Сегменты к пилам D = 1430 мм допускается изготавливать шириной В = 10,5 мм.
* Допускается угол а = 75 °.
Пример условного обозначения сегмента дисковой сегментной пилы диаметром D = 315 мм с 4-мя зубьями: ’
Сегмент 2257-0153/002 ГОСТ 4047-82
1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Основные размеры заклепок к пилам должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 4.
Табл и.ц а 4 Размеры в мм
|
Обозначение |
Диаметр пилы D |
Dr |
d3 |
L |
Н |
b |
а |
|
2257-0151/003 |
250 |
7,8 |
4,0 |
11,0 |
2,0 |
— |
90 ’* |
|
2257-0152/003 |
275 |
3,8 |
|||||
|
2257-0153/003 |
315 |
. 4,0 |
|||||
|
2257-0154/003 |
350 |
3,8 |
|||||
|
2257-0155/003 |
400 |
4,0 |
|||||
|
2257-0156/001 |
410 |
3,8 |
|||||
|
2257-0157/001 |
500 |
9,8 |
5,0 |
12,0 |
2,5 |
||
|
2257-0158/001 |
510 610 |
4,8 |
|||||
|
2257-0161/003 |
630 |
5,0 |
|||||
|
2257-0162/003 |
710 |
9,5 |
4,7 |
16,5 |
3,5 |
0,4 |
75 ’ |
|
2257-0163/003 |
800 |
10,6 |
5,7 |
17,5 |
|||
|
2257-0164/003 |
1000 1010 |
18,0 |
|||||
|
2257-0166/003 |
1250 |
19,0 |
|||||
|
2257-0167/003 |
1430 1600 |
П,2 |
6,6 |
25,0 |
4,0 |
1,0 |
|
|
2257-0169/003 |
2000 |
27,0 |
* Допускается угол а = 75 ’.
Пример условного обозначения заклепки диаметром rf3=6,6 мм, L=25 мм:
Заклепка 2257-0167/003 ГОСТ 4047-82
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Конструктивные элементы и геометрические параметры пил указаны в приложении 1.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Пилы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Сегменты пил должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.
Допускается изготовлять сегменты пил из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих стойкость пил в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Сегменты должны изготовляться цельными, сварными или биметаллическими. В сварных и биметаллических сегментах крепежная часть должна изготовляться из легированной стали марки 40Х по ГОСТ 4543 или из углеродистой стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050.
Диски пил должны быть изготовлены из стали марки 50Г по ГОСТ 4543 или 65Г и 70Г по ГОСТ 14959.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Пилы диаметром 710 мм и более должны изготавливаться со строповочными отверстиями. Пилы диаметрами 610 и 630 мм допускается изготавливать со строповочными отверстиями.
Заклепки к пилам должны быть изготовлены из стали марки 08 кп, 10 кп или 15 по ГОСТ 1050.
Твердость рабочей части сегментов должна быть не менее 63 HRC,, а нерабочей — не более 46 HRC3.
Твердость сегментов из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более должна быть выше на 1—2 единицы HRC3.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Твердость рабочей части сегментов должна проверяться на 2—5 мм ниже впадины зуба по направлению к центру пилы, а нерабочей части — на 2 мм выше паза.
Твердость диска должна быть: 38...44 HRC3, для пил диаметром свыше 1000 мм допускается твердость 24...35 HRC3.
(Изменённая редакция, Изм. № 1).
Параметры шероховатости поверхности пил по ГОСТ 2789 не должны быть более, мкм:
передних и задних поверхностей зуба, центрального посадочного отверстия, боковых поверхностей закрепленных сегментов .... Ra 1,25
боковых поверхностей дисков и выемок сегментов Ra 2,5
поверхностей гребней и заплечиков дисков и поверхностей стружечных канавок сегментов Rz 20
остальных поверхностей Rz 40.
Запасные сегменты должны быть незаточенными с учетом припуска на шлифовку по профилю не менее 0,5 мм. Параметры шероховатости поверхностей запасных сегментов по ГОСТ 2789 не должны быть более, мкм:
передних, задних поверхностей зуба и торцовых поверхностей
сегмента. . Ra 10
- боковых поверхностей Ra 2,5.
2Л2. (Исключен, Изм. № 2).
При сборке пилы допускается подгонка не более четырех сегментов, расположенных диаметрально по окружности гребня диска.
Допуски радиального и торцового биения должны соответствовать указанным в табл. 5.
Таблица 5
Размеры в мм
|
Диаметр пилы D |
Допуск радиального биения для пил |
Допуск торцового биения для пил |
||
|
нормальной точности |
повышенной точности |
нормальной точности |
повышенной точности |
|
|
250 |
0,20 |
— |
0,3 |
— |
|
275 |
||||
|
315 |
0,10 |
0,2 |
||
|
350 |
||||
|
400 |
0,25 |
— |
0,4 |
— |
|
410 |
||||
|
500 |
0,15 |
0,3 |
||
|
510 |
||||
|
610 |
0,30 |
— |
0,8 |
— |
|
630 |
||||
|
710 |
0,15 |
0,5 |
||
|
800 |
0,20 |
0,6 |
||
|
1000 |
0,40 |
1,0 |
||
|
1010 |
||||
|
1250 |
0,25 |
0,8 |
||
|
1430 |
0,50 |
1,5 |
||
|
1600 |
||||
|
2000 |
0,80 |
|
2,2 |
■ — |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Площадь вмятин (черновин) на боковой стороне диска не должна быть более 2 % от всей поверхности при глубине одной вмятины не более 0,2 мм.
На боковых поверхностях дисков допускаются следы правки.
В сварных сегментах нарушение непрерывности шва по линии стыковой сварки не допускается.
Суммарная допустимая длина поверхностных раковин (по длине шва) — не более 3 мм. На участке шва длиной 8 мм от стыковой поверхности сегмента, расположенной по направлению резания раковины, не допускаются.
Сегменты должны быть прикреплены к диску жестко, без шатаний.
(Исключен, Изм. № 2).
Ширина паза сегмента должна проверяться на расстоянии не более 5 мм от основания паза.
Допуск симметричности гребня диска относительно средней плоскости диска (до сборки) не более 0,1 мм.
Предельные отклонения размеров не должны превышать указанных значений:
Pi -£>2 —5— Ь 12
Разность окружных шагов заклепочных отверстий диска js 11
Разность окружных шагов зубьев пилы ±0,5 мм
Средний и 95 %-ный периоды стойкости должны быть не менее указанных в табл. 5а при условиях испытаний, указанных в разд. 4.
Таблица 5а
|
Диаметр пилы £>, мм |
Средний период стойкости, мин |
95 %-ный период стойкости, мин |
|
До 275 |
350 |
140 |
|
Св. 275 » 350 |
440 |
176 |
|
» 350 » 410 |
520 |
208 |
|
» 410 » 510 |
700 |
280 |
|
» 510 » 630 |
780 |
312 |
|
» 630 |
870 |
348 |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Критерием затупления пил является износ по задней поверхности не более 0,8 мм.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
На каждой пиле должны быть четко нанесены:
обозначение пилы;
товарный знак предприятия-изготовителя;
номинальный диаметр;
марка стали сегмента.
На каждом запасном сегменте должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
номинальный диаметр пилы;
марка стали сегмента.
Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.
2.26. (Измененная редакция, Изм. № 2).
ПРИЕМКА
Приемка — по ГОСТ 23726.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Испытания пил на средний период стойкости проводят раз в три года, на 95 %-ный период стойкости — раз в год не менее чем на трех пилах.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Испытаниям следует подвергать пилы одного диаметра из диапазонов: 250—630 мм; 710—2000 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Дефекты поверхностей пил (пп. 2.15; 2.17) выявляются визуально или с помощью лупы с увеличением не менее 5* по ГОСТ 25706.
Шероховатость поверхностей контролируется сравнением с образцами шерохрватости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими предельные значения шероховатости или на приборах типа ПСС по ГОСТ 9847 или на профилометрах по ГОСТ 19300. Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы увеличения 4х по ГОСТ 25706.
Для контроля размеров пил применяются средства измерения, имеющие погрешности измерения не более:
при измерении линейных размеров — величин, указанных в ГОСТ 8.051;
при измерении допусков расположения поверхностей — 25 % от допуска на проверяемый параметр;
при измерении углов — 35 % значений допуска на проверяемый угол.
Биение контролируется при установке пилы на оправке, имеющей опорный торец диаметром не менее dv
4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Контроль твердости пил (пп. 2.7—2.9) — по ГОСТ 9013.
Испытания пил на работоспособность, средний и 95 %-ный периоды стойкости должны проводиться на фрезерно-отрезных станках с применением вспомогательного инструмента и оснастки, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Пила должна выдержать испытания на работоспособность без изломов, вмятин и выкрашиваний режущих кромок.
Пила после испытаний должна сохранить свои режущие свойства и быть пригодна к дальнейшей работе.
Испытания пил должны проводиться по стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 187-207 НВ.
4.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться 5 %-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом не менее 20 л/мин.
Режимы резания при испытании пил на работоспособность и стойкость должны соответствовать указанным в табл. 6.
Таблица 6
|
Диаметр пилы Д мм |
Диаметр разрезаемого материала, мм |
Подача на 2 зуба, мм |
Скорость резания, м/мин |
|
250-400 |
50-75 |
0,06 |
30 |
|
410 |
25 |
||
|
500-510 |
75-100 |
0,08 |
23 |
|
610-630 |
22 |
||
|
710 |
0,10 |
21 |
|
|
800 |
100-125 |
19 |
|
|
1000-1010 |
18 |
||
|
1250-1430 |
125-150 |
17 |
|
|
1600-2000 |
150-175 |
16 |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).Испытания пил на работоспособность должны проводиться при трех резах.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Приемочные значения среднего и 95 %-ного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 7.
Таблица 7
|
Диаметр пилы D, мм |
Приемочные значения периодов стойкости, мин |
|
|
среднего |
95 %-ного |
|
|
До 275 |
400 |
160 |
|
Св. 275 » 350 |
500 |
200 |
|
» 350» 410 |
600 |
240 |
|
» 410» 510 |
800 |
320 |
|
» 510 » 630 |
900 |
360 |
|
» 630 |
1000 |
400 |
