Машины горизонтально-ковочные с вертикальным разъемом матриц. Параметры и размеры. Нормы точности

2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

   1. Общие требования при проведении проверок — по ГОСТ 15961.

   2. Перед проверкой машина должна быть выверена по уровню в двух взаимно перпендику­лярных направлениях. Отклонение от горизонтального положения машины не должно превышать 0,2 мм на длине 1000 мм.

   3. Для проверок рекомендуется применять средства измерения в соответствии с прило­жением.

   4. Допускается применять другие, не указанные в настоящем стандарте методы контроля и средства измерения, при условии, что они обеспечивают установленную точность измерения нор­мируемых показателей.

   5. Суммарная погрешность каждого метода проверки не должна превышать 25 % допуска на изготовление по данному параметру точности.

   6. Устанавливают следующие проверки на точность.

      1. Плоскостность опорных поверхностей полуматриц и пуансонодержателей в станине, зажим­ном и высадочном ползунах (черт. 2, табл. 2).

Таблица 2

мм

Метод проверки. На контролируемую поверхность 1 укладывают поверочную линейку 2 так, чтобы она опиралась на концевые меры 3 и 3 одного номинального размера в точках наимень­шего прогиба. Щупом 5 измеряют просвет между поверочной линейкой и контролируемой поверх­ностью в двух взаимно перпендикулярных и диагональных направлениях. Отклонение от плоскостности определяют как разность замеров по всем указанным направлениям.

Допускается проводить проверку до установки полуматриц и пуансонодержателей на машине.

Черт. 3

Таблица 3

мм

Метод проверки. К двум опорным взаимосвязанным поверхностям А полуматриц в станине и зажимном ползуне или опорным поверхностям В пуансонодержателя в высадочном ползуне прикладывают поверочный угольник 7 так, чтобы он перекрывал наибольшие размеры проверяемых поверхностей и обеспечивал плотное прилегание измерительных поверхностей уголь­ника к контролируемым поверхностям машины. Щупом 2 измеряют просвет между опорной по­верхностью и измерительной поверхностью угольника.

Отклонение от перпендикулярности определяют как максимально полученное значение про­света между контролируемой и измеряемой поверхностями.

мм

Таблица 4

Черт. 4

Метод проверки. По горизонтальной опорной поверхности С высадочного ползуна 7 перемещают индикатор 2, установленный на специальной стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался другой контролируемой поверхности А станины 3 или зажимного ползуна 4.

Проверку проводят дважды: при смыкании матриц и при законченном ходе высадочного ползуна вперед.

Отклонение от параллельности поверхностей А и В относительно поверхности С определяют как наибольшую разность показаний индикатора в крайних точках проверки каждой из этих поверх­ностей в двух взаимно перпендикулярных направлениях, а отклонение от параллельности поверхности А относительно поверхности В — как наибольшую разность их отклонений от параллельности по­верхности С с учетом знака.

Таблица 5

Длина измеряемой поверхности

До 250

Св. 250 до 500

» 500 » 800

» 800 » 1000

» 1000

мм

Допуск параллельности, не более

0,03 0,06 0,10 0,12 0,16

Черт. 5

Метод проверки. По одной из вертикальных опорных поверхностей С высадочного ползуна 1 перемещают индикатор 2, установленный на специальной стойке так, чтобы его измери­тельный наконечник касался другой контролируемой поверхности А станины 3 или В зажимного ползуна 4.

Проверку проводят дважды: при смыкании матриц и при законченном ходе высадочного ползуна вперед

.

Отклонение от параллельности поверхностей А и В относительно поверхности С определяют как наибольшую разность показаний индикатора в крайних точках проверки каждой из этих поверхностей в верхнем и нижнем положениях, а отклонение от параллельности поверхности А относительно поверхности В — как наибольшую разность их отклонений от параллельности поверх­ности С с учетом знака.

Черт. 6

мм

Таблица 6

Метод проверки. На опорные поверхности А полуматриц в станине 1 и зажимном ползуне 2 или на нижние опорные поверхности Bu С станины, зажимного ползуна и высадочного ползуна 3 устанавливают в нескольких направлениях поверочную линейку 4 таким образом, чтобы на одной из этих поверхностей она опиралась на две концевые меры 5 одинакового номинального размера. Щупом 6 измеряют расстояние между измерительной линейкой и контролируемой поверх­ностью.

Отклонение от плоскостности определяют как максимальную разность толщины щупа и номинального размера концевых мер. Проверку проводят при законченном ходе высадочного ползуна вперед.

мм

Таблица 7

Метод проверки.К опорной поверхности А станины прикладывают поверочный угольник 1. Индикатор часового типа 2 укрепляют на высадочном ползуне 3 на специальной стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника.

Перпендикулярность хода проверяют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Отклонение от перпендикулярности хода определяют как разность наибольшего и наименьшего показаний индикатора на всей длине хода высадочного ползуна вперед

.

мм

2.6.7. Радиальное и торцевое биение маховика (черт. 8, табл. 8).

Таблица 8

Черт. 8

Метод проверки. Индикатор 1 при помощи специального приспособления закрепляют на неподвижной части машины так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей цилиндрической или торцевой поверхности маховика 2 и был направлен перпендикулярно к ней.

Биение определяют как наибольшую разность показаний индикатора за один оборот махо­вика.

На динамически сбалансированных маховиках данную проверку не проводят.ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ТОЧНОСТИ МАШИН

1. Линейки поверочные типов ШП и ШД классов точности 0 и 1 по ГОСТ 8026.

2. Меры длины концевые плоскопараллельные по ГОСТ 9038.

3. Угольники поверочные 90 ’ типа УШ классов точности 0 и 1 по ГОСТ 3749.

Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 типа ИЧ класса точности 1 по ГОСТ 577.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышлен­ности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.М. Володин, М.И. Прохин (руководитель темы); А.Н. Азаров

2. УТВЕРЖДЕН И ВВБДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.03.89 № 845

3. Срок проверки — 1994 г., периодичность проверки — 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1831—79, СТ СЭВ 6201—88

5. ВЗАМЕН ГОСТ 7023-70 и ГОСТ 10016-80

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандар­тизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1989 г. (ИУС 7—89)Редактор В.П. Огурцов
Технический редактор В.П. Прусакова
Корректор В.И. Кануркина
Компьютерная верстка А.С. Юфина

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 21.09.98. Подписано в печать 13.10.98. Усл.печл. 1,40. Уч.-изд.л. 0,83.

Тираж 144 экз. С 1251. Зак. 1884.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256.
ПЛР № 040138