Медь азотнокислая, ч.д.а.
Железо хлорное по ГОСТ 4147—74, ч.д.а.
Аммоний хлористый по ГОСТ 3773—72, ч.д.а.
Каолин по ГОСТ 21286—82.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.
Паста; готовят способами, приведенными в обязательном приложении 3; хранят в закрытой емкости не более одного дня с момента приготовления.
Подготовка к испытаниям
Подготовка поверхности образцов перед нанесением пасты по ГОСТ 9.909—86.
Пасту наносят на поверхность образца чистой мягкой кистью круговым движением, в конце — мазками кисти в одном направлении.
Толщина слоя пасты во влажном состоянии должна быть 0,08—0,2 мм.
До помещения образцов в испытательную камеру их высушивают в течение 1 ч на воздухе, не содержащем агрессивных газов и паров, а также металлической пыли, при относительной влажности не более 50 % и температуре 18—25 °С.
Высушенные образцы устанавливают в камере так, чтобы покрытые пастой поверхности образцов не соприкасались между собой, а также с деталями камеры и штатива.
Испытания проводят при температуре (38±2) °С и относительной влажности воздуха 80—90 % без конденсации влаги.
Продолжительность одного цикла испытания составляет 16 ч, если в программе испытаний не установлен иной срок. По окончании цикла образцы вынимают из камеры и смывают полностью пасту в холодной проточной воде с помощью мягкой щетки или губки.
Перед проведением, следующего цикла наносят свежую пасту согласно п. 4.6.
Обработка результатов — по п. 1.7 с дополнением.
Стальные образцы с покрытиями осматривают до и после удаления пасты с поверхности.
Для более полного выявления коррозионных поражений образцы с удаленной пастой и продуктами коррозии в течение 4 ч подвергают воздействию нейтрального соляного тумана по п. 1 или в течение 24 ч испытывают в камере тепла и влаги при относительной влажности 100 % с конденсацией влаги при температуре (38±2) °С.
Протокол испытаний — по п. 1.8.
Требования безопасности — по п. 1.9.
МЕТОД ИСПЫТАНИЙ ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ЗНАЧЕНИЯХ
ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ И ТЕМПЕРАТУРЫ
БЕЗ КОНДЕНСАЦИИ ВЛАГИ
Сущность метода заключается в ускорении коррозионного процесса повышением относительной влажности воздуха и температуры без конденсации влаги.
Отбор образцов — по п. 1.2.
Аппаратура
Камера тепла и влаги объемом не менее 0,3 м3, с автоматическим поддержанием температурно-влажностного режима, например, типа КТВ-0,4—155; КВ-0,4—95/70, удовлетворяющая требованиям п. 1.3.1.
Заданную относительную влажность воздуха в камере создают подачей воздуха, увлажненного дистиллированной водой. Не допускается увлажнять воздух с помощью растворов солей и кислот.
Вентиляторы должны обеспечивать циркуляцию воздуха в камере со скоростью не более 1 м/с.
Продолжительность повышения относительной влажности воздуха в камере от влажности окружающей среды до заданной должна быть не более 60 мин.
Устройство для подачи и контроля тепла, удовлетворяющее требованиям п. 1.3.2, должно обеспечивать возможность повышения температуры в камере со скоростью 2 град/мин.
Реактивы
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.
Подготовка к испытаниям
Подготовка образцов — по ГОСТ 9.909—86.
Образцы в камере подвешивают вертикально на нитях или крючках из полимерных или других неметаллических материалов.
Расстояние между образцами должно быть не менее 20 мм, расстояние от стенок или верхней части камеры — 100 мм, а расстояние от дна камеры — 200 мм.
Испытуемые образцы должны занимать не более 30 % объема камеры.
Проведение испытаний
Образцы помещают в камеру; устанавливают температуру в камере (40±2) °С.
Допускается помещать образцы в камеру после установления в ней заданной температуры, предварительно нагрев их до температуры, превышающей испытательную на 2—3 °С.
Образцы выдерживают в камере при заданной температуре в течение времени, достаточного для их прогрева.
После прогрева образцов до заданной температуры создают относительную влажность воздуха (93±3) %. Значения температуры и относительной влажности воздуха поддерживают постоянными в течение всего времени испытаний.
Продолжительность испытаний — по п. 1.6.4.
Обработка результатов — по п. 1.7.
Протокол испытаний — по п. 1.8.
Требования безопасности — по п. 1.9.
МЕТОД ИСПЫТАНИЙ ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ЗНАЧЕНИЯХ
ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ ВОЗДУХА И ТЕМПЕРАТУРЫ
С ПЕРИОДИЧЕСКОЙ КОНДЕНСАЦИЕЙ ВЛАГИ
Сущность метода заключается в ускорении коррозионного процесса повышением относительной влажности воздуха и температуры с периодической конденсацией влаги.
Отбор образцов — по п. 1.2.
Аппаратура — по п. 5.3.
Реактивы — по п. 5.4.
Подготовка к испытаниям — по п. 5.5.
Проведение испытаний
Испытания являются циклическими с непрерывным следованием циклов продолжительностью 24 ч каждый.
Число циклов устанавливают в программе испытаний.
Каждый цикл состоит из следующих этапов (см. чертеж).
В камере устанавливают температуру (25±2) °С и относительную влажность не менее 95 %. Температуру в камере повышают в течение (3±0,5) ч до (40+2) °С.
В течение этого периода относительная влажность — не менее 95 % за исключением последних 15 мин, в течение которых она должна быть не менее 90 %. На образцах в этот период должна конденсироваться влага
.
В камере поддерживают температуру (40±2) °С в течение (12±0,5) ч от начала цикла при относительной влажности (93±3) %, за исключением первых и последних 15 мин, когда она должна быть от 90 до 100 %. В течение последних 15 мин на образцах не должно быть конденсации влаги.
Коней, подъема Начало падения
Цикл выдержки
Температуру в камере понижают до (25±3) °С в течение 3—6 ч при относительной влажности не менее 95 %, за исключением первых 15 мин, когда она должна быть не менее 90 %. Скорость снижения температуры в течение первых 1,5 ч должна быть такова, что если бы температура снижалась с этой скоростью до (25±3) °С, указанная температура могла бы быть достигнута за 3 ч±15 мин.
Допускается проводить снижение температуры до (25 ±3) °С за 3—6 ч без дополнительного требования для первых 1,5 ч, а относительную влажность при этом поддерживать не менее 80 %.
Затем в камере поддерживают температуру (25±3) °С и относительную влажность не менее 95 % до конца цикла.
Обработка результатов — по п. 1.7.
Протокол испытаний — по п. 1.8.
Требования безопасности — по п. 1.9.
МЕТОД ИСПЫТАНИЙ ПРИ НЕПРЕРЫВНОМ ВОЗДЕЙСТВИИ
СЕРНИСТОГО ГАЗА БЕЗ КОНДЕНСАЦИИ ВЛАГИ
Сущность метода заключается в ускорении коррозионного процесса при воздействии сернистого газа.
Метод не допускается применять для определения коррозионной стойкости никеля и его сплавов, никелевых покрытий, а также для получения сравнительных данных по защитной способности микротрещинных и микропористых хромовых покрытий.
Метод применяют для испытаний покрытий из драгоценных металлов, исключая серебро и его сплавы.
Отбор образцов — по п. 1.2, при испытании образцов с покрытиями из драгоценных металлов их форму и размеры оговаривают в программе испытаний.
Аппаратура
Испытательная камера с герметичной дверцей, объемом не менее 0,3 м3, должна обеспечивать испытательный режим (температуру и относительную влажность испытательной среды, концентрацию сернистого газа) с отклонениями, установленными в настоящем стандарте.
Камера, изготовленная из материалов, стойких к воздействию сернистого газа, должна иметь:
устройство для ввода газа извне, которое расположено на высоте не менее 50 мм от дна камеры и обеспечивает равномерность поступления его, а также не допускает прямое попадание струи газа на образцы;
устройства для отбора проб и удаления отработанного газа из камеры с последующей нейтрализацией его;
устройство для контроля температуры, установленное в верхней части камеры. Его температурный датчик устанавливают в камере на расстоянии 150 мм от верхней части и дверцы и 250 мм от стенки.
Поток газовоздушной смеси в полезном объеме камеры должен обеспечить 3—5-кратный обмен в час.
Заданную относительную влажность воздуха в камере создают подачей воздуха, увлажненного дистиллированной водой.
Баллон со сжиженным сернистым газом или аппарат Киппа по ГОСТ 25336—82.
Газоанализатор типа ГКП-1.
Реактивы
Кислота серная концентрированная по ГОСТ 4202—77, ч.д.а., 10 %-ный раствор.Натрий сернистокислый по ГОСТ 195—77,
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72 или деионизированная по нормативно-технической документации.
Подготовка к испытаниям — по п. 5.5.
П р о в е д е н и е испытаний
Образцы помещают в камеру, в которой устанавливают режимы испытаний:
температуру— (25±2) °С;
относительную влажность — (75±5) %;
концентрацию сернистого газа — (75±15) мг/м3.
Сернистый газ вводят в камеру сразу после установления заданных значений температуры и относительной влажности.
Концентрацию сернистого газа поддерживают постоянной и контролируют непрерывно с помощью газоанализатора или один раз в сутки в соответствии со справочным приложением 4.
Обработка результатов — по п. 1.7.
Протокол испытаний —• по п. 1.8.
Требования безопасности — по п. 1.9.
МЕТОД ИСПЫТАНИЙ ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ЗНАЧЕНИЯХ
ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ И ТЕМПЕРАТУРЫ,
ВОЗДЕЙСТВИИ СЕРНИСТОГО ГАЗА И ПЕРИОДИЧЕСКОЙ
КОНДЕНСАЦИИ ВЛАГИ
Сущность метода заключается в ускорении коррозионного процесса повышением относительной влажности воздуха и температуры при воздействии сернистого газа с периодической конденсацией влаги.
Ограничение метода — по п. 7.2.
Отбор образцов — по п. 1.2.
Аппаратура — по п. 7.4.
Не допускается стекание конденсата с элементов конструкции камеры на расположенные ниже образцы.
При испытаниях допускается применять камеру, конструкция которой приведена в рекомендуемом приложении 5.
Реактивы — по п. 7.5.
Подготовка к испытаниям — по п. 5.5 с дополнением: плоские образцы в камере помещают под углом (15±2) °С к вертикали испытуемой поверхностью вверх.
Проведение испытаний
Испытания являются циклическими с непрерывным исследованием циклов по первому или второму режимам. Продолжительность цикла составляет 24 ч от начала нагрева закрытой камеры.
Первый режим: после ввода сернистого газа камеру нагревают в течение 90 мин до температуры (40±2) °С и поддерживают эту температуру постоянной во время испытаний. По истечении 24 ч нагрев выключают, камеру открывают, воду из бани сливают.
Второй режим: после ввода сернистого газа камеру нагревают в течение 90 мин до температуры (40±2) °С и поддерживают эту температуру в течение 8 ч. Камеру открывают, сливают воду из бани и извлеченные образцы выдерживают в течение 16 ч при температуре помещения и относительной влажности воздуха не более 75 %.
К началу каждого цикла в водяную баню на дно камеры наливают установленное в программе испытаний количество воды, камеру плотно закрывают. Затем в камеру вводят (2±0,2) г/м3 ■сернистого газа.
Операции по п. 8.7.2 при повторении цикла необходимо проводить в течение 30 мин.
Перерывы при проведении испытания продолжительностью более 2 ч отмечают в протоколе испытаний.
Обработка результатов — по п. 1.7.
Протокол испытаний — по п. 1.8.
Требования безопасности — по п. 1.9.
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ПРИ ПЕРЕМЕННОМ
ПОГРУЖЕНИИ В ЭЛЕКТРОЛИТ
Сущность метода заключается в ускорении коррозионного процесса чередованием погружения образцов в электролит и высушивания их на воздухе.
Отбор образцов — по п. 1.2.
Аппаратура
Установка типа «коррозионное колесо» или «штоковое коромысло», состоящая из ванны с электролитом и механизма, осуществляющего попеременное погружение в электролит и подъем установленных на нем образцов. Конструкция установки должна обеспечивать полное погружение образцов в электролит в вертикальном положении.
Допускается применение установок других конструкций, отвечающих требованиям настоящего стандарта.
Реактивы и растворы
Натрий хлористый по ГОСТ 4233—77, ч.д.а.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72 или деионизированная по нормативно-технической документации.
Раствор хлористого натрия концентрацией (30±3) г/дм3.
Подготовка к испытаниям
Подготовка образцов — по ГОСТ 9.909—86.
Установку располагают в помещении с температурой (25± 10) °С и относительной влажностью 45—80 %, если в программе испытаний не установлено иное.В установке образцы закрепляют вертикально.
Объем электролита в ванне устанавливают в зависимости от площади поверхности образцов из расчета 30—50 см3 электролита на 1 см2.
Проведение испытаний
Образцы периодически погружают в электролит. Продолжительность пребывания образцов в растворе 10 мин, на воздухе 50 мин. Во время вынужденных перерывов в испытаниях образцы должны находиться на воздухе.
Смену раствора проводят каждые 15 сут испытаний. При быстром загрязнении раствора продуктами коррозии допускаются другие сроки замены раствора.
Уровень электролита в ванне должен поддерживаться постоянным в процессе испытаний добавлением дистиллированной воды автоматически или вручную.
Обработка результатов — по п. 1.7.
Протокол испытаний — по п. 1.8.
