1. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

    1. Общие требования при проведении проверок — по ГОСТ 15961.

    2. Перед проверкой машина должна быть выверена по уровню в двух взаимно перпендику­лярных направлениях. Отклонение от горизонтального положения машины не должно превышать 0,2 мм на длине 1000 мм.

    3. Для проверок рекомендуется применять средства измерения в соответствии с прило­жением.

    4. Допускается применять другие, не указанные в настоящем стандарте методы контроля и средства измерения, при условии, что они обеспечивают установленную точность измерения нор­мируемых показателей.

    5. Суммарная погрешность каждого метода проверки не должна превышать 25 % допуска на изготовление по данному параметру точности.

    6. Устанавливают следующие проверки на точность.

      1. Плоскостность опорных поверхностей полуматриц и пуансонодержателей в станине, зажим­ном и высадочном ползунах (черт. 2, табл. 2).


Таблица 2

мм

Длина измеряемой поверхности

Допуск плоскостности, не более (выпуклость не допускается)

До 250

0,02

Св. 250 до 500

0,04

» 500 » 800

0,06

» 800 » 1000

0,08

» 1000

0,10





Метод проверки. На контролируемую поверхность 1 укладывают поверочную линейку 2 так, чтобы она опиралась на концевые меры 3 и 3 одного номинального размера в точках наимень­шего прогиба. Щупом 5 измеряют просвет между поверочной линейкой и контролируемой поверх­ностью в двух взаимно перпендикулярных и диагональных направлениях. Отклонение от плоскостности определяют как разность замеров по всем указанным направлениям.

Допускается проводить проверку до установки полуматриц и пуансонодержателей на машине.

  1. Перпендикулярность вертикальных опорных поверхностей А полуматриц в станине и зажим­ном ползуне и В пуансонодержателей в высадочном ползуне к нижним опорным поверхностям и их взаимная перпендикулярность (черт. 3, табл. 3).


Черт. 3


Таблица 3

мм

Длина измеряемой поверхности

Допуск перпендикулярности, не более

До 250

0,02

Св. 250 до 500

0,05

» 500 » 800

0,08

» 800 » 1000

0,10

» 1000

0,12





Метод проверки. К двум опорным взаимосвязанным поверхностям А полуматриц в станине и зажимном ползуне или опорным поверхностям В пуансонодержателя в высадочном ползуне прикладывают поверочный угольник 7 так, чтобы он перекрывал наибольшие размеры проверяемых поверхностей и обеспечивал плотное прилегание измерительных поверхностей уголь­ника к контролируемым поверхностям машины. Щупом 2 измеряют просвет между опорной по­верхностью и измерительной поверхностью угольника.

Отклонение от перпендикулярности определяют как максимально полученное значение про­света между контролируемой и измеряемой поверхностями.

  1. Параллельность горизонтальных опорных поверхностей А, В и С станины, зажимного и высадочного ползунов (черт. 4, табл. 4).

мм

Таблица 4

Длина измеряемой поверхности

Допуск параллельности, не более

До 250

0,02

Св. 250 до 500

0,05

» 500 » 800

0,08

» 800 » 1000

0,10

» 1000

0,12




Черт. 4


Метод проверки. По горизонтальной опорной поверхности С высадочного ползуна 7 перемещают индикатор 2, установленный на специальной стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался другой контролируемой поверхности А станины 3 или зажимного ползуна 4.

Проверку проводят дважды: при смыкании матриц и при законченном ходе высадочного ползуна вперед.

Отклонение от параллельности поверхностей А и В относительно поверхности С определяют как наибольшую разность показаний индикатора в крайних точках проверки каждой из этих поверх­ностей в двух взаимно перпендикулярных направлениях, а отклонение от параллельности поверхности А относительно поверхности В — как наибольшую разность их отклонений от параллельности по­верхности С с учетом знака.

  1. Параллельность вертикальных опорных поверхностей А, В и С станины, зажимного и высадочного ползунов (черт. 5, табл. 5).

Таблица 5


Длина измеряемой поверхности


До 250

Св. 250 до 500

» 500 » 800

» 800 » 1000

» 1000


мм


Допуск параллельности, не более


0,03 0,06 0,10 0,12 0,16



Черт. 5


Метод проверки. По одной из вертикальных опорных поверхностей С высадочного ползуна 1 перемещают индикатор 2, установленный на специальной стойке так, чтобы его измери­тельный наконечник касался другой контролируемой поверхности А станины 3 или В зажимного ползуна 4.

Проверку проводят дважды: при смыкании матриц и при законченном ходе высадочного ползуна вперед

.


Отклонение от параллельности поверхностей А и В относительно поверхности С определяют как наибольшую разность показаний индикатора в крайних точках проверки каждой из этих поверхностей в верхнем и нижнем положениях, а отклонение от параллельности поверхности А относительно поверхности В — как наибольшую разность их отклонений от параллельности поверх­ности С с учетом знака.

  1. Взаимная (общая) плоскостность опорных поверхностей А полуматриц в станине и зажимном ползуне, а также нижних опорных поверхностей В и С станины, зажимного и высадочного ползунов (черт. 6, табл. 6).


Длина измеряемой поверхности

Допуск плоскостности, не более

До 250

0,04

Св. 250 до 500

0,08

» 500 » 800

0,12

» 800 » 1000

0,16

» 1000

0,20



Черт. 6

мм

Таблица 6



Метод проверки. На опорные поверхности А полуматриц в станине 1 и зажимном ползуне 2 или на нижние опорные поверхности Bu С станины, зажимного ползуна и высадочного ползуна 3 устанавливают в нескольких направлениях поверочную линейку 4 таким образом, чтобы на одной из этих поверхностей она опиралась на две концевые меры 5 одинакового номинального размера. Щупом 6 измеряют расстояние между измерительной линейкой и контролируемой поверх­ностью.

Отклонение от плоскостности определяют как максимальную разность толщины щупа и номинального размера концевых мер. Проверку проводят при законченном ходе высадочного ползуна вперед.

  1. Перпендикулярность хода высадочного ползуна к опорной поверхности А станины (черт. 7, табл. 7).


Длина хода высадоч- ного ползуна

Допуск хода, не более

в вертикальной плоскости

в горизонтальной плоскости

До 250

0,08

0,10

Св. 250 до 400

0,12

0,16

» 400 » 500

0,16

0,20

» 500 » 600

0,20

0,25

» 600

0,25

0,30



мм

Таблица 7


Метод проверки.К опорной поверхности А станины прикладывают поверочный угольник 1. Индикатор часового типа 2 укрепляют на высадочном ползуне 3 на специальной стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника.

Перпендикулярность хода проверяют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Отклонение от перпендикулярности хода определяют как разность наибольшего и наименьшего показаний индикатора на всей длине хода высадочного ползуна вперед

.


мм

2.6.7. Радиальное и торцевое биение маховика (черт. 8, табл. 8).

Диаметр маховика

Допуск радиального биения, не более

Допуск торцевого биения, не более

До 800

0,2

0,4

Св. 800 до 1250

о,з

0,6

» 1250

0,5

1,0



Таблица 8


Черт. 8


Метод проверки. Индикатор 1 при помощи специального приспособления закрепляют на неподвижной части машины так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей цилиндрической или торцевой поверхности маховика 2 и был направлен перпендикулярно к ней.

Биение определяют как наибольшую разность показаний индикатора за один оборот махо­вика.

На динамически сбалансированных маховиках данную проверку не проводят.ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ТОЧНОСТИ МАШИН

  1. Линейки поверочные типов ШП и ШД классов точности 0 и 1 по ГОСТ 8026.

  2. Меры длины концевые плоскопараллельные по ГОСТ 9038.

  3. Угольники поверочные 90 ’ типа УШ классов точности 0 и 1 по ГОСТ 3749.

Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 типа ИЧ класса точности 1 по ГОСТ 577.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышлен­ности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.М. Володин, М.И. Прохин (руководитель темы); А.Н. Азаров

  1. УТВЕРЖДЕН И ВВБДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.03.89 № 845

  2. Срок проверки — 1994 г., периодичность проверки — 5 лет

  3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1831—79, СТ СЭВ 6201—88

  4. ВЗАМЕН ГОСТ 7023-70 и ГОСТ 10016-80

  5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 577-68

ГОСТ 3749-77

ГОСТ 8026-92

ГОСТ 9038-90

ГОСТ 15961-89

Приложение » » » 2.1



  1. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандар­тизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1989 г. (ИУС 7—89)Редактор В.П. Огурцов
Технический редактор В.П. Прусакова
Корректор В.И. Кануркина
Компьютерная верстка А.С. Юфина

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 21.09.98. Подписано в печать 13.10.98. Усл.печл. 1,40. Уч.-изд.л. 0,83.

Тираж 144 экз. С 1251. Зак. 1884.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256.
ПЛР № 040138