Примірна інструкція 3 охорони праці для сталевара конвертера та його підручного

- розміри та форма сталевипускного отвору повинні забезпечувати нормальний схід металу з конвертера щільною струєю;

- тривалість випуска плавки повинна встановлюватися інструкцією підприємства;

знаходження людей під час випуску сталі в місцях, куди можуть попадати бризки металу і шлаку не дозволяється;

під час розливу сталі знаходження біля ковшів і складів з виливницями, а також біля розливальної канави людей, які не мають безпосереднього відношення до робіт по розливу сталі, не дозволяється.

Перед зливанням сталі і шлаку з конвертера повинен подаватися звуковий сигнал.

Зливання шлаку в чаші, в яких знаходяться сирі або промаслені матеріали, не дозволяється.

При скачуванні шлаку не допускати попадания металу в шлакову чашу.

3.3.25 Сталевар зобов'язаний слідкувати за наповненням ковша металом та чаші шлаком до рівня, що не перебільшує 200 мм від верху.

Подання шлакових чаш з водою, шматками футерівки, гашеним вапном, сміттям, що завантажене з-під конвертера, не дозволясться.

Після заміни шлакової чаші сталевар дає команду на зливання першої порції шлаку тільки малим струменем, до повного прогріву чаші.

Осаджувати шлак в чаші і ковші дозволяється тільки сухими матеріалами. При переливанні шлакових чаш та скиданні шлаку в чаші необхідно негайно повідомити про це шлаковнику, попередити його про небезпеку, чашу виставити в стенд для відстоя та охолодження.

3.3.29 Подавання розкислювачів, вуглецевих добавок та інших матеріалів проводиться після наповнення 1/5 ковша, вугілля подавати з початку зливання..

3.4 Під час відбирання проб, замірах температуры металу.

3.4.1 При необхідності взяття проб особливу увагу необхідно приділити підготовці місця для відбирання проб. Воно повинно бути сухим та не мати під ногами другорядних предметів. Братися за інструмент необхідно в рукавицях.

3.4.2 Взяття проб металу та шлаку, замір температури металу виконуються з робочої площадки через вікно спеціального теплозахисного екрану.

3.4.3 Взяття проб із конвертера повинне проводитися сухим і підігрітим інструментом (ложкою відбіленою в вапняному молоці в сухому стакані).

Під час відбирання проб підручний сталевара витягує ложку з металом за рукоятку, сталевар металевим прутом підтримує її з іншого боку і разом вони переносять ії на спеціальну підставку.

Під час відбору скрапини та зливу залишків металу із ложки на підлогу не повинно бути близько людей, а сталевар при цьому повинен відвернутися, щоб на обличчя не попали бризки металу.

3.4.6 Зливання металу з ложки проводиться малим струминем на лопату. Сталевар різким змахом лопатки відбирає від струминня скрапину та опускає її в ємність з водою для охолодження. Частина металу, що залишилась, розкислюють алюмінієвим дротом та заповнюють пробницю, яка доставлена сталеваром. Ці опереції виконуються в закритих окулярах або щитках.

3.4.7 Вибивання проби з стакана необхідно виконувати після затвердіння металу.

3.4.8 Залишати робочий інструмент та матеріали на залізничних коліях заливального прольоту не дозволяється.

3.4.9 Замір температури металу в сталерозливному ковші проводиться за допомогою установки, що обладнана електроприводом з дистанційним керуванням. Виконання цієї операції проводиться сталеваром або його підручним із застосуванням закритих окулярів або в щитках.

3.4.10 В разі необхідності виконання подалыпих замірів температури металу, проводиться короткочасний рух сталевозних візків з ковшом, при цьому необхідно слідкувати, щоб не допустити викидів металу і шлаку. Перед заміром температурии машинют-транспортувальник гарячого металу встановлює сталерозливнии ківш під установкою в тому місці, де є рухома частина шлаку. Пробивати застиглу кірку шлаку методом вкидання в ківш важких предметів не дозволяється. Цю операцію необхідно виконувати спеціальними пристроями.

3.5 Під час обрізання охолодей на фурмі.

3.5.1 Для робіт щодо різання охолодей з фурм використовують автогений кисень, який має спеціальний розвід по цеху.

Роботи з обрізання охолодей з кисневих фурм і льоток конвертерів та інші роботи, подібні до них, повинні виконуватисясталеваром та його підручним. Вказані роботи необхідно виконувати двома чоловіками (один біля вентиля), в закритих окулярах або щитку.

Для обрізання охолодей використовують шланги високого тиску з металокардом ГОСТ 6286-73 при цьому дозволяеться використовувати кисень з робочим тиском до 10 атм.

3.5.4 Необхідно знати, що при виконанні вогнерізальних робіт за допомогою кисню суміш масла з киснем вибухонебезпечна.

3.5.5 Спецодяг, рукавиці працюючих з вогнерізальним інструментом за допомогою кисню не повинні бути забруднені мастилом, жиром та іншими органічними речовинами. Палити і підходити до відкритого вогню після роботи з киснем дозволяеться тільки після провітрювання одягу. Вішати одяг на фланці або вентилі киснепроводів не дозволяеться.

Враховуючи те, що в районі з'єднання рукава з держаком, внаслідок частих згинань, рукав зазнає найбільшого зносу, необхідно не рідше чим кожні 15 днів проводити видалення цієї частини рукава (довжиною 150 мм).

За справність кисневих шлангів в зміні несуть відповідальність старший сталевар та сталевар конвертера. Кисневий шланг та трубка здаються та приймаеться по зміні.

Перед кожним використанням кисневої трубки сталевар повинен перевірити, чи не забитий її отвір, шляхом продування незначним відкриттям кисневого вентиля, а також наявність витоку кисню із шлангів в місцях з'єднання зі штуцером трубкою та в інших з'єднаннях.

3.5.9 При виконанні вогнерізальних робіт з використанням кисню робочий орган - металева трубка - повинна бути довжиною не менше 2 м, довжина спалювальної частини - 1,5 м, довжина кисневого шланга повинна бути не меншою -4 м.

Запалювання робочого інструменту - металевої трубки -проводиться за допомогою титанової губки, заздалегідь запаленого дерев'яного бруска з металевою стружкою або запаленого в спеціальній корзині коксика.

Різання охолодей виконується зверху вниз під безпосереднім наглядом машиніста дистрибутора.

Машиніст диструбутора керує механізмами переміщення фурми тільки за командою сталевара, що обрізає охолодь.

3.5.13 Розрізаний з обох боків охолодь за допомогою ломика розламуеться та викидаеться вниз під конвертер після того, як машиніст дистрибутора повідомить про це транспортувальника гарячого металу, для того щоб він вивів з-під конвертера шлаковіз і сталевіз.Після закінчення вогнерізальних робіт з використанням кисню необхідно повністю закрити запірний вентиль на магістралі і переконатися, що аппаратура знаходиться не під тиском.

Після закінчення робіт шланг кладуть в специально відведене місце, що не дозволяє попаданию на нього іскр та бризок металу.

3.6 При замірі положения фурм.

3.6.1 Заміри положения фурм проводить сталевар конвертера з площадки для обрізання фурм.

3.6.2 При цьому необхідно слідкувати, щоб на площадці було справне огорожі, на фурмі не було охолодей шлаку та металу, які можуть упасти.

3.6.3 При замірі положения фурми не дозволяється знаходження сталевара на площадці обрізання фурми після першої плавки, після перефутеровки конвертера.

Заміри положения фурми відносно осі конвертера проводяться до з'єднання днища у конвертері, що зафутерований з площадки телескопічного підйомника. При цьому шланг подання кисню до фурми повинен бути від'єднаний.

При витоку кисню через сопло фурми замір не дозволяється.

3.7 Під час мокрого торкретування футеровки конвертера.

3.7.1 До керування машиною допускаються торкретирувальники, сталевари та їх підручні тільки після інструктування згідно з інструкцією управління торкретувальною установкою.

3.7.2 Торкретування конвертера виконується за командою старшого майстра і під безпосереднім керівництвом майстра виробництва.

3.7.3 Перед початком торкретування необхідно перевірити справність запірної арматури, заземления електродвигуна та корпусу, огорож обертових частин, надійність з'єднання шлангів.

Робота на установці проводиться із застосуванням індивідуальних засобів захисту (спецодяг, спецвзуття, рукавиці, окуляри, беруші).

Повертання конвертера в період торкретування виконується тільки за командою сталевара і тільки після того, як прибране сопло із зони обертання конвертера.

Всі роботи по очищению і ремонту торкретустановки дозволяється виконувати тільки після відключення подання повітря та електроенергії.

3.8 Під час факельного торкретування футерівки конвертера за участю сталевара

3.8.1 Взаємодія між машиністом дистрибутора, сталеваром і торкретувальником повинна відбуватися таким чином:

- після випуску сталі і повного зливання шлаку майстер виробництва або сталевар дае команду машиністу дистрибутора на встановлення конвертера в вертикальне положения і виведення кисневої фурми з фурменого візка в тупик (неробоче положения);

- торкретувальник, одержавши команду від майстра або сталевара, повинен послідовно виконати операцп по проведению торкретування у відповідності до інструкції по торкретуванню футерівки конвертера;

- після закінчення торкретування та виведення торкретувальної установки у вихідне положения (неробоче), торкретувальник повинен сповістити машиністу дистрибутора про закінчення операції торкретування;

- машиніст дистрибутора тільки за командою майстра або сталевара повинен провести нахилення конвертера.

3.8.2 Підвішування електричних кабелів та металорукавів повине забезпечувати безпечне пересування торкретустановки.

3.8.3 Припинення подачі кисню, торкретмаси і відхилення температури охолоджувальної води повине супроводжуватися включениям аварійної сигналізації.

Торкретувальник повинен негайно припинити подачу кисню і вивести торкретфурму із конвертера при перевищенні температури охолоджувальної води більш як на 60°С.

В разі попадания води в конвертер не дозволяється проводите будь-які маніпуляції конвертером до повного видалення або випаровування вологй.

3.8.6 В разі припинення подачі кисню (торкретмаси) необхідно припинити подачу торкретмаси (кисню).

3.8.7 При мимовільному опущені факельної фурми під час торкретування необхідно:

припинити подачу кисню;

припинити подачу торкретмаси;

розібрати електросхему;

викликати електромонтера.

3.8.8 Перед закачуванням торкретмаси в камерний живильник провести огляд люка та переконатися в його герметичность

3.9 Під час ремонту та обслуговування конвертера за участю сталевара

Зупинка конвертера на ремонт в зв'язку зі зношенням футерівки повинна проводитися при появленні арматурного шару.

До початку ремонту футерівки конвертера внутрішня поверхня радіальної частини підйомного газоходу повинна бути очищена від охолодей.

Очищения підйомної частини газоходу (каміна) від охолодей повинна проводитися під керівництвом посадової особи.

При ремонті конвертера під газоходом над горловиною його повинно бути встановлене перекриття для захисту працюючих від падаючих з газохода предметів.

Кладка футерівки конвертера повинна проводитися згідно з інструкцією підприємства.

3.9.6 Під час ремонту футерівки конвертера в залежності від умов, повинна діяти приплина або витяжна вентиляція.

3.9.7 Виконання ремонтних робіт в конвертері при опущеній фурмі не дозволяється.

3.9.8 При проведенні робіт по заміні днищ повинні бути припинені всі
інші роботи біля конвертера над прорізами біля робочої площадки.

3.9.9 Стан клинів для закріплення днищ конвертерів повинен періодично перевірятися.

Накопичення на кожусі, горловині та опорному кільці конвертера охолодей не дозволяється. Зняття охолодей з горловини конвертера як з внутрішньої так і зовнішньої сторін, повинно проводитися механізованим способом, що забезпечує безпеку працюючих. Використання для цієї цілі привода конвертера не дозволяється.

Після зливу метала з конвертера футеровка і днище повинні бути оглянуті з метою визначення їх стану.

3.9.12 Для зменшення розбризкування металу на під конвертерну площадку в пройомі робочої площадки повинні бути встановленні відбійні щити (листи).

3.9.13 Керування візком проводиться сталеваром та його підручним з місцевого пульту керування. Перед керуванням візком необхідно перевірити його справність та відсутність людей і стороніх предметів на шляху його руху. Різні ремонти візка виконують тільки слюсарі-ремонтники та електромонтери.

3.9.14 Перед заливаниям льотки конвертер повинен бути повністю порожнім.

Після закінчення заливания льотки її необхідно просушити і перед зливом першої плавки зашлакувати, щоб уникнути викиду під час зіткнення металу з сирою масою.

При підварці конвертера боєм смолодоломитної цегли необхідно відвести всіх людей на відстань 10 м від конвертера. Видержання цегли під шлаком повинно бути не менше 15-20 хвилин до повного її затвердіння.

3.9.17 При очищені горловини конвертера "якорем" або "бабою" за допомогою заливального крану сталевар повинен слідкувати за відсутністю людей біля заливального крана.

3.10 Під час проведения гарячого ремонту футеровки сталевипускного отвору конвертера.

3.10.1 Перед початком роботи по торкретуванню підручний сталевара конвертера дільниці торкретування зобов'язаний перевірити:

надійність кріплення упору на площадці візка для ремонту льотки;

надійність кріплення тупиків на рамі станини пневмомашини;

рівень масла в робочому резервуарі;

- справність пневмомашини, гідравлічних та повітряних шланг, стан рухомого механізму;

злити конденсат з повітряної магістралі;