Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ГОСТ 10493-81
/ 3

' Таблица 5 Q

р

Пред» откл > по Н12

г

п

Г»

1

Z1

Масса, О

кг, не П

более

2

S

Номин.

Пред, ото.

5

73

*

-£0,4

3

1,5

11,0

1,0

1

0,45 2

13,5

0,65

98

12,5

0,80

14,5

1,25

6

1,15

4

2

13,0

1,06

17,0

1,70

7

140

±0,5

14,0

1,5

1,60

19,0

2,25

160

5

15,5

1,90

20,5

3,15

200

17,0

2,70

20,5

4,25

§

243

2,5

21,5

5,25

27,5

7,95

310

і л л П"* vj * у

21,5

7,30

27,5

10,80

-81* Линзы уплотнительные жесткие и компенсирующие на Ру 20-100 МПа (200-10(Стр.



ГОСТ 104И-81 Стр. 7

Пример условного о б о з н а че ни я линзы типа К испол­нения 1 с диаметром условного прохода Dy 100 мм из стали мар­ки 18ХЗМВ:

Линза К1 —100 — 18ХЗМВ ГОСТ 10943 — 81

  1. Размеры вставных колец к линзам типа К исполнений 1 и 2 должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 6.

Условный проход Dy

а

D

b

Масса, кг. не более

40

40

51

4,9

0,03

50

60

73

0,66

65

70

84

5,9

0,08

80

90

106

6,9

0,15

100

100

118

0,17

125

120

142

0,23

150

150

176

7,9

0,39

200

195

225

0,58

Таблица 6

Размеры в мм

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


  1. Линзы должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в ус* тановленном порядке.

  2. Линзы должны изготовлять из труб, поковок, штампован* ных заготовок и сортового проката.

  3. Заготовки для линз должны подвергать термической обра* ботке. Режимы термической обработки приведены в рекомендуе­мом приложении.

  4. Механические свойства сталей в термически обработанном состоянии при температуре 20 °С должны соответствовать указан* ным в табл. 7.

  5. Компенсирующие линзы и вставные кольца к ним должны быть изготовлены из сталей одинаковых марок. Твердость встав­ных колец должна соответствовать твердости стали в отожженном состоянии.

  6. Сдаточными характеристиками являются временное сопро* тивление, условный предел текучести, относительное удлинение и

Стр. 8 ГОСТ 40493—81

ударная вязкость, кроме линз, изготовленных из труб с толщиной Стенки 12 мм и менее,

Таблица 7

Марка стали

Условный предел те­кучести

МПа

(кгс/мм1)

Временное сопротив­ление .

МПа . (кгс/мм*)

Относи­тельное 1 удлине­ние

%

Ударная вязкость и .

Н' кДж/м* (кГС'М/СМ1)

Твердость НВ

не менее

Сталь 20

216(22)

432(42)

20

49(5)

123—167

14ХГС

15ХМ

ЗОХМА

18ХЗМВ

20ХЗМВФ

12Х18Н10Т '

ЮХ 17Н13M3T

О8Х17Н15МЗТ

314(32)

490(50)

17

59(6)

149—207

275(28)

441(45)

20

156—197

392(40)

589(60)

16

179—241 .

441(45)

540(55)

687(70)

. 223—262

1 216(22)

1

t

490(50)

35

98(10)

*—

  1. Загрязненность металла неметаллическими включениями, кроме сталей аустенитного класса, не должна превышать по сред­нему баллу:

3,5 балла — сульфидов и оксидосиликатов;

по максимальному баллу:

  1. балла — сульфидов и

  2. баллов — оксидосиликатов.

  1. На поверхности линз не допускаются раковины, плены, закаты, трещины и другие дефекты. Исправление указанных де­фектов заваркой или подчеканкой не допускается.

  2. Отклонение от симметричности бурта относительно поверх* костей А — не более 0,2 мм. -

  3. Радиальное биение поверхности Б относительно оси повер­хности Г — по ГОСТ 10356—63 степени точности X.

  4. Неуказанные предельные отклонения размеров: валов®— 1Т14

по h14, отверстий— по Н14, остальных ± —н-~.

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Предприятие-изготовитель должно подвергать линзы про­верке на соответствие требований пп. 2.1, 2.9 и 2.10.

Каждая линза должна быть проверена визуальным осмо­тром, магнитопорошковой или цветной дефектоскопии на соответ­ствие требований п.2.8.ГОСТ 10493-*81 Стр. 9

  1. Линзы должны предъявляться к приемке партиями. Пар* тия должна состоять из линз одного типоразмера, изготовленных из одной партий заготовок, прошедших совместную термическую обработку. , *

  2. Проверку линз на соответствие требованиям п, 2.4 следу­ет проводить на основании результатов испытаний каждой партии заготовок. '

  3. Партии заготовок должны составлять из металла одной плавки и одной садки при термической обработке.

  4. Испытания заготовок на твердость должны проводить в объеме 100 % от партии. При длине заготовки более 500 мм твер­дость измеряют на обоих концах їй по ее длине с интервалом не более 500 мм.

  5. Один процент партии, но не менее двух штук, с нижними и верхними значениями твердости в данной партии должны под- вергать испытаниям на соответствие требованиям п. 2.4.

Допускается проводить отбор заготовок для механических не- пытаний с промежуточными значениями твердости. В этом случае твердость является сдаточной характеристикой.

  1. Число образцов от каждой заготовки должно быть: один— на растяжение и два — на ударную вязкость.

  2. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателен следует проводить повторные испы­тания удвоенного числа образцов из тех же заготовок или других этой же партии с той же твердостью только по виду испытаний, по которому получены неудовлетворительные результаты.

  3. Партию считают годной, если при повторных испытаниях получены положительные результаты/

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию заготовок допускается предъявлять к приемке вновь после испытания заготовок с последующим уровнем твер­дости.

  1. Заготовки с твердостью, не обеспечивающей получение требуемых механических свойств, указанных в табл. 7, допускает­ся предъявлять к сдаче после повторной термической обработки с проведением соответствующих испытаний.

Число повторных термических обработок не должно быть бо­лее двух. Дополнительный отпуск не считают повторной термичес’ кой обработкой

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

    1. Внешний осмотр следует проводить визуально.

    2. Размеры линз следует проверять универсальными измери­тельными инструментами.

Стр. 10 ГОСТ 10493—81

  1. Испытания на твердость по Бринеллю—по ГОСТ 9012—59.

  2. Испытание на растяжение — по ГОСТ 1497—73.

  1. Испытания на ударную вязкость — по ГОСТ 9454 — 78 (образец типа 1).

  2. Отбор проб для механических' испытаний заготовок из сортового проката — по ГОСТ 7564—73, заготовок из труб — по ГОСТ 10006—80, поковок —- по ГОСТ 8479^—70.

  3. Цветная дефектоскопия — по ГОСТ 18442 — 80.

  4. Магнитопорошковая дефектоскопия — по ГОСТ 21105—; jpflf gw ' і

  5. Определение загрязненности металла заготовки неметал­лическими включениями — по ГОСТ 1778—70 (метод III—1) на 6 образцах от каждой партии.

$. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

  1. На линзах должны быть нанесены отличительные канавки, указанные в табл. 8.

  2. На наружной цилиндрической поверхности каждой линзы должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

номер партии;

марка стали; (для линз с условным проходом Dy 25—200 мм).

На вставном кольце должна быть нанесена марка стали.

Высота знаков маркировки должна быть:

  1. мм — для линз /)у6—15 мм;

  2. мм — для линз Z)y 25 — 40 мм и кольца Z)y40 мм;

5 мм — для линз D? 50 — 200 мм и колец Dy 50 — 200 мм.

  1. Поверхности линз должны быть покрыты антикоррозион­ной смазкой.

  2. Линзы должны быть обернуты промасленной бумагой по ГОСТ 16295—77 и- упакованы в ящики по ГОСТ 2991—76, выло­женные внутри водонепроницаемой бумагой или толью.

Конструкцией ящиков должны быть предусмотрены гнезда по размерам линз или применены распорки и подкладки, исключаю­щие возможность перемещения и повреждения линз при транспор­тировании.

  1. В каждый ящик должны укладывать линзы одного типо­размера. Масса не должна превышать 50 кг.

  2. В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист с указанием:

наименования предприятия-изготовителя;

номеров паспортов и даты их составления;

числа линз с указанием номера стандарта

.Система NormaCS® www.normacs.ru 12.06.200716:14:00


ТаблицаH


Исполнения линз

Марки стали

Сталь 20, I2X18H10T, 10X17H13M3T

14ХГС, 12Х18НЮТ, 10XI7H13M3T

12Х18Н10Т, 10X17H13M3T, 15ХМ, ЗОХМА, 18ХЗМВ, 20ХЗМВФ, 06Х17Н15МЗТ

ГОСТ 10493-81* Линзы уплотнительные жесткие и компенсирующие на Ру 20-100 МПа (200-1(Стр. 13 из 22.



Стр» 12 ГОСТ 81

  1. На каждом ящике несмываемой краской четко должны быть нанесены:

наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение линз;

число линз; ;

масса.

  1. Каждую партию линз должны сопровождать паспортом» удостоверяющим соответствие линз требованиям настоящего стан­дарта. .

В паспорте должны быть указаны следующие данные

наименование предприятия-изготовителя;

обозначение линз;

число линз;

номер партии;

марка стали; -

результаты испытаний, в том числе данные по загрязненности металла неметаллическими включениями (с указанием даты);

номер настоящего стандарта;

штамп ОТК.

Не допускается составлять отдельный паспорт и маркиро­вать товарным знаком предприятия — изготовителя линзы, пред­назначенные для комплектации изделий, изготовляемых на этом же предприятии.ГОСТ 10493—31 Стр. 13.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

* 1 /

Режимы термической обработки заготовок

Марка стали

Закалка

Отпуск

Температура нагрева, °С

Охлаждающая среда

Температура нагрева, °С

Охлаждающая среда

Сталь 20

880—920

Масло или вода

650—680

Воздух

14ХГС

950—“970

Масло

550—660

Вода или масло

15ХМ

880—900

Вода

690—710

Воздух

ЗОХМА

850—880

Масло

660—680

18ХЗМВ

950™—970

680—700

20ХЗМВФ

1030—1060

700—720

12X18HI0T 10X17H13M3T 08XI7H15M3T

1050—1100

Вода или масло

—

— .

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →