Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ГОСТ 1608-88
/ 4

Таблица 9

Группа испыта­ний

Наименование испытания и проверки

Номер

техниче­ских тре­бований

пункта

методов контроля

Объем партии

Объем выбор­ки

шт.

При­емоч­ное число

С-1

Проверка внешнего вида

1.3.2—

1.3.4

3.4

3201 — —110000 10001 — —35000

32

50

1

2

Проверка правильности нанесения, отчетливости и прочности маркировки

1.4.2

3.14

Проверка общего вида, измерение габаритных и установочных размеров

1.3.1, 1.2.2

3.3

Контроль отсутствия за­мыкания, обрывов и про­верка отсутствия посторон­них частиц, приводящих к нарушению работоспособно­сти ламп

1.3.2

3.4

Контроль расположения тела накала

1.3.1

3.3

Контроль крепления токо­вых вводов

1.3.5

3.5

Контроль соосности цоколя и колбы

1.3.6

ГОСТ 19190—84

Контроль прочности креп­ления цоколя к колбе до испытания на продолжи­тельность горения

1.3.7

3.6

С-2

Испытание стойкости ламп к повышенному напряже­нию

1.3.10

3.7

3201—

—10000 10001 —

—35000

32

50

3

5

Измерение начальных электрических и световых параметров

1.2.1

3.2

С-3

Проверка правильности упаковки, транспортной маркировки

1.5.1—

1.5.4

3.15

100%

—

0

приемочный уровень дефектности по группе С-1 — 1,5%, по груп­пе С-2 — 4%.

Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если количество дефектных ламп в выборке меньше или равно приемок-

ному числу, и неудовлетворительными, если количество дефектных ламп к выборке превышает приемочное число.

  1. Периодические испытания изготовитель проводит не реже одного раза в квартал по группе II-1, не реже одного раза в год по группам П-2, П-З, не реже одного раза в два года по группам П-4, П-5, не реже одного раза в пять лет по группам П-6, П-7 в последовательности и по программе, указанных в табл. 10.

Таблица 10

Группа испытаний

Наименование испытания и проверки

Номер техниче­ских тре­бований

пункта

методов контроля

Объем выборки

Приемоч­ное число

П-1

Испытание на минимальную продолжительность горения

1.3.13

3.8

13

2

Измерение светового потока или горизонтальной силы света после 75% средней продолжи­тельности горения

1.3.14

3.2

Испытание на среднюю про­должительность горения

1.3.13

3.8

*

Контроль прочности крепле­ния цоколя к колбе после ис­пытания на продолжительность горения

1.3.7

3.6

1

П-2

Испытание на ударную проч­ность, ударную устойчивость и воздействие одиночных ударов

1.3.16

3.13

10

1

П-З

Испытание на виброустойчи­вость и вибропрочность

1.3.16

3.12

10

1

П-4

Испытание на воздействие повышенной рабочей темпера­туры среды

1.3.15

3.9

10

1

Испытание на воздействие пониженной рабочей темпера­туры среды

3.10

П-5

Испытание на воздействие повышенной влажности возду­ха

3.11

10

1

Измерение электрического сопротивления изоляции

1.3.8

гост 19190—84

Продолжение табл. 10

Группа испытаний

Наименование испытания и проверки

Номер техниче­ских тре­бований

пункта

методов контроля

Объем выборки

Приемоч­ное число

П-5

Измерение электрической

прочности изоляции

1.3.9

гост 19190—84

10

1

Контроль надежности элект­рического контакта между цо­колем и патроном

1.3.11

ГОСТ 19190—84

Контроль защиты ламп от случайного прикосновения к токоведущей части цоколя

1.3.12

ГОСТ 19190—84

П-6

Измерение массы

1.2.2

3.3

П-7

Испытание ламп на проч­ность при транспортировании

4.2

3.16

1 ящик упако­ванных ламп

1

* Оценивается по методу, предусмотренному в п. 3.8.

Примечание. Общее количество дефектных ламп по пп. 1, 2, 4 не долж­но быть более двух.

Испытаниям подвергаются взятые равномерно в течение конт­ролируемого периода лампы каждого типа разных дней и смен выработки из числа выдержавших приемо-сдаточные испытания.

Результаты периодических испытаний считаются удовлетвори­тельными, если количество дефектных ламп не превышает приемоч­ное число, а средняя продолжительность горения соответствует указанной в табл. 6.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний изготовитель анализирует характер отказов, определяет причины, вызвавшие их появление, и принимает меры для их устранения.

По результатам анализа принимается решение о проведении повторных испытаний и о возможности приемки и отгрузки ламп.

Повторные испытания проводят на лампах, изготовленных по­сле внедрения мероприятий, направленных на устранение выяв­ленных недостатков.

План контроля и порядок проведения повторных испытаний те же, что и при первичных испытаниях.

До получения результатов повторных испытаний допускается производить приемку и поставку ламп, изготовленных после про­ведения соответствующих мероприятий.

Если результаты периодических испытаний неудовлетворитель­ны, то приемку и отгрузку ламп останавливают до приведения па­раметров ламп в соответствие с требованиями настоящего стан­дарта и получения удовлетворительных результатов периодиче­ских испытаний.

Протоколы периодических испытаний должны быть предъяв­лены потребителю по его требованию.

  1. Типовые испытания должны проводиться для оценки це­лесообразности и (или) эффективности изменений, вносимых в процессе производства ламп в конструкцию, технологию или при­меняемые материалы и полуфабрикаты, и для проверки соответст­вия ламп, изготовленных с изменениями, требованиям настояще­го стандарта. Испытания проводят по программе, установленной предприятием-изготовителем и согласованной с разработчиком ламп.

Протоколы типовых испытаний должны быть предъявлены по­требителю по его требованию.

  1. При оценке результатов испытаний не должны учитывать­ся лампы, вышедшие из строя по случайным причинам (механиче­ские повреждения, не связанные непосредственно с испытаниями, включение на несоответствующее напряжение и т. д.), но не более 15% объема выборки.

  2. При входном контроле ламп потребитель должен приме­нять планы и методы контроля, указанные в настоящем стан­дарте.

При сплошном контроле у потребителя уровень дефектности не должен превышать указанного в п. 2.2.

За партию принимают лампы одного типа, полученные потре­бителем по одному документу о качестве.

  1. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    1. Контроль ламп проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 16962—71, если другие условия не указаны при изложении конкретных методов контроля.

    2. Измерение электрических и световых параметров (п. 1.2.1) производят по ГОСТ 17616—82.

Горизонтальную силу света (п. 1.2.1) измеряют їв горизонталь­ной плоскости, проходящей через центр тела накала.

  1. Измерение размеров (п. 1.2.2) ламп должно проводиться при помощи измерительного инструмента, с погрешностью изме­рения ±0,5 мм.

Высоту светового центра (п. 1.2.2) и расположение тела на­кала (п. 1.3.1) контролируют при помощи проекционного прибо­ра, дающего увеличенное не менее чем в 5 раз изображение про­екций тела накала.

Массу (п. 1.2.2) измеряют взвешиванием на весах с погреш­ностью ±0,1 г.

Общий вид (п. 1.3.1) проверяют сравнением с чертежом, ука­занным в п. 1.2.2.

  1. Внешний вид ламп (пп. 1.3.2—1.3.4) проверяют визуаль­ным осмотром.

Отсутствие посторонних частиц, обрывов в токоведущих це­пях и замыкания токовых вводов и держателей между собой, а также работоспособность ламп (п. 1.3.2) контролируют внеш­ним осмотром и включением ламп на номинальное напряжение на время, равное 1 мин (проверка на горение).

  1. Соединения токовых вводов (п. 1.3.5) с цоколем контро­лируют внешним осмотром и путем ввертывания или вставления ламп в соответствующие патроны (или калибры по ГОСТ 17100—79).

  2. Контроль прочности крепления цоколя к колбе (п. 1.3.7)- производят при помощи установки, обеспечивающей плавно на­растающий крутящий момент до значений, указанных в табл. 5.

  3. Испытание стойкости ламп к повышенному напряжению (п. 1.3.10) проводят путем включения ламп на напряжение, ука­занное в п. 4.3.10, на время не менее 10 с.

  4. Испытание ламп на продолжительность горения (п. 1.3.13) проводят на постоянном или переменном токе частоты 50 Гц при номинальном напряжении или повышенном, указанных в табл. 6.

При испытании на повышенном напряжении (ускоренные ис­пытания) включение и выключение ламп производят при номи­нальном напряжении, повышенное напряжение устанавливают по­степенным увеличением.

Положение ламп при испытании должно соответствовать ука­занному в п. 1.3.17.

Кратковременные колебания напряжения на контактах ламп не должны быть более 2%. Во время испытаний лампы должны выключаться два раза в сутки по 15 мин. Это время не должно учитываться при определении продолжительности горения.

Среднюю продолжительность горения определяют как среднее арифметическое значение продолжительности горения ламп в ис­пытываемой выборке.

Испытание на продолжительность горения считают закончен­ным после 125% средней продолжительности горения, указанной в табл. 6.

  1. Испытание на воздействие повышенной рабочей температу­ры среды (п. 1.3.15) проводят по методу 201—1 ГОСТ 16962—71 в камере тепла в течение 2 ч при температурах, указанных в- табл. 7. Лампы испытывают в выключенном состоянии.

  2. Испытание на воздействие пониженной рабочей темпера­туры среды (п. 1.3.15) проводят по методу 203—1 ГОСТ 16962—71 в камере холода в течение 2 ч при температурах, указанных в табл. 7.

Лампы испытывают в выключенном состоянии.

  1. Испытание на воздействие повышенной влажности возду­ха (п. 1.3.15) проводят по методу 208—2 ГОСТ 16962—71 в тече­ние 7 сут. при относительной влажности и температурах, указан­ных в табл. 7.

Лампы считают выдержавшими испытания, если после каждо­го вида климатических испытаний при проверке на горение они горят, а цоколи ламп не имеют коррозии, препятствующей их нор­мальной работе.

  1. Испытания ламп на виброустойчивость и вибропрочность (п. 1.3.16) проводят на вибростенде при номинальном напряже­нии по методу 103—1.3 ГОСТ 20.57.406—81 с уточнениями, при­веденными ниже. Лампы жестко крепятся к платформе вибро- стенда и подвергаются воздействию вибрации с частотой и уско­рением, указанными в табл. 8, поочередно в двух взаимно перпен­дикулярных направлениях (вдоль и поперек оси, при этом про­должительность испытания распределяется поровну между на­правлениями) для ламп типов С 127—60—1, С 127—100, С 127—200, С 220—100, С 220—200, для ламп остальных типов — в направлении вдоль оси лампы.

Общая продолжительность испытания — 4 ч для ламп типов С 127—60—1, С 127—100, С 127—200, С 220—100, С 220—200 и 7 ч для ламп остальных типов.

После окончания испытаний производят внешний осмотр ламп.

Лампы считают выдержавшими испытание, если при провер­ке на горение они горят.

  1. Испытания ламп на ударную прочность, ударную устой­чивость и воздействие одиночных ударов (п. 1.3.16) проводят при номинальном напряжении по методу 106—1 ГОСТ 20.57.406—81 с уточнениями, приведенными ниже. Испытания проводят на удар­ном стенде в режиме, указанном в п. 1.3.16.

Лампы жестко крепятся к платформе ударного стенда при по­мощи специальных приспособлений.

После окончания испытаний производят внешний осмотр ламп.

Лампы считают выдержавшими испытание, если при провер­ке на горение они горят.

  1. Проверку правильности и четкости маркировки на лампе (п. 1.4.2) производят внешним осмотром, а прочность маркиров­ки на куполе лампы проверяют дополнительно путем трехкратно­го протирания с легким нажимом хлопчатобумажной или льняной салфеткой, увлажненной водой. После протирания маркировка должна быть отчетливой.

  2. Проверку правильности традспортной маркировки и упа­ковки (пп. 1.5.1—1.5.4) производят внешним осмотром.Испытание упакованных ламп на прочность при транс­портировании (п. 4.2) проводят по ГОСТ 23216—78 для условий транспортирования Л.

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →