ГОСТ 627-frS
СТАНКИ ЗАТОЧНЫЕ ДЛЯ РЕЗЦОВ
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ
Издание официальное
V а ОО
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИЙ
Минск
Предисловие
РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Со- вета по стандартизации, метрологии и сертификации
ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Республика Кыргызстан |
Кыргызстандарт |
|
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Республика Таджикистан |
Таджїкстандарт |
|
Туркменистан |
ТуркменглавгосиНспекция |
3 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 627—76, ГОСТ 971—78
g) Издательство стандартов, 1994
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Технического секретариата Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
II
М ЕЖ ГО СУД АРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАНКИ ЗАТОЧгіЬІЕ ДЛЯ РЕЗЦОВ
О
ГОСТ 627—93
сновные размеры. Нормы точностиTool grinding machines.
Basic dimensions. Standards of accuracy
ОКП 38 '1362
Дата введения 1995—01—01
Настоящий стандарт распространяется на заточные стайки с горизонтальным шпинделем классов точности Н, П и fe, предназначенные для заточки и доводки резцов алмазными и абразивными Шлифовальными кругами по поверхностям, образующим задние и передние углы и углы в плане.
Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением п. 2.4.
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
Основные размеры заточных станков для резцов должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
мм
|
Наибольшая высота устанавливаемого рсзцй |
12 |
25 |
50 |
100 |
||||||
|
Наибольший диаметр устанавливаемого круга по ГОСТ 16172, не менее |
125 |
150 |
200 |
250 |
||||||
|
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323, диаметр, не менее , |
25 |
32 |
40 |
50 |
||||||
|
Рабочая поверхность стола ширина |
180 |
160 |
220 |
280 |
360 |
|||||
|
длина |
280 |
320 |
400 |
560 |
||||||
Издание официальноеПродолжение табл.. 1
м
18
1200
12 1
14
мТ
ширина
расстояние между пазами
-образные пазы по ГОСТ 1574Расстояние от основания до оси шпинделя, не более
В станках с наибольшей высотой устанавливаемого резца 100 мм, работающих шлифовальными кругами по ГОСТ 2424 и шлифовальными сегментами по ГОСТ 2464, наружный диаметр шлифовальных кругов или сегментов должен быть не менее 300 мм.
ТОЧНОСТЬ СТАНКА
Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.
Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.
Станки .классов точности Н и В должны изготовляться с допусками, соответственно равными 1,6 и 0,6 от допусков, указанных в настоящем стандарте для станков класса точности П соответствующих размеров.
По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать только те проверки из указанных в настоящем стандарте, которые характеризуют интересующие потребителя свойства, но эти проверки должны быть определены при заказе станка.
Плоскостность рабочей поверхности ст»ла станка
Т
|
Длина измерения, мм |
Допуск, мкм |
|
До 250 |
12 |
|
Св. 250 » 40(0 |
16 |
|
» 400 |
20 |
|
|
Выпуклость не допускается |
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 1).
Параллельность рабочей поверхности стола станка продольному перемещению шлифовальной головки
Черт. '2
Допуск, мкм, при длине перемещения до 125 мм—16, свыше 125 мм — 20.
Измерение — по, ГОСТ 22267, разд. 6, метод 1а (черт. 2).
Радиальное биение базирующей поверхности под круг шлифовального шпинделя
Черт. Э.
Допуск, мкм, для конца шлифовального шпинделя (по ГОСТ 2323) диаметром: до 50 мм — 4, свыше 50 мм — 5.
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 3).
Осевое биение шлифовального шпинделя
Черт. 4
Допуск, мкм, для конца шлифовального шпинделя (по ГОСТ 2323) диаметром: до 50 мм-—4, свыше 50 мм — 5.
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 4).
2.9. Параллельность оси шлифовального шпинделя рабочей по верхности стола станка z
Черт. 5 Черт. 6
Допуск — 40 мкм на длине 100 мм.
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 7, метод 4 (черт. 5) или следующим методом (черт. 6).
На конце шпинделя укрепляют поверочный диск диаметром 200 мм с измерительной торцевой поверхностью. На рабочей поверхности стола при установке шкалы поворота 0° ставят поверочный угольник так, чтобы измерительная поверхность угольника касалась диска, основание угольника плотно прилегало к рабочей поверхности стола. Зазор между угольником и диском измеряется щупом.
Измерения производят не менее чем в двух крайних положениях угольника, после чего шпиндель с диском поворачивают на 180° и измерения повторяют.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности измерений.
Перпендикулярность оси шлифовального шпинделя к боковым сторонам паза стола
Допуск — 0,1 мм на диаметре 200 мм. <
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 10, метод 5 (черт. 6).
П
Длина перемещения, мм
До 40
Св. 401 » 63
» 631 » 12'5
» 125
Черт. 8
Измерение — по ГОСТ 22267, разд.-9, метод За (черт. 7).
Прямолинейность продольного перемещения шлифовальной головки в горизонтальной плоскости
Т
Длина перемещения, мм
Допуск, мкм
До 40
Св. 40і » 63
» 63і » 125
» 125
Черт. 9
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 1а (черт. 8).
Точность перемещения шлифовального шпинделя в направлении поперечной подачи
Допуск — 5 мкм.
На неподвижной части станка укрепляют измерительный прибор так, чтобы его измерительный наконечник касался шлифовальной головки вблизи торца Шпинделя в плоскости перемещения.
Шлифовальную головку- после выборки зазора в ее приводе подачи перемещают в одном направлении вручную на одно деление лимба не менее 10 раз.
Проверку проводят не менее чем в трех положениях шлифовальной головки.
Отклонение равно разности между фактическим и заданным пе ремещениями. 'ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ
Для проверки точности на станке производится заточка резцов по ГОСТ 5688.
Соответствие переднего (у) и заднего (а) углов режущей части резцов показаниям шкал стола (приспособлений)
Допуск для переднего и заднего углов — 0,5°.
Резец закрепляют на столе (в приспособлении) и производят Заточку. Измерение проводят угЛоМером.
Отклонение равно разности между фактическим и Заданным углами резца.
, Соответствие угла в. алане режущей части резцов показаниям шкал стола (приспособлений)
Черт. 11
Допуск — 1°. " .
Резец закрепляют на столе (в приспособлении) и цроизводят’ заточку. Измерение проводят угломером.
Отклонение равно разности между фактическим и заданным углами резца.
Шероховатость рабочей поверхности резца с твердосплавной пластиной, обработанной алмазным кругом
Параметры шероховатости обработанных поверхностей Но ГОСТ 2789:
подвергаемых доводке Ra 0,4 мкМ;
не подвергаемых доводке Ra 0,8 мкм.
Проверку проводят при помощи универсальных средств контроля шероховатости поверхности.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пунша |
|
ГОСТ 8—82 |
2.1 |
|
1.1 |
|
|
ГОСТ 2131213»—76 |
1.1 |
|
ГОСТ 2424^83 |
1.2 |
|
ГОСТ 2,464—82 |
1.2 |
|
ГОСТ 2789—73 |
3.4 |
|
ГОСТ 5688—61 |
3.1 |
|
ГОСТ 16172—90 |
1.1 |
|
ГОСТ 22267—76 |
2.2; 2.5—2.12 |
Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор О. Н. Никитина
Корректор Е. Ю. Гебрук
Славо в жаб. 90.10.94, Подл, в печ, 17.11.94. Уся. в. л, 0,68. Усл. кр.-отт. 0,68.
Уч.-взд. л. 0,47, Тир. 442 эжз. С 1829.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 2031
ПЛР №040138
