пропитанного образца с покрытием в воде, г;

т₂ — -масса пропитанного образца с покрытием на воздухе, г;

Уо — плотность материала основы, г/см³;

■y_Hj0 —плотность воды, г/см³.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и неф­тяного машиностроения СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г. А. Протасов, канд. техн, наук (руководитель темы); П. П. Калитин, канд. техн, наук; В. И. Зубков, канд. техн, наук; Г. И. Муравьева; Г. И. Карасева; А. И. Волков, канд. техн, наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го­сударственного комитета СССР по стандартам от 18.12.87 № 4687

3. Срок первой проверки 1991 г., периодичность проверки 5 лет

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 4202—83

5. ВЗАМЕН ГОСТ 9.304—84

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 9.302—79 * ГОСТ 9.306—85 V ГОСТ 9.402—80V

ГОСТ 9.909—86" ГОСТ 2789—73 V ГОСТ. 3647—80*.

ГОСТ 10587—84 ГОСТ 11964—81 .

ГОСТ 15150—69