Таблица 9
|
Группа испытаний |
Наименование испытания и проверки |
Номер технических требований |
пункта методов контроля |
Объем партии |
Объем выборки шт. |
Приемочное число |
|
С-1 |
Проверка внешнего вида |
1.3.2— 1.3.4 |
3.4 |
3201 — —110000 10001 — —35000 |
32 50 |
1 2 |
|
Проверка правильности нанесения, отчетливости и прочности маркировки |
1.4.2 |
3.14 |
||||
|
Проверка общего вида, измерение габаритных и установочных размеров |
1.3.1, 1.2.2 |
3.3 |
||||
|
Контроль отсутствия замыкания, обрывов и проверка отсутствия посторонних частиц, приводящих к нарушению работоспособности ламп |
1.3.2 |
3.4 |
||||
|
Контроль расположения тела накала |
1.3.1 |
3.3 |
||||
|
Контроль крепления токовых вводов |
1.3.5 |
3.5 |
||||
|
Контроль соосности цоколя и колбы |
1.3.6 |
ГОСТ 19190—84 |
||||
|
Контроль прочности крепления цоколя к колбе до испытания на продолжительность горения |
1.3.7 |
3.6 |
||||
|
С-2 |
Испытание стойкости ламп к повышенному напряжению |
1.3.10 |
3.7 |
3201— —10000 10001 — —35000 |
32 50 |
3 5 |
|
Измерение начальных электрических и световых параметров |
1.2.1 |
3.2 |
||||
|
С-3 |
Проверка правильности упаковки, транспортной маркировки |
1.5.1— 1.5.4 |
3.15 |
100% |
— |
0 |
приемочный уровень дефектности по группе С-1 — 1,5%, по группе С-2 — 4%.
Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если количество дефектных ламп в выборке меньше или равно приемок-
ному числу, и неудовлетворительными, если количество дефектных ламп к выборке превышает приемочное число.
Периодические испытания изготовитель проводит не реже одного раза в квартал по группе II-1, не реже одного раза в год по группам П-2, П-З, не реже одного раза в два года по группам П-4, П-5, не реже одного раза в пять лет по группам П-6, П-7 в последовательности и по программе, указанных в табл. 10.
Таблица 10
|
Группа испытаний |
Наименование испытания и проверки |
Номер технических требований |
пункта методов контроля |
Объем выборки |
Приемочное число |
|
П-1 |
Испытание на минимальную продолжительность горения |
1.3.13 |
3.8 |
13 |
2 |
|
Измерение светового потока или горизонтальной силы света после 75% средней продолжительности горения |
1.3.14 |
3.2 |
|||
|
Испытание на среднюю продолжительность горения |
1.3.13 |
3.8 |
* |
||
|
Контроль прочности крепления цоколя к колбе после испытания на продолжительность горения |
1.3.7 |
3.6 |
1 |
||
|
П-2 |
Испытание на ударную прочность, ударную устойчивость и воздействие одиночных ударов |
1.3.16 |
3.13 |
10 |
1 |
|
П-З |
Испытание на виброустойчивость и вибропрочность |
1.3.16 |
3.12 |
10 |
1 |
|
П-4 |
Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды |
1.3.15 |
3.9 |
10 |
1 |
|
Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды |
3.10 |
||||
|
П-5 |
Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха |
3.11 |
10 |
1 |
|
|
Измерение электрического сопротивления изоляции |
1.3.8 |
гост 19190—84 |
Продолжение табл. 10
|
Группа испытаний |
Наименование испытания и проверки |
Номер технических требований |
пункта методов контроля |
Объем выборки |
Приемочное число |
|
П-5 |
Измерение электрической прочности изоляции |
1.3.9 |
гост 19190—84 |
10 |
1 |
|
Контроль надежности электрического контакта между цоколем и патроном |
1.3.11 |
ГОСТ 19190—84 |
|||
|
Контроль защиты ламп от случайного прикосновения к токоведущей части цоколя |
1.3.12 |
ГОСТ 19190—84 |
|||
|
П-6 |
Измерение массы |
1.2.2 |
3.3 |
||
|
П-7 |
Испытание ламп на прочность при транспортировании |
4.2 |
3.16 |
1 ящик упакованных ламп |
1 |
* Оценивается по методу, предусмотренному в п. 3.8.
Примечание. Общее количество дефектных ламп по пп. 1, 2, 4 не должно быть более двух.
Испытаниям подвергаются взятые равномерно в течение контролируемого периода лампы каждого типа разных дней и смен выработки из числа выдержавших приемо-сдаточные испытания.
Результаты периодических испытаний считаются удовлетворительными, если количество дефектных ламп не превышает приемочное число, а средняя продолжительность горения соответствует указанной в табл. 6.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний изготовитель анализирует характер отказов, определяет причины, вызвавшие их появление, и принимает меры для их устранения.
По результатам анализа принимается решение о проведении повторных испытаний и о возможности приемки и отгрузки ламп.
Повторные испытания проводят на лампах, изготовленных после внедрения мероприятий, направленных на устранение выявленных недостатков.
План контроля и порядок проведения повторных испытаний те же, что и при первичных испытаниях.
До получения результатов повторных испытаний допускается производить приемку и поставку ламп, изготовленных после проведения соответствующих мероприятий.
Если результаты периодических испытаний неудовлетворительны, то приемку и отгрузку ламп останавливают до приведения параметров ламп в соответствие с требованиями настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов периодических испытаний.
Протоколы периодических испытаний должны быть предъявлены потребителю по его требованию.
Типовые испытания должны проводиться для оценки целесообразности и (или) эффективности изменений, вносимых в процессе производства ламп в конструкцию, технологию или применяемые материалы и полуфабрикаты, и для проверки соответствия ламп, изготовленных с изменениями, требованиям настоящего стандарта. Испытания проводят по программе, установленной предприятием-изготовителем и согласованной с разработчиком ламп.
Протоколы типовых испытаний должны быть предъявлены потребителю по его требованию.
При оценке результатов испытаний не должны учитываться лампы, вышедшие из строя по случайным причинам (механические повреждения, не связанные непосредственно с испытаниями, включение на несоответствующее напряжение и т. д.), но не более 15% объема выборки.
При входном контроле ламп потребитель должен применять планы и методы контроля, указанные в настоящем стандарте.
При сплошном контроле у потребителя уровень дефектности не должен превышать указанного в п. 2.2.
За партию принимают лампы одного типа, полученные потребителем по одному документу о качестве.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Контроль ламп проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 16962—71, если другие условия не указаны при изложении конкретных методов контроля.
Измерение электрических и световых параметров (п. 1.2.1) производят по ГОСТ 17616—82.
Горизонтальную силу света (п. 1.2.1) измеряют їв горизонтальной плоскости, проходящей через центр тела накала.
Измерение размеров (п. 1.2.2) ламп должно проводиться при помощи измерительного инструмента, с погрешностью измерения ±0,5 мм.
Высоту светового центра (п. 1.2.2) и расположение тела накала (п. 1.3.1) контролируют при помощи проекционного прибора, дающего увеличенное не менее чем в 5 раз изображение проекций тела накала.
Массу (п. 1.2.2) измеряют взвешиванием на весах с погрешностью ±0,1 г.
Общий вид (п. 1.3.1) проверяют сравнением с чертежом, указанным в п. 1.2.2.
Внешний вид ламп (пп. 1.3.2—1.3.4) проверяют визуальным осмотром.
Отсутствие посторонних частиц, обрывов в токоведущих цепях и замыкания токовых вводов и держателей между собой, а также работоспособность ламп (п. 1.3.2) контролируют внешним осмотром и включением ламп на номинальное напряжение на время, равное 1 мин (проверка на горение).
Соединения токовых вводов (п. 1.3.5) с цоколем контролируют внешним осмотром и путем ввертывания или вставления ламп в соответствующие патроны (или калибры по ГОСТ 17100—79).
Контроль прочности крепления цоколя к колбе (п. 1.3.7)- производят при помощи установки, обеспечивающей плавно нарастающий крутящий момент до значений, указанных в табл. 5.
Испытание стойкости ламп к повышенному напряжению (п. 1.3.10) проводят путем включения ламп на напряжение, указанное в п. 4.3.10, на время не менее 10 с.
Испытание ламп на продолжительность горения (п. 1.3.13) проводят на постоянном или переменном токе частоты 50 Гц при номинальном напряжении или повышенном, указанных в табл. 6.
При испытании на повышенном напряжении (ускоренные испытания) включение и выключение ламп производят при номинальном напряжении, повышенное напряжение устанавливают постепенным увеличением.
Положение ламп при испытании должно соответствовать указанному в п. 1.3.17.
Кратковременные колебания напряжения на контактах ламп не должны быть более 2%. Во время испытаний лампы должны выключаться два раза в сутки по 15 мин. Это время не должно учитываться при определении продолжительности горения.
Среднюю продолжительность горения определяют как среднее арифметическое значение продолжительности горения ламп в испытываемой выборке.
Испытание на продолжительность горения считают законченным после 125% средней продолжительности горения, указанной в табл. 6.
Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды (п. 1.3.15) проводят по методу 201—1 ГОСТ 16962—71 в камере тепла в течение 2 ч при температурах, указанных в- табл. 7. Лампы испытывают в выключенном состоянии.
Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды (п. 1.3.15) проводят по методу 203—1 ГОСТ 16962—71 в камере холода в течение 2 ч при температурах, указанных в табл. 7.
Лампы испытывают в выключенном состоянии.
Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (п. 1.3.15) проводят по методу 208—2 ГОСТ 16962—71 в течение 7 сут. при относительной влажности и температурах, указанных в табл. 7.
Лампы считают выдержавшими испытания, если после каждого вида климатических испытаний при проверке на горение они горят, а цоколи ламп не имеют коррозии, препятствующей их нормальной работе.
Испытания ламп на виброустойчивость и вибропрочность (п. 1.3.16) проводят на вибростенде при номинальном напряжении по методу 103—1.3 ГОСТ 20.57.406—81 с уточнениями, приведенными ниже. Лампы жестко крепятся к платформе вибро- стенда и подвергаются воздействию вибрации с частотой и ускорением, указанными в табл. 8, поочередно в двух взаимно перпендикулярных направлениях (вдоль и поперек оси, при этом продолжительность испытания распределяется поровну между направлениями) для ламп типов С 127—60—1, С 127—100, С 127—200, С 220—100, С 220—200, для ламп остальных типов — в направлении вдоль оси лампы.
Общая продолжительность испытания — 4 ч для ламп типов С 127—60—1, С 127—100, С 127—200, С 220—100, С 220—200 и 7 ч для ламп остальных типов.
После окончания испытаний производят внешний осмотр ламп.
Лампы считают выдержавшими испытание, если при проверке на горение они горят.
Испытания ламп на ударную прочность, ударную устойчивость и воздействие одиночных ударов (п. 1.3.16) проводят при номинальном напряжении по методу 106—1 ГОСТ 20.57.406—81 с уточнениями, приведенными ниже. Испытания проводят на ударном стенде в режиме, указанном в п. 1.3.16.
Лампы жестко крепятся к платформе ударного стенда при помощи специальных приспособлений.
После окончания испытаний производят внешний осмотр ламп.
Лампы считают выдержавшими испытание, если при проверке на горение они горят.
Проверку правильности и четкости маркировки на лампе (п. 1.4.2) производят внешним осмотром, а прочность маркировки на куполе лампы проверяют дополнительно путем трехкратного протирания с легким нажимом хлопчатобумажной или льняной салфеткой, увлажненной водой. После протирания маркировка должна быть отчетливой.
Проверку правильности традспортной маркировки и упаковки (пп. 1.5.1—1.5.4) производят внешним осмотром.Испытание упакованных ламп на прочность при транспортировании (п. 4.2) проводят по ГОСТ 23216—78 для условий транспортирования Л.
