УДК 621.315:006.354 Группа Е35
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИЗОЛЯТОРЫ И ПОКРЫШКИ
КЕРАМИЧЕСКИЕ НА НАПРЯЖЕНИЕ СВЫШЕ 1000 В
Общие технические условия
Ceramic insulators and covers for voltage over 1000 V.
General specifications
МКС 29.080.10
ОКП 34 9320, 34 9330, 34 9340, 34 9360, 34 9370
Дата введения 01.01.80
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
В.А. Князев, Т.Г. Ким (руководитель темы), В.А. Анисимова
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.03.79 № 1145
Срок проверки - 1994 г.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2311-80 и международному стандарту МЭК 233-74
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
4.2 |
|
|
4.2 |
|
|
1.3 |
|
|
ГОСТ 8777-80 |
4.2 |
|
4.2 |
|
|
4.2 |
|
|
1.3 |
|
|
1.5 |
|
|
1.6 |
|
|
4.4 |
|
|
Вводная часть, 1.2, 4.7, 4.8 |
|
|
1.2 |
|
|
4.3, 4,8 |
|
|
2.2.1, 2.3.2, 2.4.1 |
|
|
4.1 |
|
|
1.4 |
|
|
4.2, 4.8 |
|
|
4.2, 4.8 |
|
|
4.3 |
|
|
3.1 |
|
|
ТУ 10.10.739-88 |
4.2 |
Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в сентябре 1981 г., январе 1983 г., мае 1985 г., июне 1986 г., августе 1987 г., январе 1989 г. (ИУС 12-81, 5-83, 8-85, 10-86, 12-87, 4-89)
Настоящий стандарт распространяется на керамические неармированные изоляторы (покрышки), применяемые для трансформаторов, аппаратов, распределительных устройств и других установок (кроме линейных изоляторов), предназначенных для эксплуатации в условиях, нормированных для всех климатических исполнений, категорий размещения 1-5 по ГОСТ 15150 в нормальном и усиленном исполнении по длине пути утечки, в масле, а также под избыточным давлением при переменном напряжении св. 1000 В частотой до 100 Гц.
Стандарт устанавливает требования к изоляторам, изготавливаемым для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт полностью соответствует Публикации МЭК 233-74 и СТ СЭВ 2311-80.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Изоляторы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативно-технической и (или) конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
Изоляторы должны изготовляться всех климатических исполнений, категорий размещения 1-5 по ГОСТ 15150. Номинальные значения климатических факторов внешней среды - по ГОСТ 15150 и ГОСТ 15543.
Климатическое исполнение должно быть указано в технических условиях и (или) конструкторской документации на изоляторы конкретных видов, утвержденной в установленном порядке.
Изоляторы предназначены для работы при температуре не выше чем по классу изоляции Н, указанной в ГОСТ 8024 и ГОСТ 11677.
Изоляторы должны изготовляться из фарфора группы 100, за исключением подгрупп 111, 112, по ГОСТ 20419.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Допускаемые отклонения от номинальных размеров и формы - по ГОСТ 13872.
Длина пути утечки изоляторов должна быть указана в конструкторской документации.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Качество поверхности изоляторов - по ГОСТ 13873. При необходимости изоляторы после обжига могут быть обработаны механическим способом (шлифованием).
Изоляторы, а также отдельные изоляционные части сложных изоляторов должны выдерживать воздействие непрерывного потока искр в течение 3 мин на испытательном столе или в течение 5 мин на подвижной ленте.
Покрышки и их части, стержневые изоляторы со сплошным телом, а также такелажные и антенные изоляторы данному испытанию не подвергают.
Изоляторы, подлежащие армированию на предприятии-изготовителе, допускается непрерывным потоком искр не испытывать.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
Изоляторы стержневые со сплошным телом на напряжение 35 кВ и выше не должны иметь внутренних дефектов.
|
Номинальная толщина стенки покрышки, трубки, мм |
Пробивное напряжение, кВ - к-'действ |
Испытательное напряжение, кВ - к-'действ |
|
10 |
65 |
45 |
|
15 |
80 |
50 |
|
20 |
90 |
55 |
|
25 |
100 |
60 |
|
30 |
105 |
65 |
|
40 |
115 |
75 |
|
50 |
125 |
80 |
|
60 |
135 |
90 |
Покрышки, применяемые для сборки вводов на предприятии-изготовителе, допускается испытательным напряжением не проверять.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
(Исключен, Изм. № 6).
Изоляторы должны быть стойкими к термоударам и выдерживать трехкратный цикл резких изменений температуры, указанной в табл.2.
Таблица 2
Размеры в мм
|
Высота изолятора |
Наибольший диаметр изолятора |
Наибольший диаметр окружности, вписанной в тело покрышки |
Наибольшая толщина стенки изолятора |
Перепад температуры, °С |
|
До 1000 |
До 400 |
До 45 |
До 40 |
80 |
|
Св. 1000 до 1250 |
Св. 400 до 570 |
Св. 45 до 55 |
Св. 40 до 45 |
70 |
|
" 1250 " 1500 |
" 570 " 750 |
" 55 " 60 |
" 45 " 50 |
60 |
|
" 1500 " 1750 |
" 750 " 870 |
" 60 " 65 |
" 50 " 55 |
50 |
|
" 1750 " 2000 |
" 870 " 1000 |
" 65 " 70 |
" 55 " 60 |
45 |
|
" 2000 |
" 1000 |
" 70 |
" 60 |
40 |
В случаях, когда по диаметру, высоте, толщине стенки (кроме покрышек) или диаметру вписанной окружности (для покрышек, см. чертеж) перепад температуры относится к разным строкам табл. 2, значение перепада выбирают по тому размеру изолятора, которому соответствует меньший перепад.
По требованию потребителя изоляторы могут изготавливаться с определенной механической прочностью на изгиб или кручение. Значения минимального разрушающего усилия на изгиб или кручение должны быть указаны в нормативно-технической и (или) конструкторской документации на изоляторы конкретных видов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Покрышки, изготовленные из нескольких изоляционных частей и склеенные междусобой, должны выдерживать гидравлическое давление 3,0405 Па (3 ати) в течение 5 мин.
Покрышки, работающие под избыточным давлением, должны быть испытаны при параметрах, указанных в соответствующей нормативно-технической и (или) конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
Покрышки, предназначенные для сборки на предприятии-изготовителе, проходящие дальнейшие испытания гидравлическим давлением в готовых изделиях, допускается этому испытанию не подвергать.
Изоляторы в изломе не должны иметь открытой пористости.
Гамма-процентный срок службы - не менее 95% (25 лет).
Интенсивность отказов - не более 140—7 1/ч.
Показатели надежности покрышек должны соответствовать требованиям надежности аппаратуры, в которой их применяют. Значения показателей надежности должны быть указаны в нормативно-технической или конструкторской документации на покрышки конкретных видов.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Масса (показатель материалоемкости) изолятора должна быть приведена в конструкторской документации на изоляторы конкретных типов.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки изготовителем изоляторов устанавливают приемосдаточные, периодические и типовые испытания.
Приемосдаточные испытания
Партия состоит из изоляторов одного типа, изготовленных в одних и тех же технологических условиях в течение не более 30 сут и оформленных одним документом о качестве. Размер партии должен быть не менее трех и не более 2000 изоляторов.
Приемо-сдаточные испытания проводят в соответствии с табл.3 и 4.
Таблица 3
|
Показатель |
Объем выборки |
Пункты технических требований |
|
|
для изоляторов |
для покрышек |
||
|
1. Качество поверхности |
100% |
100% |
1.6 |
|
2. Непрерывный поток искр |
100% |
- |
1.7 |
|
3. Испытательное напряжение по склейке |
- |
100% |
1.9 |
|
4. Испытание гидравлическим давлением: - склеенные покрышки - цельнотянутые покрышки |
- |
100% См. табл.4 |
1.13 |
|
5. Отсутствие внутренних дефектов |
100% |
- |
1.8 |
|
См. табл.4 |
- |
1.5 |
|
- |
См. табл.4 |
||
|
- |
100% |
||
|
7. Стойкость к термоударам |
См. табл.4 |
1.11 |
|
|
8. (Исключен, Изм. № 5) |
- |
- |
|
|
9. Открытая пористость |
См. табл.4 |
1.14 |
|
Примечания: 1. Допускается трубки типа ТРФ для кварцевых предохранителей испытывать непрерывным потоком искр в объеме 5% от партии.
2. Испытание по показателю 2 приводят по требованию потребителя.шт.
|
Объем партии N |
Объем выборки n |
Объем партии N |
Объем выборки n |
|
До 12 |
1* |
От 101 до 300 |
3 |
|
От 13 до 24 |
1 |
" 301 " 500 |
4 |
|
" 25 " 100 |
2 |
Св. 500 |
„ 1,5 N n = 4 + 1000 |
* При наличии согласованного протокола испытаний одного и того же типа изоляторов (покрышек), изготовленных не ранее чем за год до испытания, проводят только периодические испытания.
При сплошном контроле изоляторы, не удовлетворяющие хотя бы одному из показателей, бракуют.
При выборочном контроле выборку комплектуют методом случайного отбора по ГОСТ 18321.
При получении неудовлетворительных испытаний выборочного контроля на одном изоляторе (покрышке) хотя бы по одному из показателей табл. 3, по нему проводят повторные испытания на удвоенном числе изоляторов (покрышек), отобранных от той же партии.
Если неудовлетворительные результаты получены на двух или более изоляторах (покрышках), то приемку партии изоляторов (покрышек) прекращают до выявления и устранения причин отрицательных результатов испытаний, после чего проводят повторные испытания на утроенном числе изоляторов (покрышек), отобранных от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 5, 6).
Периодические испытания
Периодические испытания предприятие-изготовитель должно проводить по определению минимального разрушающего усилия на изгиб или кручение (при наличии требований) и длины пути утечки для изоляторов категории размещения 1 не реже одного раза в три года после проведения испытаний на стойкость к термоударам, согласно табл. 4.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Для проведения испытаний методом случайного отбора по ГОСТ 18321 комплектуют представительную выборку от партии изоляторов, прошедшей приемосдаточные испытания.
Оценка результатов испытаний - по п.2.2 настоящего стандарта для случая выборочного контроля.
План контроля и порядок проведения повторных испытаний те же, что и при первичных испытаниях.
Возобновление приемки и поставки изоляторов потребителю производят при получении удовлетворительных результатов повторных испытаний.
2.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Типовые испытания
Типовые испытания проводят в случае изменения конструкции или технологического процесса изготовления изоляторов, а также в случае изменения применяемых материалов, если указанные изменения могут оказать влияние на характеристики изоляторов. При типовых испытаниях определяют прочность изоляторов при транспортировании.
