Типы тисков


мм


Продолжение табл, f


ь (пред, откл. по ±'^ 2 /

не более

Ль

не более

/ь не более

Дли­на хо­да под­виж­ной губки

Л не более


Глуби­на рабо­чего прост- ран- . ства

Л, не менее

d

Диа­метр упор­ного бурта ходо­вого винта илн шайбы dx

не ме­нее

Л2. не ме­нее

Диаметр da наибольшей зажимаемой трубы '


200

400

360

800

280

/

115

36

60

28

480

500

420

100

200

180

450

140


65

22

40

18

250

240

230

125

250

•200

500

160

75

26

42

20

280


280

250

140

230

560

180

90

28

45

22

320

■ —

340

290

80

160

200

360

80

45

75

20

38

16

200

60

200

240

125

250

280

450

120

75

120

26

42

20

280

70

280

330

160

320

380

560

160

100

.160

30

48

24

360

,Г.;' 140

400

440

Пример условного обозначения тисков типа 1, ис­полнения 1 с шириной губок 140 мм с корпусными деталями из стали:

Тиски 7827-0259 ГОСТ 4045—75

(Измененная редакция, Изм. №1,2).

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Материал и твердость деталей тисков должны соответст­вовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование деталей

Испол­нение

Марка материала

Номер стандарта

Твердость HRC3

Корпусные де­тали

А

Сталь 45

ГОСТ 1050

Сталь 45Л

ГОСТ 977

Б

Чугун СЧ 20,

СЧ 25, СЧ 30

ГОСТ 26358

Ходовой винт

Сталь 45

ГОСТ 1050

36,5 . . . 41,5

Рукоятка

Гайка ходового винта

Бронза

БР. ОЦС.-5—5—5

ГОСТ 613

Сменные планки

Сталь У7, У7А, У8, У8А

ГОСТ 1435

45 ... 53



(Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. . Тиски должны изготавливаться в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта, а для продажи через розничную торговую сеть и образцам, утвержденным в установленном по­рядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

  1. Допускается изготовлять детали тисков, перечисленных в п. 2.1 из других материалов с механическими свойствами не ниже, ■чем у материалов, указанных в табл. 2.

Примечания:

По заказу потребителей допускается изготовлять:

  1. (Исключен, Изм. М2);

  2. ходовой винт — без закалки, при этом стальная гайка винта должна иметь твердость не менее 26 HRC3.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. (Исключен, Изм. №2).

  2. Ходовой винт тисков должен иметь трапецеидальную резь- *бу по ГОСТ 9484 или упорную резьбу по ГОСТ 10177.

  3. (Исключен, Изм. № 3).

  4. Нарезание резьбы под ходовой винт непосредственно в кор­пусных деталях не допускается.

  5. Подвижные части тисков должны перемещаться без заеда­ний, рывков и надежно фиксироваться в требуемом положении.

  6. Тиски типа 2 должны иметь устройство для фиксации по­воротной губки в положении, при котором рабочие поверхности сменных плоских планок на поворотной и неповоротной губках параллельны.

  7. Стальные сменные плоские планки губок тисков должны иметь насечку на рабочей поверхности. Насечка должна быть пере­крестной, с шагом 2—3 мм и глубиной 0,5—1 мм.

  8. В тисках типа 3 губки для зажима труб должны быть ■сменными и иметь прямую насечку с шагом 2—3 мм и глубиной 1 мм, совпадающую с образующей зажимаемого изделия.

  9. По заказу потребителя тиски должны комплектоваться:

  1. сменными планками из стали без термообработки, дюралю­миния, латуни, текстолита и других материалов;

  2. специальными сменными планками для зажима цилиндри­ческих и фасонных деталей, изготовленных из материалов, ука­занных выше, с требуемыми видами и размерами насечки или без насечки.

  1. (Исключен, Изм. № 3).

  2. При закрытых тисках зазор между рабочими поверхно- ■ стями сменных планок на всей длине не должен превышать, мм:

0,1 —у тисков с шириной губок от 63 до 80;

0,2 » » » 100 до 140;

0,3 » » » 160 до 200.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. При раскрытых тисках допуск параллельности рабочих 'поверхностей сменных плоских планок на всей их длине:

у тисков с шириной губок от 63 до 100—0,4 мм

от 125 до 160—0,5 мм

от 180 до 200—0,6 мм.

( Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. При закрытых тисках относительное смещение верхних и боковых граней сменных планок соответственно не должно быть *б.олее, мм:

0,3 и 0,5 — у тисков с шириной губок от 63 до 100;

0,4 и 0,8— » » » 125 до 160;

0,5 и 1,0— » » » 180 до 200.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. (Исключен, Изм. № 3).Холостой ход рукоятки ходового винта тисков не должен быть более ’/в оборота.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Шероховатость деталей тисков по ГОСТ 2789 не должна быть более, мкм:

верхних поверхностей планок ~Ra 1,6;

рабочих поверхностей наковальни и боковых поверхностей пла­нок— Ra 6,3.

2-19. По согласованию с потребителем допускается изготовле­ние тисков производственно-технического назначения с наличием раковин, забоин и аналогичных дефектов, необрабатываемых ли­тых поверхностей деталей тисков, не оказывающих влияние на использование тисков по назначению, которые должны быть зава­рены или заделаны замазками на основе эпоксидных смол или другими видами шпаклевки и зачищены.

  1. 2.19. (Измененная редакция, Изм. № 3).

  2. Тиски должны обеспечивать силу зажима изделия и вы­держивать при испытаниях крутящие моменты, указанные в табл. 3.

Таблица 3

Ширина губок гисков,

Сила зажима изделия,

Крутящий момент,

мм

Н (КГС)

Н • м (кгс ■ м)

63

9807 (1000)

73,5 ( 7,5)

80

14709 (1500)

147,0 (15,0)

100

19612 (2000)

196,0 (20,0)

125

24515 (2500)

284,5 ( 29,0)

. 140

29418 (3000)

364,0 (37,0)

160

34321 (3500)

470,5 .(48,0)

180

41185 (4200)

588,5 (60,0)

200

50991 (5200)

804,0 (82,0)



  1. Наружные поверхности деталей тисков должны иметь за­щитные, защитно-декоративные покрытия по ГОСТ 9.303, ГОСТ 9.032, ГОСТ 9,306 и ГОСТ 9.401.

(Измененная редакция, Изм. № 3). !

  1. (Исключен, Изм. № 3),

  2. 1 Надежность тисков определяется 95%-ным ресурсом, равным 1000 нагружений крутящим моментом, составляющим 80 % от испытательного крутящего момента по п. 2.20 при пол­ном раскрытии тисков по п. 1.3.

  3. Критерием предельного состояния является любое 20 % откло­нение от первоначальной величины, регламентированной в пп. 2.13, 2.15 и 2.17.На тисках должны быть четко нанесены:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; обозначение тисков (по согласованию с потребителем);

цена (для розничной продажи).

  1. Остальные требования к маркировке транспортной и по­требительской тары в упаковке — по ГОСТ 18088.

Примечание. Допускается по согласованию с потребителем применять _для упаковки тисков решетчатые ящики по ГОСТ 2991.

    1. 2.25. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

  1. ПРИЕМКА

    1. Приемка тисков—дю ГОСТ 26810

    2. Испытания на надежность следует проводить один раз в год на одних тисках каждого типоразмера, изготовляемого на предприятии. Общее количество испытываемых тисков не должно быть менее 3 шт.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Размеры тисков и шероховатость поверхностей тисков про­веряют универсальными или специальными средствами. Шерохо­ватость поверхности тисков проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или образцовыми инструментами, имеющими параметры шероховатости не более установленных в п. 2.18.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. Проверка твердости деталей тисков — по ГОСТ 9013.

  2. Плавность хода подвижных частей тисков должна прове­ряться путем двухкратного (не менее) перемещения их вручную на полную величину хода.

  3. (Исключен, Изм. № 3).

  4. Зазор между сменными плоскими планками при закрытых Тисках должен проверяться щупом по всему периметру контакта планок.

  5. Измерение допуска параллельности рабочих поверхностей сменных плоских планок при раскрытых тисках (п. 2.14) должно производиться при раскрытии на длину хода не менее 0,5.

Между планками подвижной и неподвижной губок на расстоя­нии не более 5 мм от края планок должен быть зажат стальной образец, выполненный в виде шара или цилиндра со сферически­ми торцами. Образец должен иметь твердость не ниже 49,5 ... 53 HRC,.

При зажиме образца крутящий момент на рукоятке тисков дол­жен быть равен 0,3 величины испытательного крутящего момента,, указанной в табл. 3.

Допуск параллельности определяется как разность наибольше­го и наименьшего расстояний между планками.

Относительное смещение верхних и боковых граней сменных планок по п. 2.15 проверяют при закрытых тисках универсальны­ми измерительными средствами или специальными шаблонами.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

  1. (Исключен, Изм. № 3).

  2. Для проверки холостого хода рукоятки ходового винта, в.. тисках усилием руки, приложенной к рукоятке, должен быть лег­ко зажат стальной образец.

Положение рукоятки в момент зажатия образца должно фикси­роваться на лимбе или другом измерительном устройстве.

Затем на лимбе фиксируется положение рукоятки, соответст­вующее моменту освобождения образца из губок тисков.

Угол поворота рукоятки не должен превышать значения, ука­занного в п. 2.17.

  1. Качество гальванических покрытий — по ГОСТ 9.302, ла­кокрасочных— по ГОСТ 22133.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Прочность тисков должна испытываться трехкратным приложением крутящего момента, указанного в табл. 3.

Перед испытаниями и после них тиски должны быть провере­ны на соответствие пп. 2.13, 2.15.

Нагрузка должна быть приложена к рукоятке на расстоянии не более 30 мм от ее торца.

Испытанные тиски не должны иметь остаточных деформаций деталей, выкрашиваний, трещин и прочих повреждений.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. Испытание тисков на надежность проводится по п. 2.23. Тиски закрепляются на стенде или приспособлении, затем ходовым винтом перемещают подвижную губку на длину хода, помещай;!' между губками тисков (по их оси) образец и прикладывают цик­лическую нагрузку.

Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если каждые испытываемые тиски не достигнут предельного состояния после 1000 нагружений.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

  1. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение тисков — по ГОСТ 18088.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    1. Рукоятка тисков и накладные планки не должны иметь забоин и заусенцев.

    2. Отверстие головки винта должно иметь с двух сторон округления для предохранения руки рабочего от защемления.

    3. Тиски должны иметь устройство, предотвращающее полное вывинчивание ходового винта из гайки.

  2. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    1. Изготовитель должен гарантировать соответствие тисков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий .эк­сплуатации и хранения.

    2. Гарантийный срок эксплуатации — 3 года со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления — со дня получения потребителем.