А.14.3 Требования к выполненным сварным швам и наплавкам определяются ПНАЭ Г-7-010-89 и/или другими НД, одобренными к применению Ростехнадзором.
А.14.4 Выполнение операции фиксируют в "Журнале входного контроля" (рекомендуемое приложение Б форма 1) или другой документации, действующей на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 1 рекомендуемого приложения Б ("Журнал входного контроля").
A.15 Операция 018. Контроль качества материалов для дефектоскопии
А.15.1 Контроль качества материалов для дефектоскопии проводят по ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 5).
А.15.2 Объем контроля определяется требованиями ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 5).
А.15.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным в стандартах и технических условиях на материалы для дефектоскопии.
А.15.4 Выполнение операции фиксируют в "Журнале входного контроля" (рекомендуемое приложение Б форма 1) или другой документации, действующей на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 1 рекомендуемого приложения Б ("Журнал входного контроля").
А.16 Операция 021. Контроль процессов сварки и наплавки
А.16.1 Контроль процессов сварки и наплавки проводят по ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 8) и/или производственно-технологической документации.
А.16.2 Объем контроля определяется требованиями ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 8) и/или производственно-технологической документации.
А.16.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным в ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 8), ПНАЭ Г-7-009-89 (раздел 6 - сварка и раздел 7 - наплавка антикоррозионных покрытий) и/или производственно-технологической документации.
А.16.4 Выполнение операции фиксируют в документации, действующей на предприятии-изготовителе.
А.17 Операция 031. Контроль производственных сварных соединений на производственных контрольных сварных соединениях
А.17.1 Контроль производственных сварных соединений на производственных контрольных сварных соединениях проводят в соответствии с ПНАЭ Г-7-010-89.
А.17.2 Объем контроля определяют ПНАЭ Г-7-010-89 (подраздел 10.4) или конструкторская документация.
А.17.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным в ПНАЭ Г-7-010-89 или других нормативных документов, одобренных к применению Ростехнадзором или конструкторской документацией.
А.17.4 Результаты контроля заносят в документацию, действующую на предприятии-изготовителе или другую - по указанию конструкторской документации.
А.18 Операция 101. Определение химического состава основного металла
А.18.1 Определение химического состава основного металла проводят по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12349, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12353, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12358, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 12361, ГОСТ 12362, ГОСТ 12363, ГОСТ 12364, ГОСТ 12365, ГОСТ 17051, ГОСТ 18895, ГОСТ 28473, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.6, ГОСТ 22536.7, ГОСТ 22536.8, ГОСТ 22536.9, ГОСТ 22536.10, ГОСТ 22536.11, ГОСТ 22536.12, ГОСТ 22536.14, ГОСТ 28033 или иными методами или аттестованными методиками (ПР 50.2.002), согласованными с Головной материаловедческой организацией и обеспечивающими необходимую точность, установленную указанными стандартами.
Отбор проб для определения химического состава основного металла проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 7565 по операции 291.
А.18.2 Объем химического анализа определяется требованиями НП-068-05 (для арматуры), стандартов и технических условий на материал.
А.18.3 Химический состав основного металла должен соответствовать нормам, установленным в стандартах или технических условиях на материал.
А.18.4 Результаты определения химического состава должны быть отражены в сертификате и/или протоколе определения химического состава. Объем приводимых данных химического анализа должен соответствовать требованиям стандартов и технических условий на материал.
А.19 Операция 102. Определение химического состава металла шва (наплавленного металла)
А.19.1 Определение химического состава металла шва (наплавленного металла) проводят при испытании сварочных (наплавочных) материалов или на контрольных сварных соединениях по ГОСТ 12344, ГОСТ 12352, ГОСТ 12353, ГОСТ 12354, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12361, ГОСТ 12365, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033 или иными методами или аттестованными методиками (ПР 50.2.002), согласованными с Головной материаловедческой организацией и обеспечивающими необходимую точность, установленную указанными стандартами.
Отбор проб для определения химического состава наплавленного металла и металла шва проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 7122 по операции 291.
А.19.2 Объем химического анализа определяется требованиями ПНАЭ Г-7-010-89, РТД 2730.300.02, РТД 2730.300.10, РД 2730.300.06, ОСТ 24.300.04, стандартов, технических условий на сварочные материалы и конструкторской документации.
А.19.3 Химический состав наплавленного металла и металла шва должен соответствовать нормам, установленным в ПНАЭ Г-7-010-89, РТД 2730.300.02, РТД 2730.300.10, РД 2730.300.06, ОСТ 24.300.04, стандартах, технических условиях на сварочные материалы и конструкторской документацией.
А.19.4 Результаты определения химического состава наплавленного металла и металла шва заносят в "Журнал регистрации результатов химического или спектрального анализа" (рекомендуемое приложение Б форма 6) или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 6 рекомендуемого приложения Б ("Журнал регистрации результатов химического или спектрального анализа").
А.20 Операция 103. Контроль стилоскопированием
А.20.1 Контроль стилоскопированием проводят по методике предприятия-изготовителя, либо по РД ЭО 0505-03 "Инструкция по стилоскопированию металла", либо по инструкции, прилагаемой к стилоскопу. Необходимость и стадию проведения стилоскопирования определяет технологический процесс с учетом требований стандартов и особенностей производства.
Для коррозионностойких сталей аустенитного класса места прижогов после контроля стилоскопированием подлежат плавной зачистке механическим способом до чистого металла на глубину не более 0,5 мм с шероховатостью поверхности 3,2 по ГОСТ 2789, с последующим контролем качества зачищенной поверхности внешним осмотром, подтверждающим отсутствие прижога.
Для сталей, подвергающихся в процессе изготовления сварке или наплавке, контроль стилоскопированием проводят на свариваемых (наплавленных) кромках (поверхностях). Места прижогов после контроля стилоскопированием подлежат плавной зачистке с шероховатостью поверхности 12,5 по ГОСТ 2789, с последующим контролем качества зачищенной поверхности внешним осмотром.
Для подкаливающихся сталей (кроме деталей, подвергающихся сварке или наплавке) контроль проводят на технологических припусках деталей и заготовок.
Для сталей всех классов при выполнении контроля стилоскопированием на технологических припусках места прижогов не зачищают и контроль капиллярными методами не проводят.
Во всех остальных случаях контроль качества зачищенной поверхности проводят капиллярными методами в соответствии с требованиями операции 341.
А.20.2 Объем и места контроля определяется требованиями стандартов, технических условий на материал, конструкторской и/или производственно-технологической документацией.
А.20.3 Результаты контроля качественно подтверждают марку материала согласно требованиям конструкторской документации по отдельным характерным элементам.
А.20.4 Результаты контроля заносят в "Журнал учета результатов контроля стилоскопированием" (рекомендуемое приложение Б, форма 7) или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 7 рекомендуемого приложения Б ("Журнал учета результатов контроля стилоскопированием").
А.21 Операция 105. Контрольный химический анализ
А.21.1 Контрольный химический анализ основного металла проводят в соответствии с требованием чертежей по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12349, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12353, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12358, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 12361, ГОСТ 12362, ГОСТ 12363, ГОСТ 12364, ГОСТ 12365, ГОСТ 17051, ГОСТ 18895, ГОСТ 28473, ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.6, ГОСТ 22536.7, ГОСТ 22536.8, ГОСТ 22536.9, ГОСТ 22536.10, ГОСТ 22536.11, ГОСТ 22536.12, ГОСТ 22536.14, ГОСТ 28033 или иными методами, согласованными с Головной материаловедческой организацией, обеспечивающими необходимую точность, установленную указанными стандартами.
Отбор проб для контрольного химического анализа производят по ГОСТ 7565 в соответствии с операцией 291.
По дополнительному требованию чертежей и таблиц контроля качества для обечаек активной зоны корпуса реактора контрольный химический анализ проводят с целью определения порядка их стыковки. Отбор проб производят из припусков прибыльной и донной частей поковок для обечаек, расположенных против активной зоны корпуса реактора, прошедших предварительную термическую обработку. Пробы вырезают механическим способом на расстоянии трети толщины поковки от наружной поверхности из двух участков, расположенных под углом 180°. Размер каждой пробы должен быть (35х35х10 20) мм. Пробы от прибыльной и донной частей поковки необходимо замаркировать соответственно буквами "П", "Д" и номером плавки.
Место отбора проб и маркировка должны подтверждаться подписью ОТК цеха. В пробах необходимо определить содержание меди (Cu), фосфора (Р), никеля (Ni), мышьяка (As), сурьмы (Sb) и олова (Sn). Содержание каждого элемента рассчитывается как среднее арифметическое содержание данного элемента в двух пробах, отобранных на одном торце поковки. Критерием для определения степени загрязненности металла примесями является величина "A", определяемая по формуле:
A = Cu + 10P,
|
где Cu и P - |
процентное содержание меди и фосфора в металле соответствующих торцов поковки. В случае равенства показателя "A" дополнительным критерием степени загрязненности металла поковки является суммарное содержание (As+Sb+Sn). В случае равенства и этого показателя критерием является большее содержание никеля. |
Отбор заготовок для образцов-свидетелей и контроль механических свойств указанных деталей необходимо проводить на торце, у которого наибольшая величина "A", а при одинаковой величине "A" - на торце, металл которого содержит в сумме больше мышьяка, олова и сурьмы, а при равенстве и этого показателя - больше никеля.
А.21.2 Объем химического анализа определяется требованиями конструкторской документации.
А.21.3 Результаты контрольного химического анализа от темплета (стружки) сдаточными не являются.
Результаты контрольного химического анализа, определяющего порядок стыковки обечаек активной зоны корпуса реактора, сдаточными не являются.
А.21.4 Результаты контрольного химического анализа заносят в паспорт изделия.
А.22 Операция 201. Испытания на растяжение при нормальной температуре
А.22.1 Испытания на растяжение при нормальной* температуре проводят:
для основного металла - по ГОСТ 1497, ГОСТ 10006 и стандартам или техническим условиям на материал;
для металла шва, наплавленного металла и стыковых сварных соединений - по ГОСТ 6996, ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 10) и И-2730.91.03.
Отбор проб в соответствии с операцией 291.
________________
* - здесь и далее "нормальная температура" в соответствии с ГОСТ 9249
А.22.2 Объем испытания определяется требованиями стандартов, технических условий на материалы, ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 10), НП-068-05 (для арматуры), И-2730.91.03 и конструкторской документацией на конкретное изделие.
А.22.3 Результаты испытания должны соответствовать требованиям, установленным:
для основного металла - в стандартах или технических условиях на материал, при отсутствии данных в стандартах и ТУ устанавливается конструкторской документацией;
для металла шва, наплавленного металла и стыковых сварных соединений - в ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 11), РТД 2730.300.02, РТД 2730.300.10, ОСТ 24.300.04, И-2730.91.03 и конструкторской документации.
А.22.4 Результаты испытания заносят в "Журнал учета результатов механических испытаний" (рекомендуемое приложение Б форма 8) или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 8 рекомендуемого приложения Б ("Журнал учета результатов механических испытаний").
А.23 Операция 206. Испытание на растяжение при повышенной* температуре
________________
* - здесь и далее "повышенная температура" в соответствии с ГОСТ 9454
А.23.1 Испытание на растяжение при повышенной температуре проводят:
для основного металла - по ГОСТ 9651, ГОСТ 19040, НП-068-05 (для арматуры) и стандартам, техническим условиям на материал или конструкторской документации;
для металла шва и наплавленного металла - по ГОСТ 6996, ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 10) и И-2730.91.03.
Отбор проб в соответствии с операцией 291.
А.23.2 Объем испытания определяется требованиями стандартов, технических условий на материалы, ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 10), НП-068-05 (для арматуры), И-2730.91.03 и конструкторской документацией на конкретное изделие.
А.23.3 Результаты испытания должны соответствовать требованиям, установленным:
для основного металла - в стандартах или технических условиях на материал, при отсутствии данных в стандартах и ТУ - устанавливается конструкторской документацией;
для металла шва и наплавленного металла - в ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 11), РТД 2730.300.02, РТД 2730.300.10, ОСТ 24.300.04, конструкторской документации.
А.23.4 Результаты испытания заносят в "Журнал учета результатов механических испытаний" (рекомендуемое приложение Б форма 8) или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 8 рекомендуемого приложения Б ("Журнал учета результатов механических испытаний").
