Продолжение табл. 7
|
Диаметр сверла, мм |
Период стойкости, мин |
Износ по задней поверхности, мм |
||||
|
4 ІМ - ■ средййй для класса точности |
установленный для класса точности |
|||||
|
А1 |
В1, в |
А1 |
B1, в |
|||
|
св. 7,0 до 9,0 |
35 |
25 |
15,0 |
9,0 |
0,50 |
|
|
св. 9,0 ДО 11,0 . |
42 " |
30 |
19,0 |
11,0 |
0,55 |
|
|
св. 11,0 до 14,0 |
50 |
35 |
23,0 |
12,0 |
0,60 |
|
|
св. 14,0 до 18,0 |
55 |
40 |
25 |
14 |
0,80 |
|
|
св. 18,0 до 23,0 |
65 |
45 |
30 |
16 |
0,90 |
|
|
св. 23,0 до 30,0 |
70 |
50 |
32 |
18 |
1,00 |
|
|
св. 30,0 до 35,0 |
— |
55 |
— |
19 |
1,10 |
|
|
-св. 35,0 до 45,0 |
60 |
21 |
1,40 |
|||
|
св. 45,0 до 60,0 |
65 |
23 |
1,80 |
|||
|
св. 60,0 до 80,0 |
75 |
26 |
2,30 |
|||
На сверлах должно быть четко нанесено:
товарный знак предприятия-изготовителя;
диаметр сверла;
марка стали;
класс точности (кроме В).
Примечания:
На сверлах диаметром до 2 мм маркировка не наносится.
На сверлах диаметром свыше 2 до 3 мм маркируют диаметр сверла и марку стали.
Допускается марку стали Р6М5 не маркировать.
Допускается маркировать вместо обозначения марки быстрорежущей стали — буквы HSS, для марок сталей, содержащих кобальт, — буквы HSS Со, при этом марку стали указывают на этикетках,
Маркировка транспортной и потребительской тары и упаковка — по ГОСТ 18088—83.
1.25. (Введены дополнительно, Изм. ЛЬ 3).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.
Испытания сверл на средний период стойкости проводят один раз в три года, на 95 % -ный период стойкости один раз в год, не менее чем на 5 сверлах.
Испытаниям должны подвергаться сверла классов точности А1 и В (или В1) одного типоразмера из каждого диапазона диаметров, мм: от 0,25 до 3,0; св. 3,0 до 11,0; св. 11,0 до 18,0; св 18,0 до 23,0 св. 23,0 до 80,0. ?
2.3. (Измененная редакция, Изи. ЛЬ 3).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
Испытания сверл на работоспособность, средний и 95 %-ный периоды стойкости проводятся на сверлильных, фрезерных, токарных станках с механизированной подачей с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.
Сверла должны испытываться на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050—88, твердостью 187 . . . 207 НВ путем сверления глухих отверстий глубиной равной трем диаметрам, но не более 85 мм.
Параметр шероховатости поверхности образца не должен быть более, мкм:
для сверл диаметром до 2,95 мм . . . . Ra 0,8 для сверл диаметром св. 2,95 мм Rz '40
В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен, применяться 5%-ный по массе раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин или масляные СОЖ.
При сверлении отверстий диаметром до 1 мм поверхность заготовки допускается предварительно закернить.
Испытания сверл должны проводиться на режимах, указанных в табл. 8.
После испытаний на работоспособность йа режущих кромках сверл не должно быть выкрашиваний, сколов и сверла должны быть пригодны к дальнейшей работе.
Приемочные значения среднего и 95%-ного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл, 9.
|
Скорость резания для сверл серии, м/мин |
Подача для сверл, мм/об |
Количество отверстий при испытаниях на работоспособность |
|||
|
короткой и нормальной |
длинной и удлиненной |
коротких и нормальных |
ДЛИННЫХ и удлиненных |
|||
|
От 0,25 до 0,5 |
12 |
— |
0,004 |
— |
30 |
|
|
Св. 0,5 до 0,7 |
14 |
0,006 |
||||
|
Св. 0,7 до- 0,9 |
15 |
0,008 |
||||
|
Св. 0,9 до 1,1 |
20 |
16 |
0,010 |
0,008 |
||
|
Св. 1,1 до 1,4 |
21 |
0,015 |
0,012 . |
25 |
||
|
Св. 1,4 до 1,8 |
18 |
0,020 |
0,015 |
|||
|
Св. 1,8 до 2,2 |
0,025 |
0,020 |
||||
|
Св. 2,2 до 2,8 |
23 |
20 |
0,030 |
0,025 |
22 |
|
|
Св. 2,8 до 3,0 |
25 |
0,040 |
0,030 |
|||
|
Св. 3,0 до 5,0 |
29 |
23 |
0,100 |
0,070 |
20 |
|
|
Св. 5,0 до 7,0 |
0,140 |
0,100 |
18 |
|||
|
Св. 7,0 до 9,0 |
0,170 |
0,140 |
||||
|
Св. 9,0 до 11,0 |
28 |
22 |
0,200 |
0,170 |
15 |
|
|
Св. 11,0 до 14,0 |
0,220 |
0,170 |
||||
|
Св. 14,0 до 18,0 |
0,250 |
0,200 |
12 |
|||
|
Св. 18,0 до 23,0 |
0,280 |
0,220 |
10 |
|||
|
Св. 23,0 до 30,0 |
0,320 |
0,250 |
6 |
|||
|
Св. 30,0 до 35,0 |
27 |
21 |
0,400 |
0,280 |
4 |
|
|
Св. 35,0 до 45,0 |
— |
0,430 |
— |
4 |
||
|
Св. 45,0 до 60,0 |
0,560 |
3 |
||||
|
Св. 60,0 до 80,0 J |
25 |
0,800 |
3 |
|||
Примечания:
Для сверл, изготовленных из стали марки 9ХС, поправочный коэффициент на скорость резания и подачу равен 0,5.
При отсутствии на станке необходимых подач S (мм/об), вращения п (мин-*) допускается подбирать ближайшие S и п при условии, что минутная подача 5Мии *=и-5об отличалась не более Ю'% от подсчитанной по данным, указанным в табл. 8.Та блица 9
|
Диаметр сверла, мм |
Приемочные периоды стойкости, мин |
|||
|
средний |
установленный |
|||
|
А! |
В1, в |
А1 |
В1, В |
|
|
От 0,25 до 0,5 |
8 |
|
2,3 |
|
|
Св. 0,5 до 0,7 |
9 |
— |
2,8 |
— , |
|
Св. 0,7 до 0,9 |
12 |
|
". з,5 . ; |
|
|
Св. 0,9 до 1,1 |
16 |
11 |
4,5 |
2,8 |
|
» 1,1 » 1,4 |
20 |
14 |
6,0 |
3,5 |
|
» 1,4 » 1,8 |
23 |
16 |
7,0 |
4,0 |
|
> 1,8 » 2,2 |
26 |
18 |
8,0 |
4,5 |
|
» 2,2 » 2,8 |
29 |
21 |
9 |
5,0 |
|
> 2,8 » 3,0 |
33 |
23 |
10 |
6,0 |
|
» 3,0 » 5,0 |
34 |
24 |
15 |
8 |
|
» 5,0 > 7,0 |
36 |
25 |
16 |
9 |
|
> 7,0 » 9,0 |
41 |
28 |
18 |
10 |
|
» 9,0 » 11,0 |
49 |
34 |
22 |
12 |
|
». 11,0 » 14,0 |
58 |
40 |
26 |
14 |
|
» 14,0 » 18,0 |
64 |
45 |
29 |
16 |
|
» 18,0 > 23,0 |
76 |
51 |
35 |
18 |
|
» 23,0 » 30,0 |
82 |
56 |
37 |
20 |
|
Св. 30,0 до 35,0 |
|
62 |
|
22 |
|
» 35,0 » 45,0 |
|
68 |
|
24 |
|
» 45,0 » 60,0 |
|
74 |
|
25 |
|
. » 60,0 » 80,0 |
|
85 |
|
30 |
Контроль внешнего вида сверл осуществляют визуально.
Параметры шероховатости поверхностей сверл проверяют сравнением с образцами шероховатости по РОСТ 9378—75 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п. 1.11 с при. менением лупы ЛП-1—2х по ГОСТ 25706—83.
При контроле параметров сверл должны применяться методы и средства контроля, погрешность которых не должна быть более: при измерении линейных размеров — значений, указанных В ГОСТ 8,051—81; при измерении углов — 35 % значения допуска на проверяемый угол; при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % значения допуска на проверяемый параметр.
Для сцерл диаметром от 3 мм допускается проводить уС' коренные испытания на средний период стойкости.
Диаметр сверла, мм
Al Bl, В
Средний износ, мм
От 3 до б Св. 5 » 7
» 7 » 9 » 9*11 » 11 » 14 » 14 » 18 » 18 » 23 » 23 » 30 » 30 » 35 » 35 » 45 » 45 » 60 » 60 » 80
17 18 20,5 24,5 29 32 38 41
12 12,5 14 17 20 22,5 25,5 28 25 27 30
34
0,18 0,24 0,30 0,33 0,36 0,48 0,54 0,60 0,40 0,50 0,60 0,80
rdtt 2оз4-М ё. й
При проведении ускоренных испытаний пяти сверл на режимах, указанных в п. З.І'Ґ, йЗнос по задней поверхности измеряется после времениработы.Т.
Значения времени t и допустимый средний износ h должны быть не более указанных в табл. 10.
Таблица 10
Время испытаний сверл классов точности,
W““<*
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение сверл — по ГОСТ 18088—83. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Разд. 5 и приложение. (Исключены, Изм. № 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ:
Д. И. Семенченко, канд. техн, наук; А. И. Мещеряков, Н. И. Минаева, Т. А. Лавренова
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.11.80 № 5569.
Срок первой проверки 1996 г., периодичность 5 лет
ВЗАМЕН ГОСТ 2034—64, ГОСТ 5.619—78
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на которые дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 8.051—81 ГОСТ 1050—88 ГОСТ 2789—73 ГОСТ 2848—75 ГОСТ 4543—71 ГОСТ 5950—73 ГОСТ 9378—75 ГОСТ 10717—75 ГОСТ 18088—83 ГОСТ 19265—73 ГОСТ 23677—79 ГОСТ 23726—79 ГОСТ 25706—83 |
3.11 1.4; 3.2 1.11 1.22 1.4 1.2 3.10 3.8 1.25; 4 1.2 3.8 2.1 3.10 |
ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в августе 1982 г., апреле 1987 г., мае 1991 г. (ЙУС 11— 82,8—87,8—91)
Ограничение срока действия отменено (Постановление Госстандарта СССР от 20.05.91 № 710)Редактор В. М. Лысенкина
Технический редактор О. Н. Никитина
Корректор О. Я. Чернецова
Сдано в наб. 02.10.92 Подп. в печ. 01.12.92 Усл. п. л. 1,0 Уел. кр.-отт. 1,0 Уч.-изд. л. 0,84 Тир. 1366 ЭКЗ.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 123840. Москва, ГСП,
Новопресненский пер., 3
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 266. Зак. 2218
