---

Таблиця 1 визначає критерії для випробувань кожного типу з'єднань кожної системи трубоп­роводів згідно з цією частиною ISO 21003.

Таблиця 1 - Випробування з'єднань

EN 12295 Plastics piping systems - Thermoplas­tics pipes and associated fittings for hot and cold water - Test methods for resistance of joints to pressure cycling

3. TERMS AND DEFINITIONS

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 21003-1 apply.

3. SYMBOLS AND ABBREVIATED TERMS

For the purposes of this part of ISO 21003, the symbols and abbreviated terms given in ISO 21003-1 apply.

5 FITNESS FOR PURPOSE OF THE JOINTS AND THE PIPING SYSTEM

When tested in accordance with the applicable methods as spedfied in Table 1. using the para­meters given in 5.2 to 5.7, the joints and the piping system shall have characteristics conforming to the requirements given in the applicable sub­clauses.

For the tests described, the fittings shall be con­nected to the pipe with which they are intended to be used.

Table 1 specifies the tests applicable for each different type of jointing system covered by this part of ISO 21003.

Table 1 -Joint tests

Кінець таблиці 1

З'єднання повинне зберігати герметичність при випробуванні згідно з відповідними части­нами ISO 1167 з параметрами для відповідно­го класу застосування згідно з таблицею 2.

Випробувальний тиск розраховують за наступ­ною формулою:

When tested in accordance with the relevant parts of ISO 1167, using the test parameters given in Table 2 for the relevant classes, the joint assemb­ly shall not leak.

The test pressure shall be calculated using the following equation

:

(1)

Pc

Pf =Pd* ■

PC

Dде:

p_F- випробувальний гідростатичний тиск (бар), при якому випробовується зразок з'єднання під час випробування;

р_с - розрахункова величина тиску (бар) у кон­струкції труби, що відповідає часу до руйну- вання/температурі випробування згідно з ISO 21003-2;

Pcd ~ розрахункова величина робочого тиску (бар), визначена згідно з додатком Е 180 21003-2:2008;

p_D- робочий тиск у 4 бар, 6 бар, 8 бар або 10 бар згідно з застосуванням.

where:

p_F- is the hydrostatic test pressure, in bars, to be applied to the assembly during the test period;

p_c- is the value of the pressure, in bars, of the pipe construction corresponding to the time to failure/test temperature specified in ISO 21003-2;

p_CD- is the design pressure value, in bars, of the pipe construction, calculated in accordance with Annex E of ISO 21003-2:2008;

p_D- is the design pressure of 4 bar, 6 bar, 8 bar or 10 bar, as applicable

.

Я

If joint tests carried out in accordance with this subclause cause leaks resulting from deformation induced by differential elongation, a test pressure may be determined from the stress and creep data (relative to a design period of 50 years) for the different materials used.

кщо під ча'с випробування, що проводять згідно з цим підрозділом, з'єднання починає протікати через деформації, викликані дифе­ренційованим подовженням, випробувальний тиск може визначатись через величину напру­ження та коефіцієнт повзучості (на період 50 років) для різних застосованих матеріалів.

Таблиця 2 - Визначення випробувального тиску p_F

Table 2 - Derivation of test pressure p_F

Примітка. 1 бар = 0,1 МПа.

NOTE. 1 bar = 0,1 MPa

^a У загальному випадку, максимальна випробувальна температура приймається як (Т_тах + 10) °С з верхньою межею 95 °С. Проте, щоб відповідати існуючому випробувальному обладнанню, максимальна випробуваль­на температура для класів 1 і 2 також установлюється як 95 °С. Значення гідростатичного напруження мають кореспондуватися з відповідними випробувальними температурами.

^а Generally, the highest test temperature taken to be (T_max +10) °С, with an upper limit of 95 °С. However, to comply with existing test equipment, the maximum test temperature for classes 1 and 2 are also set to 95 °С. The hydro­static stresses given correspond to the given test temperatures.

^ь Величини Pcd, Pc та p_F отримують за результами довгострокових випробувань на стійкість до напружень для кожної окремої конструкції (труб).

При випробуванні згідно з EN 713 при тиску, застосовному за 20 °С протягом 1 год (згідно з таблицею 3), та використовуючи радіус вигину, що дорівнює мінімальному радіусу вигину, ре­комендованому виробником системи трубоп­роводів з'єднання не повинне мати протікань. Випробувальний тиск розраховують за форму­лою:

When tested in accordance with EN 713 to the pressure applicable to the 20 °С /1 h condition given in Table 3, using a bending radius equal to the minimum bend radius recommended for the pipes by the system supplier, the joint shall not leak.

The test pressure shall be calculated using the following equation

:

(2)

Pc
Pf = Pd* —.
Pc

dде:

p_F- випробувальний гідростатичний тиск (бар), за якого випробувається зразок з'єднання під час випробування;

р_с - розрахункова величина тиску (бар) у кон­струкції труби, що відповідає часу до руйну- вання/температурі випробування згідно з ISO 21003-2;

Pcd ~ розрахункова величина робочого тиску (бар), визначена згідно з додатком Е 130 21003-2:2008;

p_D- робочий тиск у 4 бар, 6 бар, 8 бар або 10 бар згідно з застосуванням.

where:

p_F- is the hydrostatic test pressure, in bars, to be applied to the assembly during the test period;

p_c - is the value of the pressure, in bars, of the pipe construction corresponding to the time to failure/test temperature specified in ISO 21003-2;

p_CD- is the design pressure value, in bars, of the pipe construction, calculated in accordance with Annex E of ISO 21003-2:2008;

p_D- is the design pressure of 4 bar, 6 bar, 8 bar or 10 bar, as applicable

.Таблиця 3 - Параметри випробувань для випробування на вигин

Table 3 - Test parameters for bending test

Кінець таблиці З

Примітка. 1 бар = 0,1 МПа.

NOTE. 1 bar = 0,1 MPa

^а Величини p_CD, рс та p_F отримують за результами довгострокових випробувань на стійкість до напруження для кожної окремої конструкції (труб).

^а The values of Део, Pc, and p_F result from the long-term strength data for the individual construction

.

При випробуванні згідно з EN 712, використо­вуючи параметри, наведені в таблиці 4, збірні з'єднання повинні витримувати силу розтягу, не розділяючись.

Сила F розраховується за формулою:

F

де

F - сила, в ньютонах (Н);

^-номінальний зовнішній діаметр труби, мм; p_D - робочий тиск, що відповідає 4 бар, 6 бар, 8 бар або 10 бар, виражений у чисельному зна­ченні у МПа. У разі класифікації "всі класи", ро­бочий тиск повинен бути 10 бар, виражений у чисельному значенні у МПа.

When tested in accordance with EN 712, using the test parameters given in Table 4, the joint assemblies shall withstand the pull-out force without being separated.

The force, F, shall be calculated from the follo­wing equation:

(3)

where

F- is the force, in N;

d_n- is the nominal outside diameter of the pipe, in mm; p_D-is the design pressure of 4 bar, 6 bar, 8 bar or 10 bar, as applicable, expressed in MPa. In the case of the classification "all classes", the design pressure shall be 10 bar, expressed in MPa

.Таблиця 4 - Параметри випробування на розтяг

Table 4 - Test parameters for pull-out force