Страница 8: ГОСТ 9.014-78. Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования в ред 2004 г (68585)

С. 28 ГОСТ 9.014-78

Примечания:

1. Знак <+* означает, что ингибитор защищает металл.

Знак означает, что ингибитор вызывает коррозию металла.

Знак «О» означает, что применение ингибитора допустимо.

Знак *С* означает, что требуется проведение испытаний.

2. Ингибиторы, указанные в настоящей таблице, защищают не талько отдельные металлы, сплавы, покрытия, но и их сочетания в изделиях.

3. Применение ингибиторов для защиты конкретных металлов, сплавов и покрытий, а также их влияние на неметаллические материалы уточняют по результатам опытного хранения, подтвержденного актами испы­таний. согласованными с разработчиком средства защиты, и указывают в НТД на консервацию конкретных изделий или групп изделий.

(Измененная редакция, Изм. №2,3,4, 6).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

КОНСЕРВАЦИЯ ПО ВАРИАНТАМ ЗАЩИТЫ ВЗ-1, ВЗ-2

1. Нанесение консерваинонных и рабочеконссрвационных масел на наружные поверхности изделий про­изводят погружением, распылением или кистью (тампоном). Масла наносят нагретыми до температуры 343 К (70’С) или без подогревания при температуре не ниже 28S К (15 "С). Нагревание конссрвацнонного масла К-17 свыше 313 К (40 "С) нс допускается.

После нанесения на поверхность избытку масла дают стечь.

При нанесении кОнссрваиионных масел распылением сжатый воздух должен соответствовать требова­ниям ГОСТ 9.010.

Состав Кормнн наносится при температуре 353—373 К (S0—100 “С). При нанесении состава окунанием время выдержки в нем изделия должно быть ис менее 1 мин.

(И ’.мененпая редакция, Изм. № 3).

2. При нанесении консервационныл и рабочеконссрвационных масел на внутренние поверхности изде­лий (полости, топливные, гидравлические и другие циркуляционные системы) их заливают в соответствую­щие картеры и емкости с последующей проработкой механизмов или проворачиванием движущихся частей (вручную с помощью электромотора), в также прокачиванием масла через консервируемые системы.

При необходимости масла сливают.

Допускается совмещение консервации и обкатки машин.

3. Маслорастворимые ингибиторы коррозии добавляют в рабочие масла при тщательном смешивании при температуре нс выше 333 К (60 *С). Во избежание неполного перемешивания не допускается заливать маслорастворимый ингибитор коррозии в емкость, нс заполненную маслом.

Окончание перемешивания определяют по однородности смеси.

Нагревание масел при приготовлении рабочеконссрвационных масел нс производят, если однородность смеси обеспечивается механическим перемешиванием или другими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4. Перед консервацией внутренних поверхностей по возможности полностью сливают рабочие масла из картеров и масляных систем.

5. Слой масла после нанесения должен быть сплошным, без воздушных пузырей и инородных включений. Дефекты устраняют повторным нанесением масла.

(Введен дошмнителыго, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

КОНСЕРВАЦИЯ ПО ВАРИАНТУ ЗАЩИТЫ ВЗ-4

1. Конссрваинонные углеводородные смазки наносят на поверхность в расплавленном состоянии при температуре 353—413 К (80—140 "С) погружением, распылением или кистью (тампоном). При этом оптималь­ная температура нанесения 353—373 К. (80—100 *С). Нагревание смазок свыше 413 К (140 ¹ С) нс допускается.

Предельную температуру нагревания конкретных смазок устанавливают в соответствии с требованиями технической документации на данную смазку.

Консервационные Смазки АМС-3, Литол, ЛнтОл-24рк и М3 наносят без нагревания. Допускается нане­сение смазки ГОИ-54п без нагревания.

При нанесении смазок распылением сжатый воздух должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

ГОСТ 9.014—78 С. 29

2. Слой смазки после нанесення должен быть равномерным, без подтеков воздушных пузырей, инород­ных включений.

Дефекты устраняют повторным нанесением смазки.

3. При нанесении смазок погружением консервируемые поверхности (или изделие) должны быть высу­шены с целью удаления влаги из зазоров, пор и т. п. (например, путем погружения в ванну с любым маловяз- кнм маслом).

Допускается предварительную сушку изделий не производить, если первый слой смазки наносится при температуре 383—393 К (119—120 "С).

(Измененная редакция, Нам. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4а

Обязательное

КОНСЕРВАЦИЯ ПО ВАРИАНТУ ЗАЩИТЫ ВЗ-6

1. Нанесение восковых Составов на наружные поверхности изделий проводят окунанием, распылением или кистью (тампоном).

При нанесении восковых составов окунанием время выдержки в них изделия должно быть нс менее 1 мин.

Режимы нанесения восковых составов распылением должны соответствовать следующим требованиям: при пневматическом распылении:

При нанесении восковых составов распылением сжатый воздух должен соответствовать ГОСТ 9.010. Для доведения водно-воскового защитного состава Герои* до рабочей вязкости при необходимости применяют водопроводную воду.

2. Слой воскового состава должен быть сплошным, без воздушных пузырей, подтеков и инородных вклю­чений. Дефекты устраняют повторным нанесением состава.

3. Технология нанесения водно-воскового защитного состава Герон* приведена в таблице.

Технология ннносення восковых составов

4. Сушку поверхностей с нанесенными восковыми составами проводят в естественных условиях при температуре не ниже 5 "С или в сушильных камерах, или с использованием калориферных установок при температуре не выше 40 ‘С.

5. Перечень защищаемых металлов приведен в приложении 2 настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4а. (Введено дополнительно, Изм. № 6).С. ЗО ГОСТ 9.014—78

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Обязатымое

КОНСЕРВАЦИЯ ПО ВАРИАНТАМ ЗАЩИТЫ ВЗ-7, ВЗ-8

1. Технология нанесения ингибированных покрытий приведена в таблице.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5, 6).

2. Подготовку поверхности перед нанесением ингибированных покрытий проводят органическими ра­створителями.

3. При нанесении покрытия ЛСП* нс допускается его попадание на неметаллические материалы в ла­кокрасочные покрытия, растворяющиеся в Органических растворителях.

(Измененная редакция, №м. № 2, 6).

4. (Исключен, Изм. № 2).

5. При транспортировании и хранении необходимо обеспечивать сохранность покрытий от механических повреждений.

6. Снимаемое покрытие ДС П* перед вводом изделий в эксплуатацию удаляют с поверхности механически.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 6).

7. Состав ДСП* представляет собой смесь красно-коричневой эмали ХВ-ІІ4* (92 %) и присадки АКОР-1 (8 %). Перед употреблением смесь необходимо перемешать до исчезновения темных разводов на сте­кающей струе, после чего выдержать смесь в течение 20—30 мин.

8. Не допускается наносить состав ЛСП* на поверхности после дробеструйной и пескоструйной обработки.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 6).

9. (Исключен, Изм. № 6).

10. Перед, нанесением снимаемых ингибированных полимерных покрытий на изделия сложной конфигу­рации все глубокие щели, зазоры, отверстия необходимо предварительно закрыть бумагой марки ОДП-35 по ГОСТ 16711, марки А по ГОСТ 8273 я т. п. или клеевой лентой по ГОСТ 18251, ГОСТ 943$ и т. п.

11. — 13. (Исключены, Изм. № 6).

14. (Исключен, Изм. № 2).

15. Дія консервации изделий применяют восковую эмульсию, содержащую ингибитор коррозии

ИФХАН-29 (далее — состав ИФХАН-29), следующего состава в %-.

кубовые остатки жирных аминов* —9

а-разветвленные моиОкарбоновыс жирные кислоты ВИК-3* —6

фенилантраниловая кислота* —3

защитный восковой состав ПЭВ-74* — 82

Приготовление 1 л состава ИФХАН-29 проводят в последовательности:

расплавляют 90 г жирных аминов при температуре 90—100 'С. В полученный сплав при перемешивании вводят 60 г ВИК-3 и 30 г фенилантрнниловой кислоты. Полученную смесь интенсивно перемешивают в тече­ние 10 мнн и затем в расплавленном виде (температура 70—90 "С) вводят в 820 мл ПЭВ-74. После охлаждения состав готов к применению.

Расход состава составляет 0,3 л/м¹ защищаемой поверхности.

Посте высыхания покрытия изделие упаковывают по одному из вариантов упаковки, предусмотренных в табл. 5. с последующим размещением в транспортной таре.

При невозможности использования транспортной тары зазоры, шел и и неплотности между упаковоч­ным материалом и законсервированной поверхностью устраняют путем дополнительного нанесения состава ИФХАН-29.

(Ввелся дополнительно, Изм. № 2).

14. Покрытие ДСП* можно применять для герметизации изделий. При этом следует применять ЛСП следующего состава:

эмаль ХВ-114^м—94—96 (5;

присядка АКОР-1 по ГОСТ 15171-4-6 %.

Состав наносят кистью в два слоя по швам и стыкам изделия. Нс допускается нанесение состава по лакокрасочным покрытиям на акриловой и перхлорвиннловой основах.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

ГОСТ 014-78 С. 31

Технология нанесеним ингибированных полимерных покрытий

С. 32 ГОСТ 9.014—7Я

Продолжение