2. Гарантийный срок эксплуатации — не менее 12 мес со дня ввода приспособления в эксплуатацию.ПРИЛОЖЕНИЕ I
Рекомендуемое
ТРЕБОВАНИЯ К УРОВНЮ АВТОМАТИЗАЦИИ СТАНОЧНЫХ
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ С ЧПУ,
РАБОТАЮЩИХ В СОСТАВЕ ГПС И ГПМ
Конструкции станочных приспособлений, механизация и автоматизация их составных функциональных частей, должны обеспечивать техническую совместимость с установленным ГОСТ 26228 уровнем автоматизации ГПМ, в составе которых они применяются.
Конструкции станочных приспособлений и уровень автоматизации их составных частей должны соответствовать выполняемым или обеспечивающим выполнение в составе ГПС или ГПМ функциям по уровням автоматизации, указанным в приведенной табл. 24.
Таблица 24
|
Наименование выполняемых функций |
Уровни автоматизации |
||
|
I |
II |
III |
|
|
Обработка заготовок |
+ |
+ |
+ |
|
Загрузка-выгрузка заготовок |
+ |
+ |
+ |
|
Закрепление заготовок или приспособлений с заготовками в рабочей зоне |
+ |
+ |
+ |
|
Блокировка и герметизация рабочей зоны |
+ |
+ |
+ |
|
Очистка рабочей зоны и приспособлений |
+ |
+ |
+ |
|
Удаление отходов из зоны обработки |
+ |
+ |
4- |
|
Смена управляющих программ |
(+) |
+ |
+ |
|
Защита от аварийных ситуаций |
+ |
+ |
+ |
|
Контроль загрузки и индентификация приспособлений |
-— |
+ |
+ |
|
Контроль состояния приспособлений и их подналадка |
— |
— |
(+) |
|
Смена комплектов приспособлений |
— |
— |
+ |
|
Адаптация технологического процесса |
— |
— |
+ |
Примечания:
Знаки обозначают: + автоматическое выполнение функций, — механизированное или ручное выполнение функций при условии соблюдения требований техники безопасности труда, (+) автоматизированное выполнение функций, допускающее участие оператора.
Уровень автоматизации выбирают в зависимости от технико-экономической целесообразности.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
ПРАВИЛА ВЫБОРА И ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Выбор конструкций приспособлений производится по результатам груи- «ирования оснащаемых операций в пакеты, обеспечивающие оптимальный уровень загрузки и интенсивность эксплуатации оборудования и закрепляемого за «им приспособления вплоть до организации их беспрерывной работы.
Соотнесение приспособлений к системам оснастки (универсальные или специализированные наладочные) в соответствии с характеристиками систем — по ГОСТ 31.0000.01 и РД 50—533.
Формирование каждого пакета операций производится по виду обработки (обрабатываемых поверхностей) и моделям оборудования на основе точностных характеристик и типоразмера приспособления, которые обеспечивают получение заданных размеров обработки заготовок.
Предельные размеры диапазона установочных габаритных размеров заготовок, закрепляемых за типоразмером приспособления, в общем случае не должны превышать 70% его величины.
Предельные размеры заготовок допускается устанавливать на основе анализа применяемости аналогичных приспособлений на предприятии (в отрасли).
Подбор операций в пакете должен производиться на основе предпочтения их точностной однородности.
При выборе приспособлений необходимо учитывать ограничения, обеспечивающие эффективность использования их технико-экономических характеристик.
К указанным ограничениям относятся: продолжительность эксплуатации, величина суммарной загрузки приспособления пакетом операции, трудоемкость ■базирования наладки и заготовки, требования к точности и прочности, форма •организации эксплуатации, трудоемкость цикла оснащения, уровень механизации и автоматизации.
Порядок проведения и методы группирования операций и выбора приспособлений — по РД 50—533.
Принадлежность проектируемого приспособления к серии определяется минимально допустимым сечением крепежных или фиксирующих (пальца, шпонки и т. п.) элементов баз.
Функциональная взаимозаменяемость приспособлений осуществляется в каждой серии на основе единства установочных и присоединительных размеров ■баз. Между приспособлениями различных серий функциональная взаимозаменяемость обеспечивается применением переходных элементов.
Основные размерные параметры приспособлений, не ограниченные настоящим стандартом, принимаются1 ио ряду Ra20 ГОСТ 6636.
Габаритные размеры корпусных частей приспособлений увязываются с ■оборудованием и определяются в зависимости от их вида:
для фрезерных и сверлильных приспособлений длина и ширина — по ряду Ra40 ГОСТ 6636;
-для токарных приспособлений максимальный диаметр — по ряду Ra20 ГОСТ 6636, вылет определяется конструктивно с учетом обеспечения необходимой жесткости.
Базы на сменных наладочных элементах для установки заготовок образуются в соответствии с геометрической формой заготовки и схемами технологического базирования. Проектирование сменных или регулируемых наладок необходимо производить с учетом максимального использования стандартных деталей и сборочных единиц.
Базы для установки силовых сменных наладок и съемных сборочных единиц должны, как правило, располагаться на корпусных частях приспособлений.
Минимально допустимые габаритные размеры баз включают в себя межцентровое расстояние крайних отверстий (базовых, крепежных) плюс диаметр- наибольшего отверстия с каждой стороны габаритного размера.
Требования к геометрической точности основных типов переналаживаемых приспособлений приведены на черт. 37—65.
Для изображенных на черт. 37—65 приспособлений предельные отклонения размеров:
для диаметров центрирования и фиксации положения наладок, прижимных и опорных сборочных единиц—в табл. 25;
для установочных и крепежных пазов — в табл. 26;
для присоединительных размеров — в табл. 27.
Предельные отклонения формы и расположения поверхностей приспособлений — по табл. 28.
Планшайбы плоские (черт. 37, 38)
Черт. 37
Планшайбы с угольником
І-Ll 6гь
Вид А
Черт. 40
Патроны цанговые
Оправки гладкие
Черт. 42
Оправки с фланцем
Черт. 43
Оправки с полкой
Черт. 44
Оправки цанговые
Черт. 45
Кондукторы скальчатые
Черт. 46
Кондукторы кантующиеся (черт. 47, 48)
JLI о2 І і I
Кондукторы для обработки мелких деталей (черт. 49, 50)
Черт. 49
Черт. 50
Кондукторы специализированные (черт. 51, 52)
Черт. 52
Подставка для накладных кондукторов
Черт. 53
Черт. S4
Кондукторы универсальные
Черт. 55
Тиски механизированные
Столы тисочного типа
Черт. 57бтолы делйтельньіё и поворотные (черт. 58, 59)
Черт. 58
Черт. 59
52 ГОСТ 31.0151.01—90
Столы наклонно-поворотные (черт. 60, 61)
Черт. 60
Черт. 61
ГОСТ 31.0151.01—90 С. 53
Столы-качалки
Черт. 62
Приспособления делительные
Приспособления типа «Угольник»
Черт. 64
Приспособление плоское типа «Плита»
Таблица 25>
Поля допусков диаметров для центрирования наладок, опорных и зажимных
сборочных станочных приспособлений
|
Обозначение размеров |
Поля допусков |
|
по ГОСТ 25346 и ГОСТ 25347 |
|
|
d. d2, d3, dt, d7 |
Н7 |
|
d, |
h6 |
|
d3 |
g6 |
|
ds, D |
hl2 |
Таблица 26і
Поля допусков установочных и крепежных пазов
станочных приспособлений
П
Обозначение размеров
оля допусковпо ГОСТ 25346 и ГОСТ 25347
a
Н7
Н8 h6
, dp b|
Ьх |
Класс точности |
Интервалы номинальных размеров, мм |
|||||||||
|
до 30 |
св. 30 до 50 |
св. 50 до 80 |
св. 80 до 120 |
св. 120 до 180 |
св. 180 до 260 |
св. 260 до 360 |
св. 360 до 500 |
св. 500 до 630 |
св. 630 до 800 |
||
|
Предельные отклонения, мкм |
|||||||||||
|
О, |
н |
— |
— |
— |
+34 |
+38 |
+38 |
+72 |
+80 |
+96 |
—— |
|
п |
— |
|
—' |
+21 |
+24 |
+24 |
+45 |
+50 |
±60 |
— |
|
|
О2 |
н |
— |
— |
— |
— |
— |
—32 |
-32 |
—64 |
—64 |
— |
|
ГІ |
— |
— |
— |
— |
— |
—20 |
—120 |
—40 |
—40 |
— |
|
|
£>3 |
н |
— |
|
— |
— |
— |
— |
+48 |
+52 |
+&8 |
— |
|
п |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
+.30 |
+32 |
+36 |
— |
|
|
L |
н |
+25 |
+30 |
+37 |
+43 |
+48 |
+■56 |
+64 |
+72 |
+80 |
+96 |
|
п |
+ 16 |
+ 19 |
+23 |
+27 |
+30 |
+35 |
+40 |
+45 |
+,50 |
+60 |
|
|
/, Л, к к І4, h, Is, h |
н |
±10 |
±14 |
±16 |
±20 |
±22 |
±26 |
±30 |
±32 |
±35 |
±40 |
|
п |
±7 |
±8 |
±10 |
±12 |
±14 |
±16 |
±16 |
±20 |
±23 |
±25 |
|
|
1$-, 7> |
н |
+20- |
+30 |
+30 |
+50 |
+50 |
+50 |
-ЬібО |
+ 70 |
+90 |
+100 |
Таблица 27
Предельные отклонения присоединительных размеров стаНочнЫх приспособлений
ГОСТ 31.0151.01—90 С. 57
|
Наименование отклонений |
Класс точности присп. |
Интервалы номинальных размеров, мм |
|||||||||
|
до 6 |
св. 6 до 18 |
св. 18 до 50 |
св. 50 До 120 |
св. 120 до 260 |
св. 260 до 400 |
св. 400 до 500 |
св. 500 до 800 |
св. 800 до 1000 |
св. 1000 до 1250 |
||
|
Предельные отклонения, мкм |
|||||||||||
|
Допуск плоскостности 61 |
н |
.— |
4 |
6 |
10 |
16 |
20 |
25 |
32 |
32 |
40 |
|
п |
— |
2,5 |
4 |
6 |
10 |
,12 |
16 |
20 |
20 |
25 |
|
|
Допуск параллельности, перпендикулярности, торцового биения б2 |
н |
4 |
6 |
10 |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
40 |
60 |
|
п |
2,5 |
4 |
6 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
|25 |
40 |
|
|
у торца бз |
н |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
30 |
— |
|
п |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
—. |
|
|
на длине 1001 мм «4 |
н |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
25 |
32 |
32 |
40 |
|
п |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
16 |
20 |
20 |
25 |
|
|
Допуск соосности, симметричности б5 |
н |
— |
!2 |
3 |
5 |
8 |
8 |
13 |
13 |
16 |
20 |
|
п |
__ |
1 |
2 |
3 |
5 |
5 |
8 |
8 |
10 |
12 |
|
|
Допуск угла поворота 6б |
н |
— |
—, |
— |
140 |
125 |
100 |
80 |
65 |
50 |
50 |
|
п н |
— |
—> |
— |
75 |
65 |
50 |
40 |
32 |
25 |
25 |
|
|
Допуск угла наклона St |
— |
—, |
— |
140 |
125 |
100 |
80 |
65 |
50 |
50 |
|
|
п |
— |
|
|
75 |
65 |
50 |
40 |
32 |
25 |
25 |
|
