ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
, СОЮЗА ССР
СИЛИКАГЕЛЬ ТЕХНИЧЕСКИЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
Е
БЗ 11-95
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москв
а
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СИЛИКАГЕЛЬ ТЕХНИЧЕСКИЙ
Т
ГОСТ
3956-76
Silica gel for industrial use.
Specifications
ОКП 21 6110
Дата введения 01.01.77
Настоящий стандарт распространяется на технический силикагель, представляющий собой высушенный гель кремниевой кислоты пористого строения с сильно развитой внутренней поверхностью.
Технический силикагель получают взаимодействием раствора силиката натрия с серной кислотой или сернокислым алюминием, содержащим свободную серную кислоту, с последующей промывкой и сушкой образовавшегося продукта.
Технический силикагель применяют в качестве адсорбента для осушки и очистки воздуха и других газов или паров, для сушки и осветления некоторых жидкостей, в качестве носителя для катализаторов, для других целей и для экспорта.
Формула: хЗЮг иНгО.
Мелкопористый силикагель выпускают с упрочняющей добавкой окиси алюминия, формула: xSiC^yAhCh /tHjO.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1976
© ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с изменениямиМАРКИ
В зависимости от формы зерен технический силикагель выпускают гранулированным и кусковым, а в зависимости от пористости структуры (радиуса пор, удельного объема и удельной поверхности пор) — мелкопористым и крупнопористым.
Гранулированный мелкопористый силикагель выпускают двух марок:
КСМГ — крупный;
ШСМГ — шихта.
Гранулированный крупнопористый силикагель выпускают четырех марок:
КСКГ — крупный;
ШСКГ — шихта;
МСКГ — мелкий;
АСКГ — активированный.
Кусковой мелкопористый силикагель выпускают четырех марок:
КСМ К — крупный;
ШСМК— шихта;
МСМК — мелкий;
АСМ К — активированный.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Технический силикагель изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
По физико-химическим и физико-механическим показателям технический силикагель должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2а. 1. Силикагель пожаро- и взрывобезопасен.
Предельно допустимая концентрация пыли силикагеля с массовой долей от 10 до 70 % свободного диоксида кремния в воздухе рабочей зоны производственных помещений — 2 мг/м3.
По степени воздействия на организм продукт относится к веществам 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007.
(Измененная редакция, Изм. № 3). |
Норма для марки и сорта силикагеля |
||||||||||||||||||||
|
Гранулированный мелкопористый |
Гранулированный крупнопористый |
Кусковой мелкопористый |
||||||||||||||||||
Наименование показателя |
ксмг |
ШСМГ |
КС кг |
шскг |
мскг |
АСКГ |
кем К |
шемк |
мемк |
АСМК |
|||||||||||
|
Высший сорт ОКП 21 6121 0120 |
Первый сорт ОКП 21 6121 0130 |
ОКП 21 6121 0200 |
ОКП 21 6111 0100 |
ОКП 21 6111 0200 |
ОКП 21 6111 0300 |
ОКП 21 6111 0400 |
ОКП 21 6122 0100 |
ОКП 21 6122 0200 |
ОКП 21 6122 0300 |
ОКП 21 6122 0400 |
||||||||||
при размере зерен, мм . 3. Механическая прочность, %, не менее |
Стекловидные прозрачные или стекловидные матовые зерна овальной, сферической или неправильной формы: цвет — от бесцветного до светлоокрашенного 94 2,8-7,0 98 |
Стеклов ные матов неправиль до темноте 94 2,8-7,0 94 |
идные ые зерн; ной фо с черні 94 1,0- -3,6 85 |
прозрач овалы рмы, ц >1МИ BKJ 94 2,8- -7,0 86 |
ные ил ЗОЙ, сфе вег — от печения 94 1,0- -3,6 80 |
и стек. рическ< бесцв ми 93,5 0,25— -2,0 Не н< руе |
ПОВИД- эй или етного 94,5 0,20- -0,50 эрми- тся |
Стек, или ма ной фо] 92 2,8- -7,0 92 |
товидньк говые зе ЭМЫ 92 1,5- -3,6 80 |
проз рна неп 94 0,25— -2,00 Не не РУе |
рачные эавиль- 94 в,20— -0,50 >рми- тся |
Таблица 1 ГОСТ 3956-76 С. 3 Продолжение табл. 1 Наименование показателя |
Норма для марки и сорта силикагеля |
||||||||||||
Гранулированный мелкопористый |
Гранулированный крупнопористый |
Кусковой мелкопористый |
|||||||||||
КСМГ |
ШСМГ |
КСКГ |
ШСКГ |
МСКГ |
АСКГ |
КСМК |
ШСМК |
МСМК |
АСМК |
||||
Высший сорт ОКП 21 6121 0120 |
Первый сорт ОКП 21 6121 0130 |
ОКП 21 6121 0200 |
ОКП 21 6111 0100 |
ОКП 21 6111 0200 |
ОКП 21 6111 0300 |
ОКП 21 6111 0400 |
ОКП 21 6122 0100 1 |
ОКП 21 6122 0200 |
ОКП 21 6122 0300 |
ОКП 21 6122 0400 |
|||
20 40 60 100
|
760 9,5 18,5 30,0 ■Не нор 8 |
720 9,0 16,0 25,0 мируется 10 |
720 9,0 16,0 25,0 10 |
400 70 5 |
400 4е норм 4е норм 1е норм 70 5 |
400 ируется ируется ируетсі 70 5 |
400 70 5 |
670 10,0 20,0 29,0 10 |
670 10,0 20,0 . 29,0 Не норм 10 |
670 9,5 20,0 29,0 ируется 10 |
670 9,5 19,0 28,0 10 |
С. 4 ГОСТ 3956—76
Примечания:
По согласованию с потребителем мелкопористый силикагель изготовляется с показателем потерь при высушивании не более 2 %.
Перед применением технический силикагель должен быть просушен в проточном горячем воздухе или в сушильном шкафу при 150—180 °С в течение 3—4 ч для удаления адсорбированной влаги.
2а.2. При работе с силикагелем следует применять индивидуальные средства защиты органов дыхания в соответствии с ГОСТ 12.4.034.
2а.3. Помещения, в которых проводятся работы с силикагелем, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.
Должна быть обеспечена максимальная герметизация технологического оборудования.
Разд.2а. (Введен дополнительно, Изм. № 2).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Силикагель предъявляют к приемке партиями. Партией считают не более 60 т силикагеля, однородного по своим качественным показателям, оформленного одним документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать:
наименование, марку и сорт продукта;
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
номер партии;
дату изготовления;
массу нетто;
количество единиц продукции в партии;
результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии качества продукта требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Для контроля качества силикагеля пробы отбирают от 10 % единиц продукции партии, но не менее чем от двух единиц продукции при размере партии менее 20 единиц продукции.
При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному показателю по нему проводят повторный анализ на удвоенном количестве единиц продукции той же партии.
Результаты повторного анализа распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
МЕТОДЫ АНАЛИЗА
Точечные пробы силикагеля отбирают при помощи щупа, погружая его до середины контейнера и не менее чем на 2/3 глубины мешка, барабана или бочки.
Масса точечной пробы должна быть не менее 0,1 кг.
На предприятиях-изготовителях допускается отбор проб механическим пробоотборником или ручным способом непосредственно из транспортных средств, подающих продукт на упаковку, при этом период отбора проб должен обеспечивать получение точечной пробы массой 0,5 кг от 500 кг продукта.
(Измененная редакция, Изм. № 1,2, 3).
Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу, тщательно перемешивают и методом квартования получают среднюю пробу массой не менее 0,5 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Среднюю пробу помещают в чистую сухую стеклянную, металлическую или полиэтиленовую плотно закрываемую банку. На банку наносят обозначения: наименование продукта, наименование предприятия-изготовителя, номер партии и дату отбора пробы.
Внешний вид силикагеля определяют визуально
Решетный классификатор типа РКФ
Черт.1
4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Определение массовой доли зерен
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Аппаратура
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г.
Классификатор решетный типа РКФ с набором сит (черт.1).
Сита с сетками с квадратными ячейками контрольными (К) по ГОСТ 6613 или
сита с полотнами решетными.
Номера сеток или полотен сит, толщина полотен, применяемых для испытания каждой марки силикагеля, приведены в табл. 2.
Таблица 2
Марка силикагеля |
Номинальный рабочий размер отверстия, мм |
Номер полотна или сетки |
Толщина полотна, мм |
ксмг, кскг, |
7,0 |
70 (полотно) |
1,0; 1,2 |
ксмк |
2,8 |
28 (полотно) |
0,80; 1,20 |
шсмг, шскг, |
3,6 |
36 (полотно) |
1,0; 1,2 |
шсмк |
1,5 |
15 (полотно) |
0,55; 0,70 |
|
1,0 |
10 (полотно) |
0,50; 0,55 |
мсмг, мсмк |
2,00 |
20 (полотно) |
0,70; 0,80 |
|
0,25 |
025 (сетка) |
— |
АСКГ, АСМК |
0,50 |
05 (сетка) |
— |
|
0,20 |
02 (сетка) |
— |
Проведение анализа
50 г силикагеля взвешивают, результат взвешивания записывают с точностью до первого десятичного знака, навеску помещают на верхнее сито прибора и рассеивают в течение 1 мин.
4.5.2. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Обработка результатов
Массовую долю зерен определенного размера (Л) в процентах вычисляют по формуле
т, ■ 100
где т — масса навески силикагеля до испытания, г;
тх— масса остатка силикагеля на сите с отверстиями 0,20, 0,25, 1,0, 1,5, 2,8 мм после испытания, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 1 % при доверительной вероятности Р = 0,95.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Определение механической прочности
Применяемая аппаратура
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г.
Мельница шаровая лабораторная с внутренним диаметром барабана (75±2) мм, длиной (125±3) мм, обеспечивающая частоту вращения (50+2) об/мин. Внутрь барабана нагружают 5 стальных шариков диаметром (22±0,4) мм каждый, общей массой (220±5) г.
Сйто с решетным полотном с размером отверстий 1 мм.
Термометр по ГОСТ 28498 или любой другой с аналогичными метрологическими характеристиками.
Шкаф сушильный, обеспечивающий нужную температуру нагрева с погрешностью регулировки температуры ±5 'С.
Подготовка к анализу
Для определения механической прочности силикагель предварительно высушивают при (15О±5) °С в течение 3 ч и просеивают через сито.
Проведение анализа
35—40 г мелкопористого или 20—25 г крупнопористого силикагеля взвешивают, результат взвешивания записывают с точностью до первого десятичного знака, навеску помещают в барабан мельницы. Затем барабан закрывают и включением мотора приводят в движение.