|
' Таблица 5 Q р |
||||||||||
|
Пред» откл > по Н12 |
г |
п |
Г» |
1 |
Z1 |
Масса, О кг, не П более 2 S |
||||
|
Номин. |
Пред, ото. |
|||||||||
|
5 |
73 |
* -£0,4 |
3 |
1,5 |
11,0 |
1,0 |
1 0,45 2 |
|||
|
13,5 |
0,65 |
|||||||||
|
98 |
12,5 |
0,80 |
||||||||
|
14,5 |
1,25 |
|||||||||
|
6 |
1,15 |
4 |
2 |
13,0 |
1,06 |
|||||
|
17,0 |
1,70 |
|||||||||
|
7 |
140 |
±0,5 |
14,0 |
1,5 |
1,60 |
|||||
|
19,0 |
2,25 |
|||||||||
|
160 |
5 |
15,5 |
1,90 |
|||||||
|
20,5 |
3,15 |
|||||||||
|
200 |
17,0 |
2,70 |
||||||||
|
20,5 |
4,25 |
|||||||||
|
§ |
243 |
2,5 |
21,5 |
5,25 |
||||||
|
27,5 |
7,95 |
|||||||||
|
310 |
і л л П"* vj * у |
21,5 |
7,30 |
|||||||
|
27,5 |
10,80 |
|||||||||
-81* Линзы уплотнительные жесткие и компенсирующие на Ру 20-100 МПа (200-10(Стр.
ГОСТ 104И-81 Стр. 7
Пример условного о б о з н а че ни я линзы типа К исполнения 1 с диаметром условного прохода Dy 100 мм из стали марки 18ХЗМВ:
Линза К1 —100 — 18ХЗМВ ГОСТ 10943 — 81
Размеры вставных колец к линзам типа К исполнений 1 и 2 должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 6.
|
Условный проход Dy |
а |
D |
b |
Масса, кг. не более |
|
40 |
40 |
51 |
4,9 |
0,03 |
|
50 |
60 |
73 |
0,66 |
|
|
65 |
70 |
84 |
5,9 |
0,08 |
|
80 |
90 |
106 |
6,9 |
0,15 |
|
100 |
100 |
118 |
0,17 |
|
|
125 |
120 |
142 |
0,23 |
|
|
150 |
150 |
176 |
7,9 |
0,39 |
|
200 |
195 |
225 |
0,58 |
Таблица 6
Размеры в мм
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Линзы должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в ус* тановленном порядке.
Линзы должны изготовлять из труб, поковок, штампован* ных заготовок и сортового проката.
Заготовки для линз должны подвергать термической обра* ботке. Режимы термической обработки приведены в рекомендуемом приложении.
Механические свойства сталей в термически обработанном состоянии при температуре 20 °С должны соответствовать указан* ным в табл. 7.
Компенсирующие линзы и вставные кольца к ним должны быть изготовлены из сталей одинаковых марок. Твердость вставных колец должна соответствовать твердости стали в отожженном состоянии.
Сдаточными характеристиками являются временное сопро* тивление, условный предел текучести, относительное удлинение и
Стр. 8 ГОСТ 40493—81
ударная вязкость, кроме линз, изготовленных из труб с толщиной Стенки 12 мм и менее,
Таблица 7
|
Марка стали |
Условный предел текучести МПа (кгс/мм1) |
Временное сопротивление . МПа . (кгс/мм*) |
Относительное 1 удлинение % |
Ударная вязкость и . Н' кДж/м* (кГС'М/СМ1) |
Твердость НВ |
|
не менее |
|||||
|
Сталь 20 |
216(22) |
432(42) |
20 |
49(5) |
123—167 |
|
14ХГС 15ХМ ЗОХМА 18ХЗМВ 20ХЗМВФ 12Х18Н10Т ' ЮХ 17Н13M3T О8Х17Н15МЗТ |
314(32) |
490(50) |
17 |
59(6) |
149—207 |
|
275(28) |
441(45) |
20 |
156—197 |
||
|
392(40) |
589(60) |
16 |
179—241 . |
||
|
441(45) |
|||||
|
540(55) |
687(70) |
. 223—262 |
|||
|
1 216(22) 1 t |
490(50) |
35 |
98(10) |
*— |
|
Загрязненность металла неметаллическими включениями, кроме сталей аустенитного класса, не должна превышать по среднему баллу:
3,5 балла — сульфидов и оксидосиликатов;
по максимальному баллу:
балла — сульфидов и
баллов — оксидосиликатов.
На поверхности линз не допускаются раковины, плены, закаты, трещины и другие дефекты. Исправление указанных дефектов заваркой или подчеканкой не допускается.
Отклонение от симметричности бурта относительно поверх* костей А — не более 0,2 мм. -
Радиальное биение поверхности Б относительно оси поверхности Г — по ГОСТ 10356—63 степени точности X.
Неуказанные предельные отклонения размеров: валов®— 1Т14
по h14, отверстий— по Н14, остальных ± —н-~.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Предприятие-изготовитель должно подвергать линзы проверке на соответствие требований пп. 2.1, 2.9 и 2.10.
Каждая линза должна быть проверена визуальным осмотром, магнитопорошковой или цветной дефектоскопии на соответствие требований п.2.8.ГОСТ 10493-*81 Стр. 9
Линзы должны предъявляться к приемке партиями. Пар* тия должна состоять из линз одного типоразмера, изготовленных из одной партий заготовок, прошедших совместную термическую обработку. , *
Проверку линз на соответствие требованиям п, 2.4 следует проводить на основании результатов испытаний каждой партии заготовок. '
Партии заготовок должны составлять из металла одной плавки и одной садки при термической обработке.
Испытания заготовок на твердость должны проводить в объеме 100 % от партии. При длине заготовки более 500 мм твердость измеряют на обоих концах їй по ее длине с интервалом не более 500 мм.
Один процент партии, но не менее двух штук, с нижними и верхними значениями твердости в данной партии должны под- вергать испытаниям на соответствие требованиям п. 2.4.
Допускается проводить отбор заготовок для механических не- пытаний с промежуточными значениями твердости. В этом случае твердость является сдаточной характеристикой.
Число образцов от каждой заготовки должно быть: один— на растяжение и два — на ударную вязкость.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателен следует проводить повторные испытания удвоенного числа образцов из тех же заготовок или других этой же партии с той же твердостью только по виду испытаний, по которому получены неудовлетворительные результаты.
Партию считают годной, если при повторных испытаниях получены положительные результаты/
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию заготовок допускается предъявлять к приемке вновь после испытания заготовок с последующим уровнем твердости.
Заготовки с твердостью, не обеспечивающей получение требуемых механических свойств, указанных в табл. 7, допускается предъявлять к сдаче после повторной термической обработки с проведением соответствующих испытаний.
Число повторных термических обработок не должно быть более двух. Дополнительный отпуск не считают повторной термичес’ кой обработкой
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
Внешний осмотр следует проводить визуально.
Размеры линз следует проверять универсальными измерительными инструментами.
Стр. 10 ГОСТ 10493—81
Испытания на твердость по Бринеллю—по ГОСТ 9012—59.
Испытание на растяжение — по ГОСТ 1497—73.
Испытания на ударную вязкость — по ГОСТ 9454 — 78 (образец типа 1).
Отбор проб для механических' испытаний заготовок из сортового проката — по ГОСТ 7564—73, заготовок из труб — по ГОСТ 10006—80, поковок —- по ГОСТ 8479^—70.
Цветная дефектоскопия — по ГОСТ 18442 — 80.
Магнитопорошковая дефектоскопия — по ГОСТ 21105—; jpflf gw ' і
Определение загрязненности металла заготовки неметаллическими включениями — по ГОСТ 1778—70 (метод III—1) на 6 образцах от каждой партии.
$. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
На линзах должны быть нанесены отличительные канавки, указанные в табл. 8.
На наружной цилиндрической поверхности каждой линзы должны быть нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
номер партии;
марка стали; (для линз с условным проходом Dy 25—200 мм).
На вставном кольце должна быть нанесена марка стали.
Высота знаков маркировки должна быть:
мм — для линз /)у6—15 мм;
мм — для линз Z)y 25 — 40 мм и кольца Z)y40 мм;
5 мм — для линз D? 50 — 200 мм и колец Dy 50 — 200 мм.
Поверхности линз должны быть покрыты антикоррозионной смазкой.
Линзы должны быть обернуты промасленной бумагой по ГОСТ 16295—77 и- упакованы в ящики по ГОСТ 2991—76, выложенные внутри водонепроницаемой бумагой или толью.
Конструкцией ящиков должны быть предусмотрены гнезда по размерам линз или применены распорки и подкладки, исключающие возможность перемещения и повреждения линз при транспортировании.
В каждый ящик должны укладывать линзы одного типоразмера. Масса не должна превышать 50 кг.
В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист с указанием:
наименования предприятия-изготовителя;
номеров паспортов и даты их составления;
числа линз с указанием номера стандарта
|
.Система NormaCS® www.normacs.ru 12.06.200716:14:00 ТаблицаH Исполнения линз |
Марки стали |
||
|
Сталь 20, I2X18H10T, 10X17H13M3T |
14ХГС, 12Х18НЮТ, 10XI7H13M3T |
12Х18Н10Т, 10X17H13M3T, 15ХМ, ЗОХМА, 18ХЗМВ, 20ХЗМВФ, 06Х17Н15МЗТ |
|
ГОСТ 10493-81* Линзы уплотнительные жесткие и компенсирующие на Ру 20-100 МПа (200-1(Стр. 13 из 22.
Стр» 12 ГОСТ 81
На каждом ящике несмываемой краской четко должны быть нанесены:
наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение линз;
число линз; ;
масса.
Каждую партию линз должны сопровождать паспортом» удостоверяющим соответствие линз требованиям настоящего стандарта. .
В паспорте должны быть указаны следующие данные
наименование предприятия-изготовителя;
обозначение линз;
число линз;
номер партии;
марка стали; -
результаты испытаний, в том числе данные по загрязненности металла неметаллическими включениями (с указанием даты);
номер настоящего стандарта;
штамп ОТК.
Не допускается составлять отдельный паспорт и маркировать товарным знаком предприятия — изготовителя линзы, предназначенные для комплектации изделий, изготовляемых на этом же предприятии.ГОСТ 10493—31 Стр. 13.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
* 1 /
Режимы термической обработки заготовок
|
Марка стали |
Закалка |
Отпуск |
|||
|
Температура нагрева, °С |
Охлаждающая среда |
Температура нагрева, °С |
Охлаждающая среда |
||
|
Сталь 20 |
880—920 |
Масло или вода |
650—680 |
Воздух |
|
|
14ХГС |
950—“970 |
Масло |
550—660 |
Вода или масло |
|
|
15ХМ |
880—900 |
Вода |
690—710 |
Воздух |
|
|
ЗОХМА |
850—880 |
Масло |
660—680 |
||
|
18ХЗМВ |
950™—970 |
680—700 |
|||
|
20ХЗМВФ |
1030—1060 |
700—720 |
|||
|
12X18HI0T 10X17H13M3T 08XI7H15M3T |
1050—1100 |
Вода или масло |
— |
— . |
|
