---

Наружный диаметр мотка или бухты не должен превышать 1000 мм.

Масса грузового места не должна превышать 80 кг.

Транспортные пакеты должны быть скреплены поперечно и продольно с обвязыванием каждого ряда грузовых мест проволо­кой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282—74, со скручиванием не менее пяти витков или лентой размерами не менее 0,3X30 мм по ГОСТ 3560—73 с скреплением концов в замок.

При транспортировании в контейнерах каждая бухта или мо­ток проволоки диаметром 0,5 мм и более должны быть обернуты по длине окружности в бумагу по ГОСТ 8828—75 или ГОСТ 9569—79, затем нетканым материалом и перевязаны синтетичес­ким шпагатом. При транспортировании в ящичных поддонах, выст­ланных внутри бумагой по ГОСТ 8828—75 или ГОСТ 8273—75, или картоном пр ГОСТ 9347—74, проволока диаметром менее 1 мм не упаковывается в ящики, а диаметром более 1 мм не обертыва­ется в упаковочные материалы. Упаковка продукции, отправляе­мой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы — по ГОСТ 15846—79, таблица, подпункт 128.

В каждый ящик или контейнер должен быть вложен упаковоч­ный лист, на котором указывают сведения, приведенные в п. 4.6, а также массу брутто и нетто.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

(Введен дополнительно, Изм. № 3)

.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА 1000 м ПРОВОЛОКИ ИЗ СПЛАВОВ
ХРОМЕЛЬ К, КОПЕЛЬ, КОНСТАНТАН И СПЛАВА ТП

Таблица!

Рекомендуемое применение проволоки

Таблица 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

Масса отрезка проволоки на катушке
(в мотке), кг, не менее

Диаметр проволоки, мм

нормальная

пониженная

Примечание. Количество катушек (мотков) пониженной массы не долж­но быть более 10% от массы партии.

(Введено дополнительно, Изм. Ха 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ Т.Э.Д.С. ОБРАЗЦОВ ,
В ПАРЕ С МЕДНОЙ ПРОВОЛОКОЙ

Т.э.д.с., развиваемую образцами из сплавов хромель К, копель, константан и ТП в паре а медной проволокой, определяют при температуре 100°С.

1. Отбор образцов

Собирают пучок из образцов (не более восьми) испытуемых сплавов и од­ного образца медной проволоки. '

Рабочий спай образуют сваркой или пайкой оловом.

Каждый образец изолируют друг от друга трубкой, соизмеримой с диамет­ром образца.

К свободному концу каждого образца из испытуемого сплава припаивают медный изолированный проводник длиной 500—700 мм.

2. Средства измерения

Потенциометр класса точности не ниже 0,05 (для сплава ТП не ниже 0,01) по ГОСТ 9245—79.

Ванна с чистым раздробленным тающим льдом (0°С).

Набор стеклянных пробирок длиной не менее 100 мм с внутренним диамет­ром не более 10 мм по ГОСТ 1770—74.

Трубка изоляционная по ГОСТ 17675—80.

Термостат паровой типа ТП-5.

Образцовый ртутно-стеклянный термометр с пределом измерения 95—105°С по ГОСТ 13646—68.

Медная проволока (электрод сравнения) марки ММ по ГОСТ 2112—79, имеющая т.э.д.с. относительно платины при 100°С (0,76±0,005) мВ, или СОТМ-М1 № 1089—76. Допускается применение меди с другими значениями т.э.д.с., при этом вводится соответствующая поправка.

Проводники медные изолированные по ГОСТ 6323—79.

Переключатель многопозиционный бестермоточный.

3. Подготовка измерений

   1. Свободные концы образцов поместить в стеклянные пробирки, наполнен­ные трансформаторным маслом по ГОСТ. 982—80 не менее чем на одну десятую высоты пробирки. Пробирки установить в ванну с тающим льдом.

   2. Собрать измерительную схему по ГОСТ 8.338—78, приложение 1.

   3. Подготовить термостат.

   4. Поместить рабочий спай в стеклянную пробирку длиной 450—500 мм.

   5. Опустить пробирку со связкой образцов и образцовый ртутно-стеклянный термометр на глубину не менее 300 мм в термостат и выдержать при темпера­туре кипения воды 15 мин.

4. Пр о в е д е н и е измерений

Измерения начинают с образцового ртутно-стеклянного термометра, затем измеряют т.э.д.с. испытуемых образцов в паре с медным от первого образца до последнего, после чего все измерения последовательно повторяют в обратном порядке и т. д. до получения четырех отсчетов в каждом ряду.

5. Обработка и оценка результатов

За результат измерения принимают среднее арифметическое результатов четырех измерений. Результат заносят в протокол произвольной формы.

Погрешность измерения т.э.д.с. (&Е) включает погрешность потенциометра (А£_п) и погрешность измерения температур плавления льда и кипения воды (АТ_ПЛ & АТ_КИП), которые обуславливают ошибку определения т.э.д.с. (АЕ_Т) = =AT-S, где S — дифференциальная т.э.д.с. пары сплав — медь (хромель К — медь, копель — медь, константан — медь, ТП — медь соответственно: ~21; ~48; ~42 и ~6,5 мкВ/°С). Поскольку погрешности ДЕ_П и АЕ_Т носят случайный характер, суммарную ошибку вычисляют по формуле

Д£= Д£2 + 2Д£ 2

Погрешность измерения для сплава хромель К, копель, константан и ТП составляет соответственно: ~5 мкВ, ~7 мкВ, ~6 мкВ и ~ 1,5 мкВ.

(Введено дополнительно, Изм. № 3).

}

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. П. Смирягин, С. С. Крашенинников (руководитель темы), Р. С. Липман

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Коми­тета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Ми­нистров СССР от 20.07.67

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1791—54

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Продолжение

Обозначение НТД,
на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

Г

4.8

3.5

ОСТ 24597—81

ГОСТ 25086—81

5. Срок действия продлен до 01.01.93, в части проволоки из сплава ТП 2-го класса допуска до 01.01.90 Постановлением Госстандарта СССР от 30.06.87 № 3001.

6. Переиздание (август 1987 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утверж­денными в апреле 1977 г., ноябре 1981 г., июне 1987 г. (ИУС 5—77, 1—82, 11—87).

Редактор Н. Е. Шестакова
Технический редактор Э. В. Митяй
Корректор М. М. Герасименко

Сдано в наб. 14.09.87 Подп. в печ. 07.12.87 1,0 усл. п. л. 1,0 усл. кр.-отт. 0,76 уч.-изд. л.
Тираж 8000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 4070

.Изменение № 4 ГОСТ 1791—67 Проволока из никелевого и медно-никелевых сплавов для удлиняющих проводов к термоэлектрическим преобразователям. Тех­нические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Госстандарта Росси» от 17.03.92 № 212

Дата введения 01.09,92

Вводная часть. Второй абзац исключить:

дополнить абзацем: «Требования настоящего стандарта являются обязатель­ными».

Примеры условного обозначения. Четвертый пример. Исключить слова: «1-го класса допусков».

Пункт 2.4. Таблицу 2 (кроме примечания) изложить в новрй редакции:

Таблица 2