---

Таблица 19

Примечания:

1. Допуски по оси Z в технически обоснованных случаях могут быть увели­чены по сравнению с указанными в табл. 15—,19, но не более чем в 1,6 раза для соответствующего класса.

2. Допуски для станков класса точности П, оснащенных системами косвен­ного измерения положения рабочих органов, увеличивают по сравнению с ука­занными в табл. 15—49 в 1,6 раза, но не более чем у станков класса точности Н.

Измерение — по ГОСТ 27843 (разд. 3, предпочтительно методы 1 или 4), черт. 25—28.

Образцовую штриховую меру устанавливают в центре стола (черт. .25 и 26) на высоте равной не более 0,3 Н (где Н — наи­большее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола).

Микроскоп в перпендикулярном к проверяемому направлении располагают возможно ближе к оси шпинделя.

При измерении точности позиционирования шпиндельной баб­ки в вертикальном направлении (ось Z) микроскоп располагают на уровне торца шпинделя, а образцовую штриховую меру в по­перечном направлении располагают по оси шпинделя (черт. 27).

Измерение проводят по каждой координате на всей длине хода проверяемых узлов станка. Интервалы между точками измере­ния примерно равны 0,1 длины измеряемого перемещения и не кратны шагу измерительных устройств станка. Крайние точки из­мерения располагают от начала и конца измеряемого перемещения на расстоянии примерно равном 0,1 от величины интервала меж­ду точками измерения

.

1. в радиальном направлении;

2. в осевом направлении

Черт. 29

Таблица 20

В шпинделе 1 (черт. 29) станка устанавливают и закрепляют контрольную оправку 3.

Измерительные приборы 2 и 4 устанавливают на столе станка и фиксируют начальные показания.

Вращением шпинделя с оправкой определяют наибольшее по­казание прибора 4.

Для станков с фиксированием шпинделя в одном положении после автоматической установки инструмента допускается при из­мерении в осевом направлении вращение шпинделя не произво­дить.

Шпиндельную бабку отводят в положение смены инструмента. Оправку переносят в магазин, а затем вновь устанавливают в шпиндель.

Число повторных измерений — не менее пяти.

Отклонение положения оправки определяют по формуле

fi — ($4І $2i) ($40 $2о) ?

где fi — i-oe отклонение;

й_4/ — показание прибора 4 при і-ом измерении;

Стабильность положения инструмента определяют как наиболь­шую разность отклонений (размаха) положений оправки для чис­ла повторных измерений равного пяти

R_t =max ft —minfi

Вид А

3(5)

Черт. 30

Таблица 21

Измерение проводят с помощью столов-спутников (образцово­го стола-спутника) и измерительных приборов.

Измерения проводят в плоскости, параллельной рабочей по­верхности стола-спутника, в двух взаимно перпендикулярных нап­равлениях, параллельных осям координат.

Измерительные приборы 1, 2 и 4 (черт. 30) устанавливают на салазках 7 так, чтобы измерительные наконечники измерительных приборов 1 и 2 касались боковой стороны стола-спутника 8, пер­пендикулярной направлению перемещения стола 9 по салазкам 7, в сечениях I и II, расположенных на расстоянии 0,5 от оси сим­метрии стола-спутника 8, и были перпендикулярны ей, а измери­тельный наконечник измерительного прибора 4 — соответствую­щей стороны стола 9 в сечении IV, расположенном по оси сим­метрии стола 9, и был перпендикулярен ей.

Измерительные приборы 3 и 5 устанавливают на станине 6 так, чтобы измерительный наконечник измерительного прибора 3 касался боковой стороны стола-спутника 8, перпендикулярной нап­равлению перемещения салазок 7 по станине б в сечении III, рас­положенном по оси симметрии стола-спутника 8 и был перпенди­кулярен ей, а измерительный наконечник измерительного прибо­ра 5 — соответствующей стороны салазок 7 или стола 9, в том же сечении и был перпендикулярен ей.

В позиции измерения фиксируют начальные показатели Рю, Pzo, Р₃₀, Рао, Рзо измерительных приборов 1—5, после чего стол пере­мещают в позицию смены столов-спутников, где производят авто­матическое снятие стола-спутника со станка и его повторную уста­новку на стол. Затем стол возвращают в позицию измерения, где вновь проводят измерение.

В случае несовпадения позиций смены и измерения погреш­ность позиционирования в позицию смены учитывают с помощью измерительных приборов 4 и 5, или одного из них.

Линейные отклонения по двум взаимно перпендикулярным осям координат р_лі и р_л1 при каждом і-ом измерении определяют по «формулам:

£х ( Рд р ) ( Р1о+ Р20 р .

В приведенных выше формулах Р_и, Р _2І, Р_ЗІ, Р^ , Р „і — показания измерительных приборов 1—5 при і-ом измерении.

По результатам измерений определяют наибольшую разность ■отклонений (размаха) для числа повторных измерений не менее ляти

tf*.=maxft.-minft. ;

£y.=maxfy.-minft.

В качестве показателя стабильности автоматической установки стола-спутника принимают наибольшее из значений R*_f, R^. .

Допускается измерение в двух взаимно перпендикулярных нап­равлениях проводить раздельно в каждом направлении.

Допускается жесткое закрепление измерительных приборов. 1—3 на столе-спутнике.

2. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

   1. Общие требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443.

   2. Нормы точности образцов-изделий для станков классов точ­ности Н иП не должны превышать значений, указанных впп. 4.4— 4.8.

Для станков класса точности В показатели точности с допуска­ми, ужесточенными в 1,6 раза по сравнению с допусками класса точности П, устанавливаются по согласованию между изготовите­лем и потребителем.

Черт. 31'

Размеры чугунного образца-изделия (черт. 31) принимают рав­ными Bi>0,5 В, но не более 250 мм; Li>0,5, но не более 1000 мм; /і>0,3 Н, но не более 120 мм; Н =Л+ (50-1-80 мм), й = 16 мм.

Допускаемые отклонения размеров от номинального значения ±10%.

В, L, Н — соответственно ширина рабочей поверхности стола, продольный ход стола и наибольшее расстояние от рабочей поверх­ности стола до торца шпинделя.Поверхности 2 и 4 образца могут быть прерывистыми.

Образец устанавливают в середине стола и закрепляют.

Подвижные узлы станка по закреплению находятся в состоя­нии, предусмотренном для выполнения точных работ.

Обработку поверхности 1 проводят торцовыми фрезами, не ме­нее чем за два прохода с перекрытием не более 10 мм.

При обработке вертикальных поверхностей каждую полосу об­рабатывают отдельно с перестановкой шпиндельной бабки по вер­тикали.

Все обработанные поверхности 1—5 должны соответствовать требованиям, указанным в пп. 4.4—4.6.

Черт. 33

Черт. 35

а — расстояние между точками измерения в продольном и диа- генальном направлениях; а = 0,1 £_ь но не менее 80 мм; й«0,33 В.

Таблица 22

Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 4, предпочтительно мето­ды 3 или 4), черт. 33.

Измерение поверхности 1 проводят на поверочной плите или на столе станка в незажатом положении.

Измерения поверхности 1 проводят в продольном, поперечном, и диагональном сечениях (черт. 32).

Измерения поверхностей 2 и 4 проводят в продольном сечении на поверочной плите (черт. 34).

При длине измерения св. 250 мм допускается проводить изме­рения по черт. 35.

Черт. 37

Таблица 23

Измерение — по ГОСТ 25889.2 (предпочтительно методы 1 или 2), черт. 36 или черт. 37. ...

Допуск на отклонение от взаимной параллельности поверхнос­тей 4 и 2 принимают с уменьшением в 1,26 раза от значений, ука­занных в табл. 23, выбирая его значения из ряда Ra 10 по ГОСТ 6636.

Допуск в мкм на длине измерения 100 мм для станков классов* точности:

Н 16

П 10

Измерение — по ГОСТ 25889.3 (предпочтительно метод 2)„ черт. 38.

мм

Таблица 24

Применяют образец-изделие в виде пластины прямоугольной формы (черт. 39). Материал: серый чугун или сталь.

Таблица 25

Образец-изделие с окончательно обработанными базовыми по­верхностями устанавливают в центре стола и проводят предвари­тельную и чистовую обработку отверстий диаметром d.