(Измененная редакция, Изм. № 1).
Овальность прутков допускается в пределах допусков по диаметру.
По требованию потребителя прутки изготовляют повышенной точности по овальности с овальностью в пределах половины допуска по диаметру.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Механические свойства прутков должны соответствовать указанным в табл. 6.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки сплава, одного способа и точности изготовления, одного размера и состояния материала и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия- изготовителя;
условное обозначение прутков;
номер партии; t
массу партии;
результаты механических испытаний (по требованию потребителя).
Масса партии не должна превышать 3000 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Осмотру поверхности подвергают каждый пруток партии. Контролю размеров подвергают 10% прутков от партии.
Для проверки механических свойств и химического состава от партии отбирают два прутка, два пучка или две бухты.
При проверке механических свойств определяют временное сопротивление, и относительное удлинение или твердость.
ГОСТ 10025—7S Стр.
|
Марка бронзы |
Способ изготовления |
X Диаметр прутков, мм |
Состояние материала |
Временное сопротивление разрыву ав, Па (кгс/мм2) |
Относи- •телыюе удлинение 6ю, % |
Твердость НВ |
|
не менее |
||||||
|
БрОФ 6,5-0,15 |
Тянутые или холоднокатаные |
5—20 |
Мягкий Полутвердый Твердый Особотвердый |
352,8- 107 (36) 392- 107 (40) 470,4- 107 (48) 548,8- 107 (56) |
40 18 12 6 |
70 120 140 150 |
|
Прессованные |
100-110 |
|
343,0- 107 (35) |
55 |
70 |
|
|
БрОФ 7—0,2 |
Тянутые или холоднокатаные |
16-40 |
Мягкий Полутвердый Твердый Особотвердый |
392- 107 (40) 441 • 107(45) 519,4- 107 (53) 568,4- 107 (58) |
40 15 10 6 |
80 130 150 180 |
|
Прессованные |
40—95 |
|
362,6- 107 (37) |
55 |
70 |
|
По требованию потребителя определяют временное сопротивление, относительное удлинение и твердость.
Допускается изготовителю проверку химического состава проводить на пробах, взятых от расплавленного металла.
Контролю на наличие внутренних дефектов прессованных прутков подвергают каждый пруток партии,, тянутых прутков — два прутка, два пучка или две бухты от партии.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Поверхность прутков осматривают без применения увеличительных приборов.
Контроль диаметров тянутых прутков производят микрометром с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507—78, диаметров прессованных прутков — штангенциркулем с ценой деления 0,1 мм по ГОСТ 166—80. Длину прутков измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427—75 или рулеткой по ГОСТ 7502—80.
Кривизну прутков проверяют следующим образом: пруток помещают на плите, к нему прикладывают поверочную линейку длиной 1 їм по ГОСТ 427—75 и с помощью щупов по ГОСТ 882—75 или шаблоном измеряют максимальное расстояние между линейкой и прутком..
Косину реза проверяют угольником по ГОСТ 3749—77.
Для испытания на растяжение отбирают по два образца от каждого прутка или бухты выборки и по одному образцу 'от каждого из двух прутков, отобранных из пучков. Испытание проводят по ГОСТ 1497—80. Образцы,для испытаний на растяжение изготовляют диаметрами 5; 8; 10; 12; 15 мм. За диаметр образца принимают из указанного ряда меньший диаметр, ближайший к диаметру испытываемого прутка.
Отбоп проб для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047—80.
Для испытания на твердость отбирают по два образца от каждого прутка или бухты выборки, по одному образцу от каждого из двух прутков, отобранных из пучков. Испытания проводят по ГОСТ 9012—59.
Тянутые или холоднокатаные прутки диаметром от 16 до 28 мм испытывают шариком диаметром 5 мм под нагрузкой 750 кгс при выдержке 30 с.^
Тянутые прутки диаметром 28 мм и более испытывают шариком диаметром 10 мм под нагрузкой 3000 кгс при выдержке 30 с.
Прессованные прутки диаметром 40 мм и более испытывают шариком диаметром 10 мм под нагрузкой 1000 кгс при выдержке 30 с.
Проверку прутков на наличие внутренних дефектов проводят неразрушающим методом контроля’ (по методике, указанной в справочном приложении 2). Контролю подвергают: прессованные прутки — с конца, примыкающего к пресс-остатку; тянутые— с обоих концов—■ два прутка (бухты) или по одному прутку от каждого отобранного пучка.
Допускается производить проверку на наличие внутренних дефектов путем излома прутка. Прутки диаметром 100—ПО мм контролю на излом не подвергают. Излом при сдаче прутков не обрезают.
Для проверки металла на наличие внутренних дефектов путем излома прутки должны быть -надрезаны с одной или двух сторон, после чего их ломают; надрез должен быть сделан таким образом, чтобы излом проходил через центральную часть прутка.
Ширина излома должна быть:
не менее 60% диаметра — для прутков диаметром до 16 мм включ.; ' -
не менее 10 мм — для прутков диаметром более 16 мм.
Осмотр производят без применения оптических приборов.
Для контроля химического состава отбирают по два образца от каждого прутка или бухты выборки и по одному образцу от каждых-из двух прутков, отобранных из пучков.
Химический состав определяют по ГОСТ 25086—81, ГОСТ 1953.1-79—ГОСТ 1953.12-79 или другими методами, не уступающими по точности, указанными в стандартах.
При возникновении разногласий в оценке качества химический состав прутков определяют по ГОСТ 25086—81, ГОСТ 1953.1-79— ГОСТ 1953.12-79.
Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231—80.
4.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
УПДКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Прутки диаметром 35 мм и менее связывают в пучки массой не более 80 кг каждый. Пучок должен состоять из трех и более прутков и должен быть перевязан проволокой диаметром не менее 1,2 мм в три оборота по ГОСТ 3282—74 или другим материалом, обеспечивающим сохранность прутков, по нормативнотехнической документации в двух-трех местах таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пачке. Концы проволоки соединяют скруткой в пять витков и более.
По требованию потребителя допускается связывать прутки в пучки массой до 500..кг. Каждый пучок должен быть перевязан проволокой диаметром не менее 3 мм в два оборота по ГОСТ 3282—74 не менее чем в двух местах таким образом, чтобы исключить перемещение прутков в пучке.
Допускается прутки сматывать в бухты. Каждая бухта должна быть перевязана проволокой диаметром не менее 1,2 мм в три оборота по ГОСТ 3282—74 или другим материалом по нормативно-технической документации, но не менее чем в трех местах, равномерно по окружности бухты. В бухтах концы прутков должны быть запр-авлены внутрь.
Для механизированной погрузки и выгрузки укрупняют грузовые места в транспортные пакеты массой до 1250 кг по ГОСТ 21929.—76 и ГОСТ 24597—81. Габаритные размеры пакетов — по ГОСТ 23238—78.
Пакетирование пучков и отдельных прутков, не связанных в: пучки, производят на поддонах по ГОСТ 9557—73 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее ,50 мм с обвязкой проволокой диаметром не менее 3 мм в два оборота по ГОСТ 3282—74 или лентой размерами не менее 0,3X30 мм по ГОСТ 3560—73.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
К каждому пучку и бухте должен быть прикреплен металлический или фанерный ярлык с указанием:
наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;
условного обозначения прутков;
номера партии.
На торце прутков диаметром более 35 мм должны быть выбиты: товарный знак предприятия-изготовителя и марка сплава.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Прутки транспортируют транспортом всех видов в кры- • тых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Для грузов длиной более 3 м транспортные средства определяют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Упаковка грузов, отправляемых в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, должна соответствовать требованиям ГОСТ 15846—79.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77 с нанесением манипуляционного знака «Боится сырости» и дополнительно номера партии.
5.2.2. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
(Исключен, Изм. № 1).
При хранении прутки должны бьіть защищены от механических повреждений, действия влаги и активных химических веществ.
Прутки должны храниться в закрытых помещениях или под навесом, защищающим их от атмосферных осадков, в ящиках или «а полках, поддонах или стеллажах.
(Измененная редакция, Изм. № 1).ПРИЛОЖЕНИЕ 21 Справочное
МЕТОДИКА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ПРЕСС-УТЯЖИН
Назначение и общие требования при проведении контроля
Настоящая методика принимается при ультразвуковом контроле с целью обнаружения и определения места окончания пресс-утяжины в прессованных или тянутых прутках из цветных металлов и сплавов диаметром, от 10 мм и выше с помощью ультразвуковых средств дефектоскопии при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний со стороны цилиндрической по- верхаости прутка.
Допускается применять любой ультразвуковой дефектоскоп совместно с соответствующими датчиками, обеспечивающими достаточную чувствительность, величина которой устанавливается настройкой по стандартному образцу.
При контроле используют устройство для сканирования с вмонтированными раздельно-совмещенными, призматическими или • прямыми совмещенными датчиками. Устройства для сканирования позволяют обеспечить за счет непрерывной подачи жидкости надежный и стабильный акустический контакт пьезопреобразователя датчика с прутком -в динамике, то есть при движении датчика по поверхности контролируемого прутка.
Физические основы метода и порядок работы с дефектоскопом в настоящей методике изложены очень кратко в объеме, необходимом для понимания техники и приемов контроля места окончания пресс-утяжины в прессованных или тянутых прутках.
К проведению контроля с помощью ультразвукового дефектоскопа допускаются лица, прошедшие обучение и имеющие удостоверение об окончании курсов и тщательно изучившие настоящую методику.
По мере накопления на заводах опыта ультразвукового контроля методика может дополняться и уточняться. Все вносимые дополенения и уточнения согласуются с Государственным научно-исследовательским и проектным' институтом сплавов и обработки цветных металлов.
Изготовление стандартных образцов для настройки чувствительности
и зоны автоматического контроля дефектоскопа
Для настройки дефектоскопа на заданную чувствительность изготовляют специальные стандартные образцы диаметром 100, 60, 40 и 25 мм, длиной 200—300 мм из того же сплава, что й контролируемые прутки, или из сплава с близкими акустическими свойствами.
Состояние наружной поверхности стандартного образца должно быть не хуже'контролируемых изделий.
Стандартный образец не должен иметь внутренних дефектов металлургического происхождения, которые могли быть выявлены ультразвуковым методом при настройке дефектоскопа на наивысшую реальную чувствительность.
. 2.4. Стандартный образец должен иметь контрольный отражатель в виде- просверленного отверстия диаметром 1 мм, длиной 20 мм, расположенного на осевой линии прутка на расстоянии 70 мм от торца. Допускается применять контрольные отражатели других типов, позволяющие настраивать дефектоскоп: на чувствительность не ниже, чем при настройке по контрольному отражателю, в виде просверленного отверстия; Диаметр заготовки для стандартного образца, выбирают в зависимости от диаметра контролируемого прутка Дем. таблицу).
мм
|
Диаметр заготовки для стандартного образца |
Диаметр контролируемого прутка |
|
100 |
110—80 |
|
60 |
80—50 |
|
■ 40 |
,50—30 |
|
25 |
30—10 |
Стандартный образец считается действительным, если на него имеется: свидетельство, утвержденное начальником центральной заводской лаборатории предприятия-изготовителя.
Подготовка к контролю
Перед проведением контроля прутки должны быть очищены от грязи, пыли, масел, краски и других загрязнений.
Подключают датчик и сигнальную лампочку к дефектоскопу, а устройство для сканирования — к бачку с контактной жидкостью. Регулирующим краном необходимо отрегулировать подачу контактной жидкости (воды), чтобы обеспечить надежный акустический контакт и минимальный расход контактной жидкости.
Включение дефектоскопа в сеть и работу с ним проводят в соответствии с Техническим описанием и инструкцией по эксплуатации дефектоскопа.
Перед тем как приступить к настройке дефектоскопа на заданную чувствительность, проводят регулировку осциллоскопической части (яркость, фокус, смещение по вертикали и горизонтали) так, чтобы линия развертки находилась ие ниже центра экрана дефектоскопа примерно на */з радиуса, была хорошо сфокусирована и в начале ее не было видно яркой точки.
При настройке дефектоскопа для- определения места окончания пресс- утяжины в прутке ручки на лицевой панели прибора должны быть установлены в следующее положение:
