---

За продолжительность свободного вращения поршня принима­ют интервал времени от момента, соответствующего начальной частоте его вращения, равной (120± 10) об/мин, до полной оста­новки поршня. Начальную частоту вращения поршня определяют подсчетом числа оборотов за 10 с. Для удобства подсчета между грузами следует положить полоску бумаги.

Продолжительность свободного вращения поршня, приведенная к температуре 20°С, должна быть не менее значений, указанных в ГОСТ 8291—69.

Если температура манометра в момент измерений отличается от 20°С, то значение продолжительности вращения необходимо привести к температуре 20°С пересчетом по формуле

t20 = t—, (1)

Чао

где Т2о — приведенное значение продолжительности вращения, с; т—подсчитанное значение продолжительности вращения, с; т) — значение динамической вязкости рабочей жидкости при измерении, Па-с;

т]2о — значение динамической вязкости рабочей жидкости при температуре 20°С, Па-с.

Для определения скорости опускания поршня измеряют рас­стояние, на которое переместился поршень за некоторый промежу­ток времени. Расстояние измеряют микроскопом или индикатором, интервал времени опускания поршня отсчитывают по секундомеру.

Скорость опускания поршня, приведенная К температуре 20°С, должна быть не более значений, указанных в ГОСТ 8291—69.

Если температура в момент измерений отличается от 20°С, то зна­чение скорости опускания необходимо привести к температуре 20°С, пересчитав по формуле

f 2о = ■» = , (2)

420

где у₂о — приведенное значение скорости опускания, мм/мин;

V — подсчитанное значение скорости опускания, мм/мин.

Прямое (без предварительного уравновешивания) уравновеши­вание масс поршней с грузоприемным устройством и помещенных на них грузов. Поршни поверяемого и образцового манометров необходимо установить так, чтобы в момент их равновесия ниж­ние торцы поршней располагались в одной горизонтальной плос­кости. В противном случае необходимо определить расстояние по вертикали между нижними торцами поршней и внести поправку на значение массы столба жидкости. Взаимное положение поршней должно быть определено с погрешностью не более 1 мм.

Уравновешивание масс грузов, помещенных на поршни поверя­емого и образцового манометров, при условии предварительного уравновешивания поршней.

Двойное уравновешивание масс грузов с переменой их мест при условии предварительного уравновешивания поршней. Этот способ применим при равенстве номинальных значений приведен­ной площади поршней поверяемого и образцового манометров.

При условии предварительного уравновешивания нет необходи­мости торцы поршней располагать в одной горизонтальной плос­кости.

Т

Класс точнос­ти поверяе- мого мано- метра

Число
точек,
не менее

0,02
0,05 и 0,2

аблица 4

Номинальное давление под поршнем в% от верхнего предела
измерений образцового манометра (рабочего эталона)

10; 20; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90; 100

20; 40; 60; 80; 100

Примечания:

1. В случае предварительного уравновешивания поршней допускаются от­клонения от значений номинальных давлений, указанных в табл. 4. При этом до­пускается сужение диапазона измерений.

2. При определении метрологических характеристик по пп. 3.3.3 и 3.3.4 не допускается:

снимать грузы с манометров, верхние пределы измерений которых превыша­ют 0,6 МПа, когда поршень находится в крайнем верхнем положении;

открывать вентиль устройства для создания давления, предназначенный для отключения поверяемого манометра, если давление в прессовой части превы­шает сумму значений давлений грузов, находящихся на грузоприемном устрой­стве.

Таблица 5

* Массу поршня с грузоприемным устройством не учитывают.

При отклонении действительных значений массы грузов от но­минальных значений, не превышающем погрешности определения массы, указанной в табл. 5, в протокол поверки записывают их номинальную массу. В противном случае учитывают действитель­ное значение массы грузов.

Для уравновешивания поршней на грузоприемные уст­ройства поверяемого и образцового манометровДфабочего этало­на) помещают грузы соответствующей массы, ^Необходимой длясоздания номинального давления, в соответствии со значениями, приведенными в табл. 4. При помощи устройства для создания давления поршни устанавливают в положение, указанное в табл. 2 и контролируемое в соответствии с п. 3.3.4.1.2, затем приводят их во вращение с частотой не менее 30 об/мин. Если при этом равно­весие поршней отсутствует, то поднимающийся поршень дополни­тельно нагружают гирями общего назначения до достижения рав­новесия.

Равновесие считают достигнутым, если не наблюдается измене­ния положения поршней относительно друг друга, т. е. скорость их опускания одинакова.

д (™noB~F «ПОВ г_;) Яі (З

Рж НОМ

и с учетом массы столба жидкости под поршнем поверяемого ма­нометра

jy ^ПОвН* Рж (^пов НОМ ’ ^“b^nOBPj)

т-э + т_{э г}.

где т_э и т_пов — действительная масса поршня с грузоприем­ным устройством образцового (рабочего эта­лона) ■ манометра и поверяемого маномет­ра, кг;

/77_ЭГі и от,_{10В г}.—-действительная масса грузов и гирь при і-м уравновешивании, нагружаемых на образцо­вый манометр (рабочий эталон) и поверяе­мый манометр, кг;

Еоном и Еповном —номинальное значение приведенной площади поршня образцового манометра (рабочего эталона) и поверяемого манометра, м²;

h — расстояние между нижними торцами поршней образцового манометра (рабочего эталона) и поверяемого манометра, м; /г>0, если нижний торец поршня образцового манометра (рабо­чего эталона) ниже торца поршня поверяемо­го манометра;

— плотность рабочей жидкости, кг/м³;

Л Я’

qi — поправочный коэффициент, учитывающий влияние температуры и деформации на пока­зания манометров, определяемый по формуле

<h = 1 + («1. + % ) К - 20 °С) - (а, _пов + а_{2 пов}) (Z_n0B. - 20 °С) + + (₽Э — Рпов) Pi, (5)

где а_1э и а_2э — температурные коэффициенты линейного расши­рения материалов цилиндра и поршня образцо­вого манометра (рабочего эталона), °С^-1;

^а1_ПОв^{и а}2_ПОв ~^{то же}> поверяемого манометра, °С^-1;

tnoB_t и t₃— температура поверяемого манометра и образ­цового манометра (рабочего эталона) при і-м уравновешивании, °С;

Pi — номинальное давление при і-м уравновешива­нии;

₽э и рпов — коэффициенты деформации поршня и цилиндра от давления образцового манометра (рабочего эталона) и поверяемого манометра, Па^-1.

Коэффициент деформации р вычисляют по формуле

2Ei |_ Е №—г» /] '

где Е и — модули упругости материалов цилиндра и поршня (модуль Юнга), Па;

ц и ці — коэффициенты поперечного сжатия материала ци­линдра и поршня (коэффициент Пуассона);

R — внешний радиус цилиндра, м;

г — внутренний радиус цилиндра, принимаемый рав­ным радиусу поршня, м.

Для манометров со стальными цилиндрами эта формула при­нимает вид

1 / _г2

₽= [2 р-| ). (7)

Е /-а/ ^V1

Поправочным коэффициентом q_t пренебрегают, если его зна­чение не превышает 10% предела допускаемой погрешности по­веряемого манометра.

По результатам значений определяют среднее отношение масс с учетом массы столба жидкости под поршнем образцового манометра (рабочего эталона) по формуле

п

Л ^пов г J 41

. (8)

Л (^тЭ Рж Е_эном Л+т_ЭГ/) ...а с учетом массы столба жидкости под поршнем поверяемого ма­нометра по формуле

У, (^ОТПОВ 4" ?^ж^ПОВ НОМ *1" ^ОТПОВ ГР Чі

А = , (9)

п
(т₃+ т_ЭГ{)
i=l

где п — число поверяемых точек.

Дальнейший порядок измерения такой же, как и при способе без предварительного уравновешивания.

Отношение масс А_{ при каждом отдельном уравновешивании поршней по этому способу определяют по формуле а среднее отношение масс А — по формуле

S ^ОТпов rj Фі

А = . (il>

1=1

В случае, когда номинальные значения приведенных площадей образцового и поверяемого • манометров одинаковые, приведенную площадь поршня определяют по способу с двойным уравновешиванием. При этом проводят предварительное уравнове­шивание поршней образцового и поверяемого манометров по п. 3.3.4.3. Затем проводят по два уравновешивания поршней при каждом номинальном давлении, значения которого приведены в табл. 4. Двойное уравновешивание проводят’ в следующем поряд­ке. На грузоприемные устройства поверяемого и образцового (ра­бочего эталона) манометров помещают грузы, необходимые для» создания номинального давления, значения которого приведены в табл. 4, и проводят уравновешивание, первое для данного дав­ления. В случае нарушения равновесия на одно из грузоприем­ных устройств накладывают дополнительные гири. После достиже­ния равновесия дополнительные гири снимают, а грузы, поме­щенные на грузоприемные устройства после предварительного уравновешивания, меняют местами, т. е. грузами с поверяемого манометра нагружают образцовый и, наоборот, после чего про­водят второе уравновешивание при данном номинальном давле­нии.

Отношение масс Л_г- для каждого номинального значения давле­ния определяют по формуле

д _<² ,»ном_г + + ^) 4і • (12

2 WIhOM; -f- "4" ^C2j ’

где tn ном_t —номинальное значение массы грузов, помещенных при 1-м уравновешивании на каждый манометр, кг;

bi_t и — масса дополнительных гирь, помещенных на поверяе­мый манометр при 1 и 2-м уравновешиваниях для каждого значения номинального давления, кг;

и с_2; — то же, для образцового манометра (рабочего этало­на), кг. _

Среднее отношение масс А определяют по формуле

2 (2 zra_H0MfН-І’і; +^2р Яі

А = — . (13)

п

[(2 «НОМ_г+ ^С1_г+ ^С2;) г=1

F=F₃-A, (14)