---

ГОСТ 31.1066.03-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ

ОПРАВКИ ЦЕНТРОВЫЕ ДЛЯ ТОЧНЫХ
РАБОТ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

БЗ 1-98

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минс

кПредисловие

1. РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 224 «Технологическая оснаст­ка»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11—97 от 25 апреля 1997 г.)

За принятие проголосовали:

3. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 27 ноября 1997 г. № 387 межгосударственный стандарт ГОСТ 31.1066.03—97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1998 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 16211-70, ГОСТ 16212-70, ГОСТ 16213-70

© ИПК Издательство стандартов, 1998

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разре­шения Госстандарта Росси

иМЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Приспособления к металлорежущим станкам
ОПРАВКИ ЦЕНТРОВЫЕ ДЛЯ ТОЧНЫХ РАБОТ
Общие технические условия

Attachments for metal-cutting tools.
Centre arbors for precision machining.
General specifications

Дата введения 1998—07—01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на центровые оправки (далее — оправки), предназна­ченные для установки деталей с цилиндрическим базовым отверстием при точной обработке их на токарных, шлифовальных и других металлорежущих станках.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме раздела 4.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.014—78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требо­вания

ГОСТ 9.301—86 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.302—88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Мето­ды контроля

ГОСТ 9.306—85 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обо­значения

ГОСТ 515—77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия

П

ГОСТ 1435-90 технические условия

ГОСТ 4543-71

ГОСТ 8820-69 ГОСТ 9012-59 ГОСТ 9378-93 ловия

рутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие

Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

Канавки для выхода шлифовального круга. Формы и размеры

Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические ус-

ГОСТ 14034—74 Отверстия центровые. Размеры

ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различ­ных климатических районов. Категории и условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

Я

ГОСТ 18617-83

ГОСТ 22267-76 метров

ГОСТ 24597-81

ГОСТ 24643-81 верхностей. Числовые

щики деревянные для металлических изделий. Технические условия Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических пара-

Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения по­значення

Издание официальное

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Оправки должны изготавливаться по чертежам приложения А, трех типов:

1. — оправки конические центровые для деталей с базовым отверстием длиной до 1,5d, изго­товленным с полями допусков по Н6, G6, Js6, Н7, G7, Js7, Н8 и Н9;

2. — оправки цилиндрические центровые для деталей с базовым отверстием, изготовленным с полями допусков по Н6, G6, Js6, Кб, Мб, N6, Н7, G7, Js7, К7, М7, N7;

3. — оправки цилиндрические ступенчатые центровые для деталей с базовым отверстием, из­готовленным с полями допусков по Н6, G6, Js6, Кб, Н7, Js7, К7.

Технические требования к неметаллическим неорганическим покрытиям — по ГОСТ 9.301.

• товарный знак предприятия-изготовителя;

• условное обозначение;

• размер d.

• условное обозначение оправок одного типоразмера;

• количество оправок;

• дату упаковки.

При транспортировании в один адрес нескольких грузовых мест необходимо формировать их в транспортные пакеты по ГОСТ 24597.

Дата и срок сохраняемости без консервации должны быть указаны в эксплуатационной доку­ментации.

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

• количество упакованных оправок;

• дата упаковки;

• штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

3. 1. Сопроводительный документ должен находиться в таре с оправками в отдельной влаго­непроницаемой упаковке.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Для проверки соответствия оправок требованиям настоящего стандарта предприятие-из­готовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.

   2. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют оправки на соответствие требованиям 3.2—3.11 настоящего стандарта.

При единичном производстве проверяют каждую оправку, при серийном — каждую десятую от партии, превышающей 10 шт.Партией считают количество изделий, совместно прошедших производственный цикл и одно­временно предъявляемых к приемке по одному документу. Результаты испытаний являются окон­чательными и распространяются на всю партию.

3. 3. Периодические испытания проводят один раз в полгода. Периодическим испытаниям подвергают пять изделий от партии на соответствие пунктам, указанным для приемо-сдаточных испытаний.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

   1. Внешний вид оправок, наличие канавок для выхода шлифовального круга, а также требо­вания 3.8 проверяют визуально.

   2. Линейные и угловые размеры проверяют средствами измерений, обеспечивающими тре­буемую точность.

   3. Методы контроля радиального биения — по ГОСТ 22267, разделы 15 и 16.

   4. Шероховатость поверхностей оправок проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или измерением параметров шероховатости профилометром.

   5. Контроль твердости — по ГОСТ 9012.

   6. Методы контроля качества покрытий — по ГОСТ 9.302.

   7. Маркировку оправок проверяют визуально.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Транспортирование оправок допускается всеми видами закрытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на конкретных видах транспорта.

   2. Готовые оправки должны храниться в упакованном виде в сухом закрытом помещении.

Условия хранения — по ГОСТ 15150.

3. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель гарантирует соответствие оправок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации — 12 мес со дня ввода оправки в эксплуатацию

.ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

А. 1 Оправки типа 1

А. 1.1 Конструкция и размеры оправок типа 1 должны соответствовать указанным на рисунке А.1 и в таблицах А.1, А.2.

♦Для d до 7,1 мм, где d — номинальный диаметр отверстия обрабатываемой детали

Рисунок А. 1