2.9. Рукава классов ВГ (III) должны быть стойкими к горячей воде, изменение относительного удлинения при разрыве образца из внутреннего резинового слоя после воздействия горячей воды при 100 °С в течение (6,0 ± 0,2) ч должно быть ± 10 %.
2.10. Рецептура резиновой смеси внутреннего слоя рукавов класса П (VII) должна быть утверждена Министерством здравоохранения СССР, соответствовать гигиеническим требованиям и не вызывать выраженных изменений органолептических свойств соприкасающихся модельных сред. Изменение массы резины внутреннего слоя рукавов после воздействия модельных сред при температуре (20 ± 3) °С в течение не менее 1 ч не должно превышать указанного в табл. 6.
Таблица 6
|
Модельная среда |
Изменение массы резины, %, не более |
|
Этиловый спирт по ГОСТ 5962-67 или по ГОСТ 18300-87, 60 %-ный раствор |
± 2 |
|
Молочная кислота по ГОСТ 490-79, 0,3 %-ный раствор |
± 1 |
|
Лимонная кислота по ГОСТ 3652-69, 3 %-ный раствор |
± 3 |
Примечание. При испытании не должно быть видимых изменений (цвет, опалесценция, осадок) модельных сред.
2.7 - 2.10. (Измененная редакция, Изм. № 4).
2.11. Прочность связи внутреннего и наружного слоев резины с текстильным каркасом рукавов классов Б (I), В (II), ВГ (III), Г (IV), П (VII) и Ш (VIII) должна быть не менее 1,0×103 Н/м (1,0 кгс/см) и классов Пар-1 (X) и Пар-2 (X) - не менее 1,5×103 Н/м (1,5 кгс/см).
Для рукавов, которым присвоен государственный Знак качества, прочность связи рукавов классов В (II), ВГ (III), Ш (VIII) должна быть не менее 1,5×103 Н/м (1,5 кгс/см), классов Б (I), Г (IV), П (VII) - не менее 1,25×103 Н/м (1,25 кгс/см).
2.12. Концы рукавов должны выдерживать без разрыва растяжение в радиальном направлении не более 5 % фактического размера внутреннего диаметра рукавов, значение гарантируется конструкцией рукава.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.13. Рукава должны быть гибкими. Минимальный радиус изгиба при эксплуатации с внутренним диаметром (d) от 12 до 32 мм включительно - 12d, от 38 до 50 мм включительно - 15d, от 60 и выше - 20d.
При указанном радиусе изгиба изменение наружного диаметра должно быть не более 10 % фактического наружного диаметра рукава.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.14. Для изготовления рукавов должны применяться ткани по ГОСТ 9857-70. Допускается применение других тканей, обеспечивающих соответствие рукавов требованиям настоящего стандарта, при этом для рукавов класса Б (I) на рабочее давление до 0,63 МПа (6,3 кгс/см2) включительно показатель разрывной нагрузки ткани должен быть не ниже, чем ткани Р-2, и на рабочее давление более 0,63 МПа (6,3 кгс/см2) не ниже, чем для ткани Р-3.
Таблица 7
|
Наименование показателя |
Норма для резины, применяемой для изготовления рукавов класса |
Метод испытания |
||||||||||
|
Б (I), В (II), ВГ (III), Г (IV), Пар-1 (X) |
П (VII) |
Ш (VIII) |
Пар-2 (Х) |
Б (I), В (II), ВГ (III), Г (IV) |
П (VII) |
Ш (VIII) |
Пар-1 (Х) |
|||||
|
для умеренного и тропического климата |
для умеренного и холодного климата |
для холодного климата |
||||||||||
|
1. Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее |
5,5 (55) |
4,5 (45) |
9,0 (90) |
7,0 (70) |
8,5 (85) |
4,5 (45) |
9,0 (90) |
5,5 (55) |
По ГОСТ 270-75, на образцах типа I или II |
|||
|
2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
250 |
200 |
250 |
400 |
250 |
200 |
250 |
250 |
По ГОСТ 270-75, на образцах типа I или II |
|||
|
3. Твердость по Шору, А, условные единицы |
55 - 70 |
40 - 60 |
60 - 75 |
50 - 65 |
55 - 70 |
40 - 60 |
60 - 75 |
55 - 70 |
По ГОСТ 263-75 |
|||
|
4. (Исключен, Изм. № 2) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
5. Изменение относительного удлинения после старения в воздухе при (100 ± 0,3) °С в течение (24 ± 1,0) ч, %: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
в пределах |
От - 50 до + 13 |
|
От - 50 до + 5 |
От - 35 до + 5 |
От - 50 до + 13 |
|
От - 50 до + 5 |
От - 35 до + 5 |
||||
|
не менее |
|
- 50 |
|
|
|
- 50 |
|
|
|
|||
|
6. Сопротивление истиранию Дж/мм3 (кгс·м/см3), не менее |
- |
- |
7,15 (715) |
- |
- |
- |
- |
- |
По ГОСТ 426-77 |
|||
2.15. Резиновые слои рукавов должны быть однородными в разрезе и не должны иметь пустот, расслоений и трещин.
2.16. Поверхность внутреннего слоя рукавов должна быть без складок, пористости, пузырей и трещин.
Включения более 0,3 мм не допускаются.
На внутреннем слое рукавов внутренним диаметром 100 мм и более допускается неразвальцованный шов высотой не более 1 мм без расслоения.
2.17. Наружная поверхность рукавов должна быть без пузырей и срывов резинового слоя.
Пролежни и вмятины длиной более 300 мм, глубиной более 1,0 мм на расстоянии менее 100 мм от торцов, в количестве более трех на длину рукава, складки высотой более 0,8 мм и длиной более 50 мм в количестве более одной на 1 м рукава не допускаются. Отклонения от круглости не должны выходить за пределы допуска на наружный диаметр.
Допускаются отпечатки от кромок и складок бинта, а также незавальцованный шов наружного резинового слоя без расслоения по всей длине рукава.
2.18. Допускается внешний вид рукавов устанавливать в соответствии с пп. 2.15 - 2.17 по контрольным образцам на продукцию, утвержденным в установленном порядке.
2.16. - 2.18. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.19. Резины, применяемые для изготовления внутреннего резинового слоя рукавов, по физико-механическим показателям должны соответствовать нормам, указанным в табл. 7.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.1. Рукава принимают партиями. Партией считают рукава одного класса, предназначенные на одно давление, общей длиной не более 5000 м, сопровождаемые документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать следующие данные:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
номер партии и количество рукавов в партии;
наименование рукавов, класс, внутренний диаметр и общую длину;
месяц и год изготовления;
обозначение настоящего стандарта;
штамп технического контроля.
Для заказчика партией считают рукава одного диаметра общей длиной не более 1000 м.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Приемо-сдаточные испытания изготовитель проводит по показателям и в объеме, указанным в табл. 8.
3.3. Периодические испытания изготовитель проводит на рукавах, выдержавших приемо-сдаточные испытания, и на текущей закладке резиновой смеси в сроки, по показателям и в объеме, указанным в табл. 9.
3.2., 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 4).
3.4. Герметичность при испытании пневматическим давлением для рукавов класса Г (IV) предприятие-изготовитель не проверяет.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки, взятой от той же партии.
Таблица 8
|
Наименование показателя |
Объем выборки от партии |
|
Внешний вид и размеры |
Все изделия |
|
Герметичность при испытании гидравлическим давлением для рукавов всех классов |
2 рукава |
|
Изменение массы после пребывания в бензине для рукавов класса Б (I) |
3 рукава |
|
Изменение массы после воздействия модельных сред (п. 2.10) для рукавов класса П (VII) |
1 рукав |
|
Прочность связи между резиновыми слоями и текстильным каркасом, кроме рукавов класса Пар-2 (Х) |
3 рукава |
|
Состояние внутренней поверхности для рукавов всех классов |
То же |
Результаты повторных испытаний, кроме испытания на герметичность при гидравлическом давлении, распространяются на всю партию.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний на герметичность при гидравлическом давлении испытывают все рукава партии.
3.6. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из показателей (табл. 9) по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки, взятой от той же партии.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний испытания по данному показателю переходят в категорию приемо-сдаточных до получения положительных результатов, не менее чем на трех партиях подряд.
Таблица 9
|
Наименование показателя |
Периодичность испытания |
Объем выборки |
|
Прочность при разрыве гидравлическим давлением (запас прочности) для рукавов всех классов |
2 раза в месяц |
2 рукава от партии |
|
Кислотощелочестойкость для рукавов классов В (II) и Ш (VIII) |
1 раз в квартал |
3 рукава от партии |
|
Стойкость к горячей воде для рукавов класса ВГ (Ш) |
То же |
2 рукава от партии |
|
Морозостойкость для рукавов всех классов |
» |
3 рукава от партии |
|
Гибкость для рукавов всех классов |
» |
То же |
|
Прочность связи между резиновыми слоями и текстильным каркасом для рукавов класса Пар-2 (Х) |
1 раз в месяц |
» |
|
Физико-механические показатели резин (за исключением истираемости), применяемых для изготовления внутреннего резинового слоя рукавов всех классов |
То же |
Одна закладка резиновой смеси |
|
Истираемость резины, применяемой для рукавов класса Ш (VIII) |
1 раз в квартал |
То же |
|
Соответствие гигиеническим требованиям (содержание экстрагируемых химических веществ в модельных средах) резины для внутреннего слоя рукавов класса П (VII) |
1 раз в квартал |
1 рукав |
Примечание. Периодичность контроля органолептических свойств определяют в соответствии с порядком, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
4.1. Внутренний диаметр рукавов проверяют цилиндрическими калибрами с проходной и непроходной сторонами или штангенциркулем по ГОСТ 166-89 со значением отсчета по нониусу 0,1 мм.
Наружный диаметр измеряют на рукаве, надетом плавно, без усилий до полного сопряжения с внутренней поверхностью рукава на коническую пробку конусностью 1:10 для рукавов диаметром до 80 мм и конусностью 1:5 - для рукавов больших диаметров, предельными скобами или штангенциркулем по ГОСТ 166-89 со значением отсчета по нониусу 0,1 мм на расстоянии не более 20 мм от торца рукава, или рассчитывают по внутреннему диаметру и толщине стенки. Длину рукава измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-89 с ценой деления 1 мм или 10 мм.
Внутренний диаметр измеряют штангенциркулем в торце рукава. Проводят не менее двух измерений во взаимно перпендикулярных направлениях. За результат принимают среднее арифметическое всех измерений.
Разнотолщинность стенки рукава определяют измерением толщины стенки стенкомером по ГОСТ 11358-89 на расстоянии не менее 5 мм от торца рукава или штангенциркулем по ГОСТ 166-89 не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
За результат разнотолщинности принимают разность максимальной и минимальной толщины стенки рукава.
Толщину внутреннего и наружного резиновых слоев измеряют стенкомером или толщиномером в процессе изготовления слоев.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
4.2. Для определения морозостойкости рукавов от конца каждого отобранного рукава отрезают по одному кольцу шириной 5 - 10 мм и выдерживают их не менее 4 ч в холодильной камере при температуре, указанной в п. 2.3, с допускаемым отклонением минус 5 °С. По истечении 4 ч кольца, сжатые в холодильной камере до полного соприкосновения стенок, не должны иметь трещин и изломов.
Примечание. Допускается по истечении 4 ч вынимать кольца из холодильной камеры и сжимать до соприкосновения стенок в течение не более 20 с момента извлечения кольца из камеры.
На кольце не должно быть трещин и изломов.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.3. Для проверки герметичности рукавов гидравлическим давлением от каждого отобранного рукава отрезают по одному образцу длиной не менее 2000 мм.
Один конец образца присоединяют к гидравлическому насосу, другой - закрывают заглушкой со спускным краном или зажимом.
При открытом зажиме или открытом спускном кране образец медленно наполняют водой до полного удаления из него воздуха и в течение 1 - 2 мин повышают давление до испытательного, которое поддерживают в течение (10 ± 1) мин. При этом на образце не должно быть разрывов, свищей, просачивания воды в виде росы и местных вздутий.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.3.а. Для испытания на герметичность гидравлическим давлением применяют манометры по ГОСТ 2405-88 класса точности 1,5 с диапазоном показаний 0 - 2,5 МПа (0 - 25 кгс/см2), 0 - 6,0 МПа (0 - 60 кгс/см2).
