Страница 2: ГОСТ 9871-75. Термометры стеклянные ртутные электроконтактные и терморегуляторы. Технические условия (68645)

Значение а (отношение длины отметок к ширине шкаль­ной пластины) в зависимости от цены деления шкалы и деления, ограничиваемого отметкой, должно соответствовать указанным в -справочном приложении.

За конечным и начальным значениями шкалы должно 'быть нанесено не менее одного дополнительного деления.

Числовые отметки и надписи на шкальной пластине дол­жны быть нанесены краской. Краска не должна отставать от стек­ла и обесцвечиваться.

Числовые отметки шкалы в зависимости от цены деления должны соответствовать следующим кратным значениям:

Терморегуляторы ТЗК с одним и двумя рабочими контак­тами должны быть изготовлены со шкалой.

Рабочие контакты должны быть изготовлены из платино­вой проволоки диаметром 0,1 мм марки Пл 99,9-Т-0,1—-За ио ГОСТ 18389—73. Один конец проволоки должен быть впаян в капилляр, другой — в стеклянную пуговицу.

К выведенным наружу частям контактов должны быть припаяны выводы из медного изолированного провода диаметром не менее 0,3 мм по ТУ 16—705.459—87 или других марок медного изолированного провода с аналогичными техническими и рабо­чими характеристиками. Соединение платиновой проволоки с вы­водом должно быть неразъемным.

Подвижной контакт термометров ТПК должен быть из­готовлен из вольфрамовой проволоки диаметром не более 0,1 мм.

У термометров ТПК перемещение гайки при вращении микровинта магнитом должно быть свободным, без заклинива­ния и прокручивания.

Предел допускаемой погрешности термометров ТПК не должен превышать цены деления шкалы.

Замыкание цепи термометров ТПК должно осуществ­ляться на любой одной отметке шкалы, а терморегуляторов ТЗК— на числовой отметке, обозначающей температуру контактирования.

Пределы допускаемых погрешностей установки рабочих контактов терморегулирования ТЗК в зависимости от диапазона температур и числа рабочих контактов не должны превышать ука­занных в табл. 2.

Мениск столбика ртути у термометров и терморегуляторов не должен опускаться в резервуар при температуре минус 35°С.

Колпачок термометров и терморегуляторов должен быть изготовлен из нресс-порошка по ГОСТ 5689—79 или из другого материала, отвечающего требованиям по электробезопасности. Винты и шайбы колпачка должны иметь антикоррозионное покры­тие по ГОСТ 9.306—85.

Магнитное устройство термометра должно быть изготов­лено из сплава ЮНД4 по ГОСТ 17809—72.

Клеммы термометров должны быть изготовлены из лату­ни по ГОСТ 15527—70.

Средняя наработка до отказа термометров и терморегу­ляторов должна быть не менее 1 400 000 замыканий и размыка­ний, а с усилителем — не менее 1250000 при нагрузке, указанной в п. 2.36.

Термометры и терморегуляторы в упаковке для перевоз­ки должны выдерживать без повреждений:

Термометры и терморегуляторы должны работать в це­пях постоянного и переменного тока частотой 50 Гц. При вклю­чении термометров и терморегуляторов в цепь постоянного тока «минус» источника тока должен быть подкліочєн к соединитель­ному контакту термометра. Контакты термометра и терморегуля­тора должны иметь маркировку « + » и «—».

Коммутируемая мощность тока должна быть не более 1 В-А при токе не более 0,04 А и при напряжении на контакты, термометра не более 220 В.(Исключен, Изм. № 6).

К каждому термометру и терморегулятору должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601—68.

Оболочка термометров и терморегуляторов, предназна­ченных для экспорта, должна быть герметизирована специальны­ми замазками, стойкими в условиях тропического климата.

Оболочка термометров и терморегуляторов должна быть очищена от технологических отметок.

Требования безопасности при работе с ртутными термо­метрами и терморегуляторами — по ГОСТ 12.3.031—83.

Государственные испытания — по ГОСТ 8.383—80 и ГОСТ ■8.001—80.

3.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).

При приемо-сдаточных испытаниях каждый термометр сле­дует проверять на соответствие требованиям пп. 1.1 —1.4, 2.4—2.9, 2.11—2.15, 2.18—2.21, 2.25—2.28, 2.30 и 2.40.

Периодическим испытаниям, проводимым предприятием- изготовителем раз в год, следует подвергать не менее пяти термо­метров и терморегуляторов на соответствие всем требованиям нас­тоящего стандарта, кроме и. 2.33.

Контрольные испытания на подтверждение средней нара­ботки до отказа термометров и терморегуляторов (п. 2.33) прово­дят один раз на установочной серии и после модернизации, вли­яющей на безотказность, одноступенчатым методом по ГОСТ 27.410—87 при Ра = 0,93, Р ■, =0,7, а = 0,1, р = 0,2, а с усилите­лем — при Р_а = 0,92. Продолжительность испытаний 100000 за­мыканий и размыканий.

Правила отбора термометров и терморегуляторов в выбор­ку при проверке контролирующими организациями производят по ГОСТ 18321—73.

Качество отжига ампул термометров (п. 2.3) следует про­верять по ГОСТ 7329—91 па 20 ампулах, но не менее чем па 3 % ампул, одновременно подвергнутых отжигу.

Проверку качества искусственного старения (п. 2.3) прово­дят методом контрольного старения.

Качество наполнения термометров и терморегуляторов- ртутыо (п. 2.4) следует проверять з-амыканием цепи электричес­кого тока с нагрузкой, не превышающей указанной в п. 2.36.

Качество изготовления капиллярной трубки (п. 2.7), на­личие крепления соединительной части капиллярной трубки (п. 2.9), наличие выступающей части (п. 2.10), качество изготов­ления шкалы и шкальной пластины (пп. 2.11, 2.12), наличие конт­рольной метки (п. 2.14), качество нанесения отметок (п. 2.15),. наличие дополнительных отметок (п. 2.18), качество числовых отметок и надписей (пп. 2.19, 2.20), наличие шкалы (п'.- 2.21), качество соединения выводов (п. 2.23), качество поворотного уст­ройства (п. 2.25), чистоту поверхности (п. 2.40) следует проверять, визуально и опробованием, перегрев термометров и терморегуля­торов (п. 2.10) — в термостате визуально.