Для визначення ультразвукової характеристики вимірюваи- ня слід проводити в контрольних точках на висоті ІД м гід підлоги, на відстані 0,5 м від контура устаткування і не менше 2 м від оточуючих поверхонь. Виміри слід проводи™ не менше ні'х у чотирьох контрольних точках по контуру устаткування, при цьому відстань між точками виміру не повинна перевищувати І м.
Для контролю рівня звуку в зоні контакту з ткиии середовищем використовуються:
датчик, чутливість якого дозволяє реєструвати ультразвукові коливання з рівнем коливальної швидкості на поверхні не нижче 80 дБ:
лазерний інтерферометр;
підсилювач;
схема обробки сигналів, яка включає фільтри низької і високої частоти;
мілівольтметр;
диференціювальний ланцюжок та імпульсний мілівольтметр.
Мікрофон слід розташувати на рівні голови людини, на яку впливає ультразвук (на відстані 5 см від вуха). Він повинен бути спрямований в бік джерела ультразвуку і віддалений не менше ніж на 0,5 м від людини, яка проводить виміри.
Перед початком вимірювань треба впевнитися у відсутності електричних і магнітних наводок на апаратуру. Для цього порівнюють показники вимірювальної апаратури з надітим на мікрофон кожухом і без кожуха. Захисний кожух виготовляють з матеріалів, які не екранують магнітні й електричні поля. Він повинен мати звукоізоляцію на частотах вище II кГц не менше 10 дБ. Якщо показники вимірювальної апаратури з кожухом на мікрофоні і без нього відрізняються на 10дВ, наводки відсутні. В разі наявності електричних і магнітних наводок слід вжити заходи щодо їх усунення.
Під час проведення вимірів апаратура повинна працювати відповідно до інструкції з її експлуатації. В процесі вимірювання постійних рівнів звукового тиску вимірювання слід, проводити не менше 3 разів у кожній третьооктавній смузі у кожній точці.
Для вимірювання непостійних рівнів звукового тиску ві- драхунки проводять у типовому технологічному режимі, протягом якого рівень звукового тиску досягає максимальних значень.ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ
РОЗРОБЛЕНО І ВНЕСЕНО Українським науково-дослідним інститутом верстатів і інструментів (УкрНДІВІ)
РОЗРОБНИКИ: Я. А. Козловський (керівник теми); В. М. Сит- ниченко, канд. техн, наук; П. В. Гойхман; Ю. Г. Палений; Е. О. Стоя кін; В. В. Юхимов; С. Д. Молодий; И. П. Сирота; 3. Д. Чеглатонєва; Е. М. Дьоміна
ЗАТВЕРДЖЕНО І ВВЕДЕНО В ДІЮ наказом Держстандарту України N° 240 від ЗО вересня 1994 р.
ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ, НА ЯКІ Є ПОСИЛАННЯ
У
пумкіЕГя. flfcmsr
Розділ 1; 3.1.1; 3.2.2; 3.4.4; 3.5.4;
3.5.5; 3.5.6; 3.5.7
Розділ 1
Позначення НТД, на які с посилання
ДСТУ 2807
ДСТУ 2752—94
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УКРАИНЫ
ОБОРУДОВАНИЕ МЕТАЛЛО- И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ
СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ
Мет“д“ °Ч'Н‘“ ДСТУ
УСТАТКУВАННЯ МЕТАЛО- ТА ДЕРЕВООБРОБНЕ 2754—94
ВЕРСТАТИ МЕТАЛОРІЗАЛЬНІ
Методи оцінювання безпеки
METAL- AND WOODWORKING EQUIPMENT
METAL -CUTTING MACHINE TOOLS
Safety estimation methods
Дата введения 01.01.96
Настоящий стандарт распространяется на все группы металлорежущего оборудования, в том числе:
станки токарной группы;
станки сверлильно-расточной группы;
станки шлифовальной группы;
станки зубообрабатывающие;
станки фрезерные;
станки прочих технологических групп (кроме специальных и специализированных) ;
станки специальные, специализированные и агрегатные;
станки металлорежущие для ремонтных мастерских сельского хозяйства;
станки металлорежущие ди общеобразовательных школ.
Настоящий стандарт не распространяется на ранее изготовленные н находящиеся в эксплуатации металлорежущие станки и на металлорежущие станки бытового назначения.
НястапфшВ епмдорт м может быть аолмстыо жли чвспгімо воспроизведен,
тиряжмромм • pocM^MXTfNMMMi без рвзрешешы ІЧххзжодяртз УкраиныОбщие положения
Настоящий стандарт устанавливает правила- и методы оценки безопасности для всех групп металлорежущих станков.
Стандарт должен применяться совместно с ДСТУ 2807 и ДСТУ 2752.
Настоящий стандарт пригоден для целей сертификации.
Условия испытаний
На испытания представляются образцы станков, отобранные из партии, принятой службой технического контроля предприятия- изготовителя.
Вместе с образцами станков представляется техническая к эксплуатационная документация, позволяющая однозначно идентифицировать станок.
Условия испытаний (температура воздуха, влажность, атмосферное давление) должны соответствовать требованиям, установленным в стандартах, тсхтпіескнх условий на конкретную группу станков или в технических условиях на станок. Зсли такие укгеднш; отсутствуют, то испытания следует протолит;» при:
температуре воздуха 20 °С ± 5 °С-
относительной влажности воздуха 65% ± 15%;
атмосферном давлении воздуха 95кПа ± ЮкПа.
Напряжение в сети злектропиталия испытываемого станка не должно отличатся от номинального (предусмотренного технической и эксплуатационной документацией) более, чем на 10%, а частота переменного тока не более чем на 2%. Рассогласование фазных напряжений при испытании оборудования, подключаемого к трехфазной цепи, нс должно превышать 5% амплитудного значения.
Общая освещенность станка при испытаниях должна быть не менее 300 лк, освещенность шкал мзмдонт$д«мых приборов, используемых при испытаниях, не меяве 730 лк.
Подключаемое к «ганку гидро- и пневмосистемы, не входящие в комплект поставки станка, должны иметь производительность и давление, соотаетствующее паспортным данным станка.
Чистота рабочей жидкости гидроприводов и содержание примесей в сжатом воздухе должны соответствовать требованиям, установленным в эксплуатационной документации на станок.
Последовательность проведения испытаний должна соответствовать последовательности изложения методо» испытаний в настоящем стандарте. Допускается изменять последовательность проведения испытаний, если это не ведет к снижению достоверности результате» испытаний и не может быть причиной возникновения опасной ситуации при испытаниях.
Перед проведением испытаний устанавливается соответствие сопроводительной эксплуатационной документации требованиям действующих НТД.
При подготовке станка к испытаниям должен быть выполнен весь комплекс работ, предусмотренный руководством по эксплуатации. Испытания должны быть обеспечены необходимым количеством расходуемых материалов, в том числе заготовок или перерабатываемого сырья, для обеспечения работы станка на холостом ходу и на рабочих режимах.
Проведение испытаний
Проверка правильности монтажа и комплектности станка
Проверка правильности монтажа и комплектности станка производится в соответствии с требованиями и по методам, изложенным в ДСТУ 2807.
Проверка непрерывности цепи защиты
При проведении проверки цепи защиты используются следующие средства измерений и приспособления:
испытательный щуп;
омметр с ценой деления не более 0,01 Ом.
Допускается применение других измерительных приборов, предназначенных для прямых или косвенных измерений сопротивления цепи защиты и обеспечивающих требуемую точность.
Перед измерением сопротивления цепи защиты внешним осмотром проверяется правильность монтажа цепи защиты в соответствии с ДСТУ 2807.
Если шкала измерительного прибора (омметра) начинается с величины, большей или равной 0,1 Ом, то необходимо последовательно измерительному прибору включать дополнительное сопротивление тако* величины, чтобы при закороченных Проводниках измерительной цепи стрелка измерительного прибора располагалась во второй трепе шкалы.
Один ив провалов измерительной цепи подключается к контактному зажиму аащгпюго провода, соединяемого с контуром цехового ваасылемпя, второ* провод подключается к испытательному пальцу.
Испытательны* палец с усилием 10 Н ± 1 Н прижимается к очищенной от лакокрасочного подрытия и обезжиренной любой незащищенно* электропроводящей части станка, которая может оказаться под напряжением.Сопротивление цепи защиты определяется как разность между измеренными значениями сопротивлений и суммарным сопротивлением измерительных проводов и дополнительного сопротивления.
Допустимая погрешность метода измерений не должна превышать 5%.
Проверка сопротивления изоляции
Измерение сопротивления изоляции производится мегаомметром при напряжении 500 В постоянного тока.
По электрической схеме станка определяются элементы, которые могут быть повреждены испытательным напряжением. На время испытаний эти элементы должны замыкаться накоротко либо быть отключены, в зависимости от конкретной электросхемы станка,
Если станок подключается к трехфазной цепи, то его силовые цепи закорачиваются проводником.
Магнитные пускатели и другие подобные элементы электрооборудования должны быть принудительно включены или их входы и выходы соединены проводниками таким образом, чтобы ж» электрооборудование станка на момент измерений было подключено к силовой цепи.
Измерение сопротивления изоляции производится между замкнутыми накоротко проводами силовых целей, соединенными с ними цепями управления, сигнализации, с одной сифоны, и с цепью защиты, включающей корпус защиты, с другой стороны.
Если цепи сигнализации и управления не имеют непосредственного соединения с силовыми цепями, то ДОЛЖНО быть измерено отдельно сопротивление изоляции между:
силовыми цепями и цепью защиты;
силовыми цепями и цепями управления и сигнализации;
цепями управления и сигнализации и цепью защиты.
Для станка, имеющего несколько разделенных цепей питания, допускается проведение проверки сопротивления изоляции для каждой цепи отдельно.
Во время проверки сопротивления изоляция одной из цепей станка остальные цепи должны быть подключены к цепи защиты.
Допустимая погрешность метода измерений сопротивления изоляции не должна превышать 5%.
Проверка электрической прочности изоляции
Испытание электрической прочности изоляции производится установками, специально предназначенными для этик целей. Номинальная мощность испытательной установки должна бить не мен« 500 ВА, с частотой переменного тока 50 или 60 Гц.
Перед проведением испытаний должны быть проведены работы, предусмотренные пп.3.3.2—3.3.4 настоящего стандарта.
Проверке подлежит электрическая прочность изоляции цепей, предусмотренных п. 3.3.5 настоящего стандарта.
Испытательное напряжение должно подаваться к испытуемой цепи, причем оно должно повышаться от нуля до максимального напряжения, установленного в ДСТУ 2807, плавно, в течение 15 с.
Электрическая изоляция каждой испытуемой цепи должна выдерживать испытательное напряжение в течение (60 ± 5) с.
Оборудование считается невыдержавшим испытания, если ток утечки превысил 120 мА.
Допустимая погрешность метода измерений токов утечки не должна превышать 5%.
Проверка защиты персонала от контакта с токоведущими частями станка
Проверка защиты персонала от контакта с токоведущими частями станка производится с применением специальных испытательных пальцев (рис. 1), испытательных проволок, металлической фольги, источника питания с выходным напряжением 10 В постоянного или переменного тока и универсального вольтметра. Конец испытательной проволоки не должен иметь заусенцев и должен быть обрублен под прямым углом. Допускается использовать вместо источника питания и универсального вольтметра специальные устройства соответствующего назначения.
3.5.2. Один вывод блока питания подключается через вольтметр к токоведущим цепям, которые расположены близко к отверстиям, второй вывод блока питания и испытательный палец подключается к цели защиты.
3.5.3. Близко расположенные к отверстию токоведущие части станка, имеющие только лаковые, эмалевые, оксидные или аналогичные покрытия, плотно оборачиваются металлической фольгой. Фольга электрически соединяется с токоведущими частями.
