---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

ПОКРЫТИЯ АЛЮМИНИЕВЫЕ ГОРЯЧИЕ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

ГОСТ 9.315-91

Издание официальное

15 коп. БЗ 11-90/921

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва

УДК 669.718:620.197:006.354 Группа Т94

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

П

ГОСТ
9.315—91

ОКРЫТИЯ АЛЮМИНИЕВЫЕ ГОРЯЧИЕ

Общие требования и методы контроля

Unified system of corrosion and ageing protection.

Hot-dip aluminium coatings. General requirements
and methods of checking

ОК.СТУ 10009

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт устанавливает общие требования (да­лее — требования) к защитным алюминиевым покрытиям (да­лее —■ покрытия), нанесенным методом погружения в расплав на строительные конструкции И¹ их элементы (в том числе изделия из фасонного проката, листовой стали, труб), проволоку и кре­пежные изделия из термически необработанной углеродистой и низколегированной стали, стальные и чугунные отливки, поковки, штампованные стальные изделия (далее — изделия), а также требования к сановному металлу и методам контроля качества покрытий.

Стандарт не распространяется на покрытия, нанесенные непре­рывным способом на листовой прокат.

Требования п. 11.1 являются обязательными, другие требова­ния настоящего стандарта — рекомендуемыми.

1. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗДЕЛИЯМ

   1. Изделия не должны иметь карманов, закрытых полостей и воздушных мешков. Все полости изделий должны быть доступ­ными для циркуляции технологических растворов, расплавленно­го металла и беспрепятственного выхода газов.

Не допускается во избежание взрыва наносить покрытия на изделия, имеющие закрытые полости.

Изделия полые и сложной формы подвергают пробному алю­минированию.

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1991

Соединения внахлестку допускаются при условии обварки сплошным швом по контуру и визуального контроля 100% свар­ных соединений.

1. 3. Крепежные изделия, подлежащие алюминированию, дол­жны соответствовать требованиям действующих стандартов и подтверждаться сертификатами заводов-изготовителей.

   4. Острые углы и кромки изделий, за иоключеним техничес­ки обоснованных случаев, должны быть скруглены радиусом не менее 0,3 мм.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПОВЕРХНОСТИ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА

   1. На поверхности основного металла не допускаются рас­слоения, трещины, закатанная окалина, заусенцы, поры, свароч­ные шлаки, остатки формовочной массы, графита, смазки, метал­лической стружки, маркировочной краски.

На поверхности литых изделий не должно быть пор и усадоч­ных раковин.

На труднодоступных для обработки внутренних поверхностях изделий, если нет специальных указаний в конструкторской до­кументации, вышеперечисленные дефекты не являются браковоч­ными признаками.

Не допускается наличие в сварных швах пор, свищей, трещин и шлаковых включений.

Степень очистки поверхности' изделий от окалины и продук­тов коррозии — I по ГОСТ 9.402.

1. 4. Не допускается попадание масла, пыли, влаги и образо­вание конденсата на поверхности изделия, подготовленного к алюминированию.

   5. Продолжительность хранения изделий с подготовленной к алюминированию поверхностью устанавливают по стандартам или техническим условиям на изделие.

   6. Требования к климатическим условиям при подготовке поверхности изделий к алюминированию и хранению обработан­ных изделий устанавливают в стандартах или технических усло­виях на изделие.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛУ ПОКРЫТИЯ

   1. Для покрытий используют технический алюминий марок АО—А8 по ГОСТ 11069, применяемый в виде чушек по ГОСТ 11070. Допускается применять вторичный алюминий.

   2. Расплав металла допускается легировать марганцем, крем­нием, цинком и другими элементами для улучшения условий фор­мирования покрытий в соответствии с требованиями стандартов и другой технической документации на типовой технологический процесс алюминирования.

Содержание железа в расплаве должно быть не более 3,5% (по массе).

4. ТРЕБОВАНИЯ К ВНЕШНЕМУ ВИДУ ПОКРЫТИЯ

   1. Покрытие должно быть серебристо-серого цвета, сплош­ным, гладким или шероховатым. На покрытии не допускаются отслоения, трещины, забоины, вздутия. •

   2. На покрытии допускаются наплывы алюминия (кроме по­верхностей с резьбой), не препятствующие сопряжению деталей. Раэнооттеночность поверхности, матовые и цветные пятна, риски, царапины и следы захвата подъемными приспособлениями без разрушения покрытия до основного металла не являются брако­вочными признаками.

   3. Допускается наличие непрокрытых участков, если они со­ставляют , не более 1% от общей площади поверхности изделия. Непрокрытые участки защищают алюминиевым покрытием тол­щиной не менее 200 мим, наносимым методом гавотермичеокого напыления по ГОСТ 28302.

Перед напылением дефектные участки механически очищают до появления металлического блеска.

Для < повышения коррозионной стойкости дефектных участков с газотеріміическпм покрытием допускается пропитка покрытия лакокрасочными материалами.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ТОЛЩИНЕ ПОКРЫТИЯ

   1. Толщину покрытия устанавливают в стандартах или тех­нических условиях на изделие в зависимости от условий эксплу­атации изделия с покрытием по ГОСТ 15150.

Минимальная толщина покрытия — не менее 50 мкм, макси­мальная — не более 200 .мкм.

6. Покрытие на крепежных изделиях не должно препятство­вать сопряжению деталей.ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

Покрытие должно быть прочно сцеплено с основным металлом. Прочность сцепления считают удовлетворительной, если покрытие выдерживает испытания по методам, изложенным в и. 8.3.

7. ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЮ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА И КАЧЕСТВА
   ПОКРЫТИЯ

   1. Перед нанесением покрытия 2—'5 % изделий из партии, но не менее трех изделий, а для изделий единичного производства — каждое изделие контролируют по разд. 1 и 2.

   2. Полуфабрикаты (проволоку, трубы и т. п.) подвергают входному контролю на соответствие требованиям нормативно-тех- • нической документации на поставку, а также требованиям разд.. її и 2.

   3. Покрытие контролируют по внешнему виду, толщине И прочности сцепления.

Контроль всех видов проводят после охлаждения алюминиро­ванных изделий до комнатной температуры.

На контроль предъявляют каждую, партию алюминированных изделий. За партию принимают единицу продукции или груза, со­стоящую из одного или более изделий одинакового типа и разме­ра, принадлежащих к одному заказу, если на них нанесено покры­тие за одну смену и в одной и той же ванне.

элементах стальных конструкций — в количестве до 1 %, но не менее двух изделий от партии;

сварных узлах — в количестве до 5%, но не менее одного из­делия от партии;

резьбовых крепежных изделиях—-в количестве до 0,5%, но не менее трех изделий от партии.

Допускается применение методов статистического контроля по> ГОСТ 18242.

Толщину покрытия металлографическим методом допускается контролировать на одном изделии из партии.

Механические свойства основного металла после алюми­нирования должны соответствовать требованиям действующей яорімативно-техниічеокюй документации на обрабатываемый ме­таллопрокат.

Толщину покрытия на резьбовых крепежных деталях. контро­лируют на головках болтов и на торцах гаек.

При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля всю партию алюминированных изделий бракуют.

7. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Внешний вид покрытия контролируют визуально невооружен­ным глазом при освещенности не менее 300 лк на расстоянии 25 см от контролируемой поверхности.

Покрытие по внешнему виду должно соответствовать требова­ниям разд. 4.

Метод основан на регистрации изменения магнитного сопро­тивления в зависимости от толщины покрытия. В качестве «изме­рительных приборов используют магнитные толщиномеры.

За результат измерения толщины покрытия принимают сред­нее арифметическое значение не менее пяти измерений ў краев и в середине контролируемой поверхности одного изделия.

Относительная погрешность метода ±'10%.

Метод основан на измерении толщины покрытия на попереч­ном шлифе с применением металлографических микроскопов раз­личных видов.

Образец для изготовления шлифа вырезают из алюминирован­ного изделия. Допускается проводить контроль на одном изделии из партии.

Толщину покрытия измеряют на шлифе в трех и более точках, равномерно распределенных на линейном участке длиной 1 см. За результат измерения толщины покрытия принимают среднее арифметическое значение всех измерений.

Изделия с покрытием или образцы-свидетели напревают до (190± 10)°С, выдерживают при дайной температуре в течение 1 ч и охлаждают на воздухе. На контролируемой поверхности не до­пускаются вздутия или отслоения покрытия.

Метод применяют ТОЛЬКО' для контроля проволочных образцов,.

Проволоку диаметром до 1 мм включ, навивают на стержень утроенного диаметра, диаметром более 1 мм — на стержень того же диаметра так, чтобы образовалось не менее трех витков с со­хранением расстояния между витками, равного диаметру прово­локи.

После навивки не должно быть отслаивания покрытия. Рас­трескивание покрытия не является браковочным признаком.

Контроль химического состава покрытия — по ГОСТ її 92'51 Л — ГОСТ І19251.3, ГОСТ 19251.5.u

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным строительным комитетом СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

С. В. Марутьян, канд. техн, наук (руководитель темы);

И. А. Бойко, канд. техн, наук; С. А. Клочко; Г. Н. Стрекадов;

Ю. С. Волков; С. Г. Гутник; Л. М. Белоусова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.01.91 № 68

3. Срок первой проверки — 1997 г., периодичность проверки — 5 лет •

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Редактор В. П. Огурцов
Технический редактор О. Н. Никитина
Корректор В. И. Кануркина

Сдано в наб. 27.02.91 Подп. в печ. 29.04.91 0,5 усл. п. л. 0,5 усл. кр.-отт. 0,43 уч.-изд. л.

Тир. 6000 Цена 15 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3

Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 189