Таблица 19
Длина перемещения, мм |
Допуск (®тах)» мкм, для станков классов точности |
|
н |
п |
|
До Г25 |
6 |
4 |
Св. 125 до 400 |
8 |
5 |
» 400 » 1000 |
12 |
8 |
» 1000 » 2500 |
20 |
12 |
Примечания:
1. Допуски по оси Z в технически обоснованных случаях могут быть увеличены по сравнению с указанными в табл. 15—,19, но не более чем в 1,6 раза для соответствующего класса.
2. Допуски для станков класса точности П, оснащенных системами косвенного измерения положения рабочих органов, увеличивают по сравнению с указанными в табл. 15—49 в 1,6 раза, но не более чем у станков класса точности Н.
Измерение — по ГОСТ 27843 (разд. 3, предпочтительно методы 1 или 4), черт. 25—28.
Образцовую штриховую меру устанавливают в центре стола (черт. .25 и 26) на высоте равной не более 0,3 Н (где Н — наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола).
Микроскоп в перпендикулярном к проверяемому направлении располагают возможно ближе к оси шпинделя.
При измерении точности позиционирования шпиндельной бабки в вертикальном направлении (ось Z) микроскоп располагают на уровне торца шпинделя, а образцовую штриховую меру в поперечном направлении располагают по оси шпинделя (черт. 27).
Измерение проводят по каждой координате на всей длине хода проверяемых узлов станка. Интервалы между точками измерения примерно равны 0,1 длины измеряемого перемещения и не кратны шагу измерительных устройств станка. Крайние точки измерения располагают от начала и конца измеряемого перемещения на расстоянии примерно равном 0,1 от величины интервала между точками измерения
.
Стабильность положения инструмента при его повторной автоматической установке в шпиндель:
в радиальном направлении;
в осевом направлении
Черт. 29
Таблица 20
Диаметр наружной центрирующей поверхности шпинделя, мм |
Номер Г пункта |
L, мм |
Допуск, мкм, для станков класса точности |
|
н |
п |
|||
До 100 |
3.4.17а |
150 |
8 |
4 |
|
3.4.176 |
— |
8 |
4 |
Св. 100 до 160 |
3.4.17а |
300 |
12 |
6 |
|
ЗА 176 |
•— |
10 |
5 |
В шпинделе 1 (черт. 29) станка устанавливают и закрепляют контрольную оправку 3.
Измерительные приборы 2 и 4 устанавливают на столе станка и фиксируют начальные показания.
Вращением шпинделя с оправкой определяют наибольшее показание прибора 4.
Для станков с фиксированием шпинделя в одном положении после автоматической установки инструмента допускается при измерении в осевом направлении вращение шпинделя не производить.
Шпиндельную бабку отводят в положение смены инструмента. Оправку переносят в магазин, а затем вновь устанавливают в шпиндель.
Число повторных измерений — не менее пяти.
Отклонение положения оправки определяют по формуле
fi — ($4І $2i) ($40 $2о) ?
где fi — i-oe отклонение;
й4/ — показание прибора 4 при і-ом измерении;
и |
» |
» |
2 |
» » » |
б 40 |
» |
|
4 |
начальном измерении; |
бго |
» |
» |
2 |
|
Стабильность положения инструмента определяют как наибольшую разность отклонений (размаха) положений оправки для числа повторных измерений равного пяти
Rt =max ft —minfi
Стабильность автоматической установки стола-спутника на стол станка (вводится в действие с 01.07.92)
Вид А
3(5)
Черт. 30
Таблица 21
Ширина стола-спутника, мм |
1, ММ |
Допуск, мкм, для станков класса точности П |
До 400 |
150 |
10 |
Св. 400 до 1000 |
300 |
16 |
Измерение проводят с помощью столов-спутников (образцового стола-спутника) и измерительных приборов.
Измерения проводят в плоскости, параллельной рабочей поверхности стола-спутника, в двух взаимно перпендикулярных направлениях, параллельных осям координат.
Измерительные приборы 1, 2 и 4 (черт. 30) устанавливают на салазках 7 так, чтобы измерительные наконечники измерительных приборов 1 и 2 касались боковой стороны стола-спутника 8, перпендикулярной направлению перемещения стола 9 по салазкам 7, в сечениях I и II, расположенных на расстоянии 0,5 от оси симметрии стола-спутника 8, и были перпендикулярны ей, а измерительный наконечник измерительного прибора 4 — соответствующей стороны стола 9 в сечении IV, расположенном по оси симметрии стола 9, и был перпендикулярен ей.
Измерительные приборы 3 и 5 устанавливают на станине 6 так, чтобы измерительный наконечник измерительного прибора 3 касался боковой стороны стола-спутника 8, перпендикулярной направлению перемещения салазок 7 по станине б в сечении III, расположенном по оси симметрии стола-спутника 8 и был перпендикулярен ей, а измерительный наконечник измерительного прибора 5 — соответствующей стороны салазок 7 или стола 9, в том же сечении и был перпендикулярен ей.
В позиции измерения фиксируют начальные показатели Рю, Pzo, Р30, Рао, Рзо измерительных приборов 1—5, после чего стол перемещают в позицию смены столов-спутников, где производят автоматическое снятие стола-спутника со станка и его повторную установку на стол. Затем стол возвращают в позицию измерения, где вновь проводят измерение.
В случае несовпадения позиций смены и измерения погрешность позиционирования в позицию смены учитывают с помощью измерительных приборов 4 и 5, или одного из них.
Линейные отклонения по двум взаимно перпендикулярным осям координат рлі и рл1 при каждом і-ом измерении определяют по «формулам:
£х ( Рд р ) ( Р1о+ Р20 р .
В приведенных выше формулах Ри, Р 2І, РЗІ, Р^ , Р „і — показания измерительных приборов 1—5 при і-ом измерении.
По результатам измерений определяют наибольшую разность ■отклонений (размаха) для числа повторных измерений не менее ляти
tf*.=maxft.-minft. ;
£y.=maxfy.-minft.
В качестве показателя стабильности автоматической установки стола-спутника принимают наибольшее из значений R*f, R^. .
Допускается измерение в двух взаимно перпендикулярных направлениях проводить раздельно в каждом направлении.
Допускается жесткое закрепление измерительных приборов. 1—3 на столе-спутнике.
ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ
Общие требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443.
Нормы точности образцов-изделий для станков классов точности Н иП не должны превышать значений, указанных впп. 4.4— 4.8.
Для станков класса точности В показатели точности с допусками, ужесточенными в 1,6 раза по сравнению с допусками класса точности П, устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.
Форма и размеры образцов-изделий. Форма и размеры образцов-изделий для станков с ручным и программным управлением в соответствии с черт. 31.
Черт. 31'
Размеры чугунного образца-изделия (черт. 31) принимают равными Bi>0,5 В, но не более 250 мм; Li>0,5, но не более 1000 мм; /і>0,3 Н, но не более 120 мм; Н =Л+ (50-1-80 мм), й = 16 мм.
Допускаемые отклонения размеров от номинального значения ±10%.
В, L, Н — соответственно ширина рабочей поверхности стола, продольный ход стола и наибольшее расстояние от рабочей поверхности стола до торца шпинделя.Поверхности 2 и 4 образца могут быть прерывистыми.
Образец устанавливают в середине стола и закрепляют.
Подвижные узлы станка по закреплению находятся в состоянии, предусмотренном для выполнения точных работ.
Обработку поверхности 1 проводят торцовыми фрезами, не менее чем за два прохода с перекрытием не более 10 мм.
При обработке вертикальных поверхностей каждую полосу обрабатывают отдельно с перестановкой шпиндельной бабки по вертикали.
Все обработанные поверхности 1—5 должны соответствовать требованиям, указанным в пп. 4.4—4.6.
Прямолинейность поверхностей 1, 2 и 4
Черт. 33
Черт. 35
а — расстояние между точками измерения в продольном и диа- генальном направлениях; а = 0,1 £ь но не менее 80 мм; й«0,33 В.
Таблица 22
Длина Измерения, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
|
н |
п |
|
До 100 |
8 |
5 |
Св. 100 до 160 |
10 |
6 |
» 160» 250 |
12 |
8 |
» 250 » 400 |
16 |
10 |
» 400 » 630 |
20 |
12 |
» 630 » 1000 |
25 |
16 |
Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 4, предпочтительно методы 3 или 4), черт. 33.
Измерение поверхности 1 проводят на поверочной плите или на столе станка в незажатом положении.
Измерения поверхности 1 проводят в продольном, поперечном, и диагональном сечениях (черт. 32).
Измерения поверхностей 2 и 4 проводят в продольном сечении на поверочной плите (черт. 34).
При длине измерения св. 250 мм допускается проводить измерения по черт. 35.
Параллельность верхней поверхности 1 относительно поверхности 6, поверхности 4 относительно поверхности 2
Черт. 37
Таблица 23
Длина измерения, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
|||||
Н |
п |
|||||
До |
100 |
|
|
10 |
6 |
|
Св. |
100 |
ДО |
160 |
12 |
8 |
|
» |
160 |
|
250 |
16 |
10 |
|
» |
250 |
» |
400 |
20 |
12 |
|
|
400 |
|
630 |
25 |
16 |
|
» |
630 |
» |
1000 |
30 |
20 |
Измерение — по ГОСТ 25889.2 (предпочтительно методы 1 или 2), черт. 36 или черт. 37. ...
Допуск на отклонение от взаимной параллельности поверхностей 4 и 2 принимают с уменьшением в 1,26 раза от значений, указанных в табл. 23, выбирая его значения из ряда Ra 10 по ГОСТ 6636.
Перпендикулярность поверхности 1 к поверхностям 3, 4 и 5, поверхностей 3 — к 4 и 4 — к 5
Допуск в мкм на длине измерения 100 мм для станков классов* точности:
Н 16
П 10
Измерение — по ГОСТ 25889.3 (предпочтительно метод 2)„ черт. 38.
мм
Точность межосевых расстояний отверстий образца-изделия (для станков с программным управлением, за исключением копировальных станков)
Ширина стола |
h |
h |
h |
l, |
d |
До 400 |
80 |
84 |
116 |
145 |
20-4-30 |
Св. 400 до 1000 |
100 |
105 |
145 |
175 |
304-40 |
Таблица 24
Применяют образец-изделие в виде пластины прямоугольной формы (черт. 39). Материал: серый чугун или сталь.
Таблица 25
Межосевое расстояние, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
|
н |
П " ” |
|
До 125 |
50 |
30 |
Св. 125 до 200 |
65 |
40 |
Образец-изделие с окончательно обработанными базовыми поверхностями устанавливают в центре стола и проводят предварительную и чистовую обработку отверстий диаметром d.