НОРМЫ ТОЧНОСТИ
Общие требования при проведении проверок — по ГОСТ 15961.
Перед проверкой машина должна быть выверена по уровню в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Отклонение от горизонтального положения машины не должно превышать 0,2 мм на длине 1000 мм.
Для проверок рекомендуется применять средства измерения в соответствии с приложением.
Допускается применять другие, не указанные в настоящем стандарте методы контроля и средства измерения, при условии, что они обеспечивают установленную точность измерения нормируемых показателей.
Суммарная погрешность каждого метода проверки не должна превышать 25 % допуска на изготовление по данному параметру точности.
Устанавливают следующие проверки на точность.
Плоскостность опорных поверхностей полуматриц и пуансонодержателей в станине, зажимном и высадочном ползунах (черт. 2, табл. 2).
Таблица 2
мм
|
Длина измеряемой поверхности |
Допуск плоскостности, не более (выпуклость не допускается) |
|
До 250 |
0,02 |
|
Св. 250 до 500 |
0,04 |
|
» 500 » 800 |
0,06 |
|
» 800 » 1000 |
0,08 |
|
» 1000 |
0,10 |
Метод проверки. На контролируемую поверхность 1 укладывают поверочную линейку 2 так, чтобы она опиралась на концевые меры 3 и 3 одного номинального размера в точках наименьшего прогиба. Щупом 5 измеряют просвет между поверочной линейкой и контролируемой поверхностью в двух взаимно перпендикулярных и диагональных направлениях. Отклонение от плоскостности определяют как разность замеров по всем указанным направлениям.
Допускается проводить проверку до установки полуматриц и пуансонодержателей на машине.
Перпендикулярность вертикальных опорных поверхностей А полуматриц в станине и зажимном ползуне и В пуансонодержателей в высадочном ползуне к нижним опорным поверхностям и их взаимная перпендикулярность (черт. 3, табл. 3).
Черт. 3
Таблица 3
мм
|
Длина измеряемой поверхности |
Допуск перпендикулярности, не более |
|
До 250 |
0,02 |
|
Св. 250 до 500 |
0,05 |
|
» 500 » 800 |
0,08 |
|
» 800 » 1000 |
0,10 |
|
» 1000 |
0,12 |
Метод проверки. К двум опорным взаимосвязанным поверхностям А полуматриц в станине и зажимном ползуне или опорным поверхностям В пуансонодержателя в высадочном ползуне прикладывают поверочный угольник 7 так, чтобы он перекрывал наибольшие размеры проверяемых поверхностей и обеспечивал плотное прилегание измерительных поверхностей угольника к контролируемым поверхностям машины. Щупом 2 измеряют просвет между опорной поверхностью и измерительной поверхностью угольника.
Отклонение от перпендикулярности определяют как максимально полученное значение просвета между контролируемой и измеряемой поверхностями.
Параллельность горизонтальных опорных поверхностей А, В и С станины, зажимного и высадочного ползунов (черт. 4, табл. 4).
мм
Таблица 4
|
Длина измеряемой поверхности |
Допуск параллельности, не более |
|
До 250 |
0,02 |
|
Св. 250 до 500 |
0,05 |
|
» 500 » 800 |
0,08 |
|
» 800 » 1000 |
0,10 |
|
» 1000 |
0,12 |
Черт. 4
Метод проверки. По горизонтальной опорной поверхности С высадочного ползуна 7 перемещают индикатор 2, установленный на специальной стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался другой контролируемой поверхности А станины 3 или зажимного ползуна 4.
Проверку проводят дважды: при смыкании матриц и при законченном ходе высадочного ползуна вперед.
Отклонение от параллельности поверхностей А и В относительно поверхности С определяют как наибольшую разность показаний индикатора в крайних точках проверки каждой из этих поверхностей в двух взаимно перпендикулярных направлениях, а отклонение от параллельности поверхности А относительно поверхности В — как наибольшую разность их отклонений от параллельности поверхности С с учетом знака.
Параллельность вертикальных опорных поверхностей А, В и С станины, зажимного и высадочного ползунов (черт. 5, табл. 5).
Таблица 5
Длина измеряемой поверхности
До 250
Св. 250 до 500
» 500 » 800
» 800 » 1000
» 1000
мм
Допуск параллельности, не более
0,03 0,06 0,10 0,12 0,16
Черт. 5
Метод проверки. По одной из вертикальных опорных поверхностей С высадочного ползуна 1 перемещают индикатор 2, установленный на специальной стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался другой контролируемой поверхности А станины 3 или В зажимного ползуна 4.
Проверку проводят дважды: при смыкании матриц и при законченном ходе высадочного ползуна вперед
.
Отклонение от параллельности поверхностей А и В относительно поверхности С определяют как наибольшую разность показаний индикатора в крайних точках проверки каждой из этих поверхностей в верхнем и нижнем положениях, а отклонение от параллельности поверхности А относительно поверхности В — как наибольшую разность их отклонений от параллельности поверхности С с учетом знака.
Взаимная (общая) плоскостность опорных поверхностей А полуматриц в станине и зажимном ползуне, а также нижних опорных поверхностей В и С станины, зажимного и высадочного ползунов (черт. 6, табл. 6).
|
Длина измеряемой поверхности |
Допуск плоскостности, не более |
|
До 250 |
0,04 |
|
Св. 250 до 500 |
0,08 |
|
» 500 » 800 |
0,12 |
|
» 800 » 1000 |
0,16 |
|
» 1000 |
0,20 |
Черт. 6
мм
Таблица 6
Метод проверки. На опорные поверхности А полуматриц в станине 1 и зажимном ползуне 2 или на нижние опорные поверхности Bu С станины, зажимного ползуна и высадочного ползуна 3 устанавливают в нескольких направлениях поверочную линейку 4 таким образом, чтобы на одной из этих поверхностей она опиралась на две концевые меры 5 одинакового номинального размера. Щупом 6 измеряют расстояние между измерительной линейкой и контролируемой поверхностью.
Отклонение от плоскостности определяют как максимальную разность толщины щупа и номинального размера концевых мер. Проверку проводят при законченном ходе высадочного ползуна вперед.
Перпендикулярность хода высадочного ползуна к опорной поверхности А станины (черт. 7, табл. 7).
|
Длина хода высадоч- ного ползуна |
Допуск хода, не более |
|
|
в вертикальной плоскости |
в горизонтальной плоскости |
|
|
До 250 |
0,08 |
0,10 |
|
Св. 250 до 400 |
0,12 |
0,16 |
|
» 400 » 500 |
0,16 |
0,20 |
|
» 500 » 600 |
0,20 |
0,25 |
|
» 600 |
0,25 |
0,30 |
мм
Таблица 7
Метод проверки.К опорной поверхности А станины прикладывают поверочный угольник 1. Индикатор часового типа 2 укрепляют на высадочном ползуне 3 на специальной стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника.
Перпендикулярность хода проверяют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Отклонение от перпендикулярности хода определяют как разность наибольшего и наименьшего показаний индикатора на всей длине хода высадочного ползуна вперед
.
мм
2.6.7. Радиальное и торцевое биение маховика (черт. 8, табл. 8).
|
Диаметр маховика |
Допуск радиального биения, не более |
Допуск торцевого биения, не более |
|
До 800 |
0,2 |
0,4 |
|
Св. 800 до 1250 |
о,з |
0,6 |
|
» 1250 |
0,5 |
1,0 |
Таблица 8
Черт. 8
Метод проверки. Индикатор 1 при помощи специального приспособления закрепляют на неподвижной части машины так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей цилиндрической или торцевой поверхности маховика 2 и был направлен перпендикулярно к ней.
Биение определяют как наибольшую разность показаний индикатора за один оборот маховика.
На динамически сбалансированных маховиках данную проверку не проводят.ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое
СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ТОЧНОСТИ МАШИН
Линейки поверочные типов ШП и ШД классов точности 0 и 1 по ГОСТ 8026.
Меры длины концевые плоскопараллельные по ГОСТ 9038.
Угольники поверочные 90 ’ типа УШ классов точности 0 и 1 по ГОСТ 3749.
Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 типа ИЧ класса точности 1 по ГОСТ 577.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.М. Володин, М.И. Прохин (руководитель темы); А.Н. Азаров
УТВЕРЖДЕН И ВВБДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.03.89 № 845
Срок проверки — 1994 г., периодичность проверки — 5 лет
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1831—79, СТ СЭВ 6201—88
ВЗАМЕН ГОСТ 7023-70 и ГОСТ 10016-80
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
Приложение » » » 2.1 |
Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)
ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1989 г. (ИУС 7—89)Редактор В.П. Огурцов
Технический редактор В.П. Прусакова
Корректор В.И. Кануркина
Компьютерная верстка А.С. Юфина
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 21.09.98. Подписано в печать 13.10.98. Усл.печл. 1,40. Уч.-изд.л. 0,83.
Тираж 144 экз. С 1251. Зак. 1884.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256.
ПЛР № 040138
