Примеры сокращенных обозначений соединений.
Пример 1
Соединение ІЕ-420.ЛГ-900.МБ-15 ГОСТ 8838-81
Соединение типа І с диаметром D=420 мм, длиной конуса L=900 мм и конусностью А=1:15 с конструктивными признаками: шпонка имеется (Е); цельнолитой гребной винт (Л), зафиксированный концевой гайкой исполнения 1 (Г), изготовлен из материала на медной основе (М); гильзы нет (Б).
Пример 2
Соединение ІІН—420.МК—630.СИ—15 ГОСТ 8838-81
Сдвоенное исполнение соединения типа ІІ с диаметром £=420 мм, с длинами конусов £=630 мм и конусностью £=1:15 с конструктивными признаками: шпонок нет (Н); фланцевые полумуфты (М), соединенные коническими болтами (К), изготовлены из стали (С); гильзы имеются (И).
При различии характеристик и размеров сдваиваемых соединений соответствующие им позиции записываются в виде дроби.
Пример 3
Соединение ІІІН—420.ПЦ—630.ТБ—50 ГОСТ 8838—81
Совместное исполнение встречного цельнокованного фланца и соединения типа ІІІ с диаметром £=420 мм, длиной конуса £=630 мм и конусностью £=1:15 с конструктивными признаками: фиксирующих элементов нет (Н); полумуфта, соединенная со встречным фланцем (П) цилиндрическими болтами (Ц), изготовлена из материала на титановой основе (Т); гильзы нет (Б).
Пример 4
Соединение ІУН—420.ДП—900.СИ—100 ГОСТ 8838—81
Соединение типа ІУ с диаметрами £=420 мм, длинами концов валов £=900 мм и конусностью £=1:100 с конструктивными признаками: фиксирующих элементов нет (Н); оно собирается домкратом (Д); гильза имеет концевые проточки (П); ступица изготовлена из стали (С); гильза имеется (И).
При разных длинах концов соединяемых валов £ их записывают в виде дроби.
Сокращенное обозначение фланцевых полумуфт соединений типов ІІ и ІІІ составляют по цифровой схеме, указанной в п. 2, но без заполнения позиций 4 и 8.
Пример
Полумуфта ІІЕ—420.К—630.Т—15 ГОСТ 8838—81
Фланцевая полумуфта соединения типа ІІ (имеющего диаметр £=420 мм, длину конуса £=630 мм и конусность £=1:15), со шпоночными пазами в ступице (Е) и коническими отверстиями во фланцах (К), изготовленными из материала на титановой основе (Т).
Сокращенное обозначение концевой гайки для соединений типов І и ІІ (см. черт. 14 настоящего стандарта) составляют с указанием профиля резьбы (метрического — М); диаметра d0 и шага Р0 резьбы; предела текучести материала; а также конструктивных признаков, предусмотренных подпунктами 5 и 7 в таблице.
Пример
Гайка М.125 х 6—280.ГСГОСТ 8838—81
Концевая гайка с метрическим профилем резьбы (М) с диаметром резьбы d0=125 мм и шагом Р0=6 мм, выполненная в соответствии с черт. 14, исполнение 1 (Г), из стали (С) с пределом текучести 280 МПа.
Сведения о разработанных типоразмерах конических соединений следует сообщать предприятию- разработчику стандарта (для использования их в целях, перечисленных выше в п.1), а также запрашивать их у него, применяя в переписке обозначения соединений, правила составления которых описаны в приложении 6.
При наличии в исполнении соединения конструктивных особенностей, из числа перечисленных в приложении 1, о них следует сообщать добавлением к обозначению соединения круглых скобок с номерами соответствующих пунктов из приложения 1.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.09.81 № 4407
2. ВЗАМЕН ГОСТ 8838-74
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД,на |
Номер пункта,приложения |
Обозначение НТД,на |
Номер пункта,приложения |
который дана ссылка |
который дана ссылка |
||
ГОСТ 380—94 ГОСТ 885—77 ГОСТ 1050—88 ГОСТ 1491—80 ГОСТ 5915—70 ГОСТ 6424—73 |
4.10 Приложение 4 4.10 Приложение 2 Приложение 1 4.5.2 |
ГОСТ 8790—79 ГОСТ 10549—80 ГОСТ 10605—94 ГОСТ 10748—79 ГОСТ 12081—72 ГОСТ 12202—66 |
Приложение 2 2.2.3 Приложение 1 Приложение 2 2.1 Приложение 4 |
ГОСТ 6636—69 ГОСТ 8054—81 |
1.3.2, 1.4.2, 1.5.9, 2.1.2, 2.1.5, 2.2.2, 2.2.4, 2.2.6, 3.1.3, 3.1.11, 3.2.3, 3.2.5, 3.2.7, 4.5.2, 4.5.4, 4.5.5, 4.5.6, приложение 2 3.1.13 |
ГОСТ 13535—87 ГОСТ 14034—74 ГОСТ 19354—74 ГОСТ 20884—82* ГОСТ 23360—78 |
2.1.2 2.2.7 1.4.3, 3.2.8, приложение 1 Приложение 1 Приложение 2 |
ГОСТ 8479—70 ГОСТ 8536—79 |
3.2.13, 3.3.13, приложение 2 3.2.13, 3.3.13 |
ГОСТ 24725—81 |
1.3.1, 1.4.1, 1.5.1 |
4. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 30.06.92 № 617
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1987 г., апреле 1994 г. (ИУС 9-87, 7-94)
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50892—96.
Редактор М.И. Максимова
Технический редактор О.Н. Власова
Корректор В.И Варенцова
Компьютерная верстка Л.А. Круговой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 29.12.97. Подписано в печать04.03.98. Услч.ие5,58. Уч.-изд. л. 4,80.
Тираж 000 экз. С239. Зак. 180.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6.
Плр № 080102
1 Здесь и далее имеется в виду отношение предельных значений одновременно действующих на соединение внешних нагрузок: осевого усилия, изгибающего и крутящего моментов — к их номинальным значениям.
2 Для соединений с гильзой между валом и ступицей коэффициент ус следует делить на (1+2/,/D)2.
3 Для соединений с гильзой между валом и ступицей коэффициент ис следует делить на (1+21r/D)3.
3.7.6. Примеры определения напряжений Оим, оин, оир, оис, МПа, при следующих исходных данных:
Ми = 0,22 МН-м; D = 0,5 м; тв = 0,35;
тс = 0,50; ин = 1,015;
ир = 0,356; ис = 0,067
- с использованием формул (17) и (20) — (22).
о„„ = +10,2 — = + 10,2 ■ -°22 = +18 МПа;
им Р3 0,53
Оин = +ИнОим = +1,015 ■ 18 = +18,5 МПа;
°ир = +ир Оим = +0,356 ■ 18 = +6,5 МПа;
Оис = — исоим = —0,067 -18 = —1,2 МПа.
4 При прессовом исполнении соединения коэффициент Кп=1,0. При обычном шпоночно-прессовом исполнении соединения (см. п. 3.6.2) коэффициент Кп ~ 0,65.
4.4. Пример приближенного расчета контактного давления qB и запаса п с использованием положений в пп. 4.2 и 4.3 при прессовом исполнении соединения типа I и следующих исходных данных, соответствующих примерам и рекомендациям разд. 3:
qH = 14 МПа; о.гв = о.гс = 240 МПа;
пф = 0,0; и, = 2,0; Ун=2,8;
vp=1,5; v3=1,0; тв = 0,0;
тс =0,5 Фкм = 1>°; Фкс =2,335
дг = 0,0; . = 0,30; ^с = 0,75,
где qH — см. п. 3.1.1;
°та> °тс> пФ - см. п. 3.2Л;
уу, ун, ур, уэ — см. п. 3.3;
тв — см. п. 2.1.6 настоящего стандарта;
тс — см. п. 1.3.5,1.4.9 или 1.5.11 настоящего стандарта;
Фкм. Фкс — см. п. 3.4;
qr — см. п. 3.5;
епм, епс — см. п. 4.2 и табл. 8.
4.4.1. Контактное давление на валу qB должно соответствовать двум условиям обеспечения его прочности: в эксплуатации — условию (42)
° тв 240 „
<?в< £пм ~ = 0,30 ■ 240 = 72 МПа;
^ км ’
при сборке—разборке соединения — условию (11)
0,95 ° тс о 95 • 240
9в < qkm(1 + 0,2/тс) = 1,0 ■ (’1 + 0,2/"0,5) = а'
При полом вале давление qB следует вычислять при фкр (см. табл. 2) и епр (см. табл. 8) согласно условию (43).
4.4.2. Окончательное значение контактного давления qB, МПа, следует устанавливать с учетом двух условий:
40 МПа < qB < 80 МПа — см. п. 3.6.1;
72 МПа > qB < 163 МПа — см. п. 4.4.1, в соответствии с которыми qB = 72 МПа.
4.4.3. Контактное давление на внутренней поверхности ступицы от сборки соединения с натягом qCT, МПа, вычисляют по формуле (10)
qCT = qB + qr = 72 + 0,0 = 72 МПа.
4.4.4. Предел текучести материала ступицы отс, МПа, должен соответствовать двум условиям обеспечения ее прочности: