УДК 621.315:006.354 Группа Е35
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИЗОЛЯТОРЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ
Требования к качеству поверхности
Ceramic insulators.
Requirements for surface quality
Дата введения 01.01.83
MKC 29.080.10
ОКП 349320
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.09.81 № 4141
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1647-79
Стандарт полностью соответствует международным стандартам МЭК 168-79, МЭК 233-74, МЭК 383-83
ВЗАМЕН ГОСТ 13873-68, ГОСТ 14884-79
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 10.09.92 № 1157
ИЗДАНИЕ 2005г. с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1983 г., марте 1987 г., апреле 1988 г., феврале 1990 г. (ИУС 10-83, 7-87, 7-88, 5-90)
Настоящий стандарт устанавливает требования к качеству глазурованной и неглазурованной поверхностей керамических изоляторов постоянного и переменного напряжений частотой до 100 Гц, изготовляемых для нужд народного хозяйства и экспорта.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении.
Стандарт не распространяется на поверхности изоляторов, покрытые полупроводящей глазурью, металлом или шлифованные, а также изоляторы, предназначенные для работы в условиях агрессивного воздуха.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Поверхность изоляторов напряжением свыше 1000 В должна соответствовать требованиям пп. 1.2-1.10 и табл. 1.
Поверхность изоляторов напряжением до 1000 В должна соответствовать требованиям пп. 1.2-1.5 и табл. 2.
Таблица 1
|
Допускаемый дефект поверхности |
Величина дефекта для поверхности изолятора |
Примечание |
||||
|
глазурованной |
неглазурованной |
|||||
|
Отсутствие глазури, бугорки |
По пп. 1.6-1.9 |
- |
Выплавки, выгорки, засорка, слипыш, сколы с острыми краями должны быть |
|||
|
Пузыри закрытые, выплавки, выгорки, сколы глубиной до 2 мм, засорка, слипыш, мушки |
По пп. 1.6-1.9 |
зашлифованы. Указанные дефекты, а также поверхности с отсутствием глазури допускается покрывать под цвет глазури лаком |
||||
|
Нарушение резьбы |
До 5% общей длины резьбы |
(краской), предназначенным для |
||||
|
Царапины, риски |
Допускаются глубиной до 0,5 мм |
применения на открытом воздухе. |
||||
|
Натек глазури, металлический блеск, просвечивающиеся кромки, наколы |
Допускаются, если дефекты незаметны на расстоянии, в 3 раза большем максимального размера изолятора (но не менее 3 м) |
|
Выгорки, выплавки перед закрашиванием допускается заделывать материалом, стойким к атмосферным воздействиям, не допускающим разрушения внешней поверхности изоляторов в процессе эксплуатации. Закрашенные дефекты не должны превышать площади, указанной в |
|||
|
Цветовые отклонения |
Допускаются, если отклонения незаметны на расстоянии, в 3 раза большем максимального размера изолятора (но не менее 3 м) |
пп. 1.6-1.9. |
||||
Таблица 2
|
Допускаемый дефект поверхности |
Величина дефекта для поверхности изолятора, см2 |
||||||
|
до 10 |
св. 10 до 30 |
св.30 до 60 |
св.60 до 100 |
св. 100 до 300 |
св. 300 до 600 |
||
|
Общая площадь допускаемых дефектов, мм2, не более |
3% |
50 |
80 |
100 |
150 |
250 |
|
|
Отсутствие глазури, засорка, слипыш, мм2, не более: - площадь отдельных дефектов - общая площадь дефектов |
1% |
20 |
50 |
50 |
80 |
120 |
|
|
Не более общей площади допускаемых дефектов |
|||||||
|
Выгорка, выплавка, мушки, пузыри закрытые, мм2, не более:
|
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
1,8 |
2,5 |
|
|
1/3 общей площади допускаемых дефектов |
|||||||
|
Сколы, не более:
|
1% |
10 |
25 |
25 |
50 |
80 |
|
|
0,3 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1,2 |
||
|
Поверхностные трещины, мм, не более: - длина одной трещины
|
2 |
5 |
10 |
10 |
10 |
15 |
|
|
4 |
10 |
101 |
10* |
10* |
30* |
||
|
0,1 |
0,3 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,7 |
||
|
Нарушение резьбы |
Не более 5% общей длины резьбы |
||||||
|
Натек глазури, местные неровности поверхности (царапины, риски и т.д.) высотой или глубиной, мм, не более |
0,5 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1,2 |
|
|
Общая площадь металлического блеска, просвечивающихся кромок, наколов и цветовых отклонений |
Не более 25% площади поверхности изоляторов2 |
||||||
(кроме поверхностных трещин на поверхности изоляторов напряжением до 1000 В, не определяющих максимальную электрическую или механическую нагрузки).
На поверхности изоляторов, определяющей максимальную электрическую или механическую нагрузки, не допускаются сколы, выгорки, выплавки, закрытые пузыри.
Поверхность, определяющая максимальную электрическую или механическую нагрузки, а также площадь поверхности изоляторов напряжением до 1000 В должны быть указаны в нормативно-технической документации или на чертежах.
По согласованию с потребителем на поверхности изоляторов, кроме изоляторов для экспорта, допускаются незначительные цветовые отклонения, а также мушки на цветной глазури, резко невыделяющиеся на поверхности изолятора.
По согласованию с потребителем на поверхности штыревых линейных изоляторов напряжением до 20 кВ включительно, не определяющей максимальную электрическую или механическую прочность (за исключением изоляторов в экспортном исполнении), допускаются дефекты, кроме выгорок и выплавок с площадью, превышающей указанную в пп. 1.6 и 1.8 настоящего стандарта не более чем в три раза, если они не влияют на электрические и механические характеристики изоляторов.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
Цвет глазури должен быть указан на чертежах.
На внутренней поверхности изоляторов, кроме поверхности силовых узлов линейных изоляторов, допускаются дефекты, размеры которых не должны превышать трехкратное значение, указанное в пп. 1.6-1.9 и табл. 1 и 2.
Допускаемые дефекты поверхности изоляторов не должны снижать электрических и механических показателей изоляторов, указанных в стандартах или технических условиях на конкретные типы изоляторов.
Общая площадь дефектов в квадратных сантиметрах для линейных и опорных изоляторов не должна превышать
, dl к
+,
2000
где d - наибольший диаметр изолятора, см;
lк - длина пути утечки, см.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Общая длина дефектов в квадратных сантиметрах для аппаратных изоляторов не должна превышать
d dl
+ ,
1000
где d - наибольший диаметр изолятора, см;
l - длина изоляционной части, см.
На изоляторах высотой более 200 см, покрытых прозрачной бесцветной или светлых тонов глазурью, общая площадь дефектов не должна превышать удвоенной величины, указанной в настоящем стандарте.
Площадь отдельных дефектов в квадратных сантиметрах для линейных и опорных изоляторов не должна превышать
0,5 + dl^-,
2000
где d - наибольший диаметр изолятора, см; lк - длина пути утечки, см.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Площадь отдельных дефектов в квадратных сантиметрах для аппаратных изоляторов не должна превышать
d d dl
0,5 + ,
1000
где d - наибольший диаметр изолятора, см; l - длина изоляционной части, см.
Наибольшая площадь сосредоточенных дефектов (дефектов, находящихся на поверхности изолятора с площадью круга 1 дм2) не должна превышать наибольшей площади отдельных дефектов, указанных в пп. 1.8 и 1.9.
Разд. 2. (Исключен, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К
НИМ
|
Термин |
Пояснение |
|
Поверхность керамической части изолятора, доступная для осмотра в армированных изоляторах и изоляторах, установленных в электротехнических устройствах. Поверхность керамической части изолятора, скрытая от обозрения невооруженным глазом в армированных изоляторах и изоляторах, в электротехнических устройствах Размер поверхности одного дефекта на изоляторе Сумма поверхностей отдельных дефектов на внешней поверхности изолятора Поверхность изолятора, не покрытая глазурью Места на поверхности изолятора, предназначенные для глазурования, но оставшиеся неглазурованными Частичное нарушение поверхности изолятора без образования трещин на теле, возникшее до или после обжига Открытые или закрытые пустоты в глазури или в керамической части изолятора Углубления на поверхности изолятора, образовавшиеся от выгорания крупных органических включений, попавших в массу Вкрапления на поверхности изолятора в виде пятен или застывшего расплава, образовавшиеся во время обжига от попадания в массу различных минеральных веществ Нарушенная поверхность изолятора, образовавшаяся во время обжига в результате прилипания изоляторов между собой или с огнеприпасом Поверхность изолятора с прилипшими в процессе обжига частицами керамического материала или огнеприпаса Резко выделяющиеся пятна на поверхности изоляторов, не нарушающие целостности поверхности глазурованного слоя Острые и плоские возвышенности на поверхности изолятора без внутренних полостей, образовавшиеся в результате механического воздействия на полуфабрикат до обжига Мелкие точечные углубления в глазури без образования углублений в черепке Отсутствие или нарушение резьбового выступа на изоляторе, предусмотренного чертежом Канавкообразные углубления на глазурованной поверхности, возникшие от механических повреждений после обжига Канавкообразные углубления на неглазурованной поверхности изолятора или под глазурью глазурованной поверхности Местное утолщение глазурного слоя на поверхности изолятора Неоднородность цвета на изоляторе Светлая окраска по кромке глазурованной поверхности изолятора Цветовое отклонение в виде радужных пятен восстановленного |
|
блеск 23. Цек глазури |
металла на глазурованной поверхности изолятора Тонкие (волосные) трещины глазури, образовавшиеся во время обжига в результате несоответствия коэффициента термического расширения глазури и фарфора |
|
Неглубокие трещины на поверхности изделия, образовавшиеся до спекания черепка Изолятор, предназначенный для работы в электротехнических устройствах Изолятор, предназначенный для работы на линиях электропередачи и на электроподстанциях |
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1 Длина трещин па изоляторах, изготовленных методом прессования, не более 30 мм.
2 Число изоляторов в партии с указанными дефектами должно быть не более 5%.
