1. Примеры сокращенных обозначений соединений.

Пример 1

Соединение ІЕ-420.ЛГ-900.МБ-15 ГОСТ 8838-81

Соединение типа І с диаметром D=420 мм, длиной конуса L=900 мм и конусностью А=1:15 с конструк­тивными признаками: шпонка имеется (Е); цельнолитой гребной винт (Л), зафиксированный концевой гайкой исполнения 1 (Г), изготовлен из материала на медной основе (М); гильзы нет (Б).

Пример 2

Соединение ІІН—420.МК—630.СИ—15 ГОСТ 8838-81

Сдвоенное исполнение соединения типа ІІ с диаметром £=420 мм, с длинами конусов £=630 мм и конусностью £=1:15 с конструктивными признаками: шпонок нет (Н); фланцевые полумуфты (М), соединен­ные коническими болтами (К), изготовлены из стали (С); гильзы имеются (И).

При различии характеристик и размеров сдваиваемых соединений соответствующие им позиции запи­сываются в виде дроби.

Пример 3

Соединение ІІІН—420.ПЦ—630.ТБ—50 ГОСТ 8838—81

Совместное исполнение встречного цельнокованного фланца и соединения типа ІІІ с диаметром £=420 мм, длиной конуса £=630 мм и конусностью £=1:15 с конструктивными признаками: фиксирующих элементов нет (Н); полумуфта, соединенная со встречным фланцем (П) цилиндрическими болтами (Ц), изготовлена из материала на титановой основе (Т); гильзы нет (Б).

Пример 4

Соединение ІУН—420.ДП—900.СИ—100 ГОСТ 8838—81

Соединение типа ІУ с диаметрами £=420 мм, длинами концов валов £=900 мм и конусностью £=1:100 с конструктивными признаками: фиксирующих элементов нет (Н); оно собирается домкратом (Д); гильза имеет концевые проточки (П); ступица изготовлена из стали (С); гильза имеется (И).

При разных длинах концов соединяемых валов £ их записывают в виде дроби.

  1. Сокращенное обозначение фланцевых полумуфт соединений типов ІІ и ІІІ составляют по цифровой схеме, указанной в п. 2, но без заполнения позиций 4 и 8.

Пример

Полумуфта ІІЕ—420.К—630.Т—15 ГОСТ 8838—81

Фланцевая полумуфта соединения типа ІІ (имеющего диаметр £=420 мм, длину конуса £=630 мм и конусность £=1:15), со шпоночными пазами в ступице (Е) и коническими отверстиями во фланцах (К), изготовленными из материала на титановой основе (Т).

  1. Сокращенное обозначение концевой гайки для соединений типов І и ІІ (см. черт. 14 настоящего стандарта) составляют с указанием профиля резьбы (метрического — М); диаметра d0 и шага Р0 резьбы; предела текучести материала; а также конструктивных признаков, предусмотренных подпунктами 5 и 7 в таблице.

Пример

Гайка М.125 х 6—280.ГСГОСТ 8838—81

Концевая гайка с метрическим профилем резьбы (М) с диаметром резьбы d0=125 мм и шагом Р0=6 мм, выполненная в соответствии с черт. 14, исполнение 1 (Г), из стали (С) с пределом текучести 280 МПа.

  1. Сведения о разработанных типоразмерах конических соединений следует сообщать предприятию- разработчику стандарта (для использования их в целях, перечисленных выше в п.1), а также запрашивать их у него, применяя в переписке обозначения соединений, правила составления которых описаны в приложении 6.

При наличии в исполнении соединения конструктивных особенностей, из числа перечисленных в приложении 1, о них следует сообщать добавлением к обозначению соединения круглых скобок с номерами соответствующих пунктов из приложения 1.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.09.81 № 4407

2. ВЗАМЕН ГОСТ 8838-74

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД,на

Номер пункта,приложения

Обозначение НТД,на

Номер пункта,приложения

который дана ссылка

который дана ссылка

ГОСТ 380—94

ГОСТ 885—77

ГОСТ 1050—88

ГОСТ 1491—80

ГОСТ 5915—70

ГОСТ 6424—73

4.10

Приложение 4 4.10

Приложение 2

Приложение 1 4.5.2

ГОСТ 8790—79

ГОСТ 10549—80

ГОСТ 10605—94

ГОСТ 10748—79

ГОСТ 12081—72

ГОСТ 12202—66

Приложение 2 2.2.3

Приложение 1

Приложение 2

2.1

Приложение 4

ГОСТ 6636—69

ГОСТ 8054—81

1.3.2, 1.4.2, 1.5.9, 2.1.2, 2.1.5,

2.2.2, 2.2.4, 2.2.6, 3.1.3, 3.1.11,

3.2.3, 3.2.5, 3.2.7, 4.5.2, 4.5.4,

4.5.5, 4.5.6, приложение 2

3.1.13

ГОСТ 13535—87

ГОСТ 14034—74

ГОСТ 19354—74

ГОСТ 20884—82*

ГОСТ 23360—78

2.1.2

2.2.7

1.4.3, 3.2.8, приложение 1

Приложение 1

Приложение 2

ГОСТ 8479—70

ГОСТ 8536—79

3.2.13, 3.3.13, приложение 2

3.2.13, 3.3.13

ГОСТ 24725—81

1.3.1, 1.4.1, 1.5.1

4. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 30.06.92 № 617



5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1987 г., апреле 1994 г. (ИУС 9-87, 7-94)

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50892—96.

Редактор М.И. Максимова
Технический редактор О.Н. Власова
Корректор В.И Варенцова
Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 29.12.97. Подписано в печать04.03.98. Услч.ие5,58. Уч.-изд. л. 4,80.

Тираж 000 экз. С239. Зак. 180.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

1 Здесь и далее имеется в виду отношение предельных значений одновременно действующих на соединение внешних нагрузок: осевого усилия, изгибающего и крутящего моментов — к их номинальным значениям.

2 Для соединений с гильзой между валом и ступицей коэффициент ус следует делить на (1+2/,/D)2.

3 Для соединений с гильзой между валом и ступицей коэффициент ис следует делить на (1+21r/D)3.

3.7.6. Примеры определения напряжений Оим, оин, оир, оис, МПа, при следующих исходных данных:
Ми = 0,22 МН-м; D = 0,5 м; тв = 0,35;

тс = 0,50; ин = 1,015;
ир = 0,356; ис = 0,067

- с использованием формул (17) и (20) — (22).

о„„ = +10,2 — = + 10,2 ■ -°22 = +18 МПа;

им Р3 0,53

Оин = +ИнОим = +1,015 ■ 18 = +18,5 МПа;

°ир = +ир Оим = +0,356 ■ 18 = +6,5 МПа;

Оис = — исоим = —0,067 -18 = —1,2 МПа.

4 При прессовом исполнении соединения коэффициент Кп=1,0. При обычном шпоночно-прессовом исполнении соединения (см. п. 3.6.2) коэффициент Кп ~ 0,65.

4.4. Пример приближенного расчета контактного давления qB и запаса п с использованием положений в пп. 4.2 и 4.3 при прессовом исполнении соединения типа I и следующих исходных данных, соответствующих примерам и рекомендациям разд. 3:

qH = 14 МПа; о.гв = о.гс = 240 МПа;

пф = 0,0; и, = 2,0; Ун=2,8;

vp=1,5; v3=1,0; тв = 0,0;

тс =0,5 Фкм = 1>°; Фкс =2,335

дг = 0,0; . = 0,30; ^с = 0,75,

где qH — см. п. 3.1.1;

°та> °тс> пФ - см. п. 3.2Л;

уу, ун, ур, уэ — см. п. 3.3;

тв — см. п. 2.1.6 настоящего стандарта;

тс — см. п. 1.3.5,1.4.9 или 1.5.11 настоящего стандарта;

Фкм. Фкс — см. п. 3.4;

qr — см. п. 3.5;

епм, епс — см. п. 4.2 и табл. 8.

4.4.1. Контактное давление на валу qB должно соответствовать двум условиям обеспечения его прочности: в эксплуатации — условию (42)

° тв 240 „

<?в< £пм ~ = 0,30 ■ 240 = 72 МПа;
^ км ’

при сборке—разборке соединения — условию (11)

0,95 ° тс о 95 • 240

9в < qkm(1 + 0,2/тс) = 1,0 ■ (’1 + 0,2/"0,5) = а'

При полом вале давление qB следует вычислять при фкр (см. табл. 2) и епр (см. табл. 8) согласно условию (43).

4.4.2. Окончательное значение контактного давления qB, МПа, следует устанавливать с учетом двух условий:

40 МПа < qB < 80 МПа — см. п. 3.6.1;

72 МПа > qB < 163 МПа — см. п. 4.4.1, в соответствии с которыми qB = 72 МПа.

4.4.3. Контактное давление на внутренней поверхности ступицы от сборки соединения с натягом qCT, МПа, вычисляют по формуле (10)

qCT = qB + qr = 72 + 0,0 = 72 МПа.

4.4.4. Предел текучести материала ступицы отс, МПа, должен соответствовать двум условиям обеспечения ее прочности: