Характеристики исполнения, устанавливаемые по согласованию потребителя с изготовителем
Прутки изготовляют промежуточных размеров по диаметру с предельными отклонениями, для следующего большего размера, указанными в табл. 1 и 2.
Прутки изготовляют длиной, превышающей указанную в п. 1.3.1.10. При этом требования к косине реза, кривизне, скручиванию, радиусу закругления продольных ребер прутков и качеству поверхности устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.
Тянутые прутки мерной длины диаметром до 20 мм, изготавливаемые с обрубленными концами, изготовляют с предельными отклонениями по длине, отличающимися от указанных в п. 1.3,2.2а.
Для прессованных прутков из сплава марки ЛЖМц 59—1—1 относительное удлинение (Аю) допускается снижать до 20% при условии, что временное сопротивление Rm(0e) будет не менее 510 МПа (52 кгс/мм2).
Для прутков из сплавов марок Л 63 и ЛС 59—1 вместо временного сопротивления и относительного удлинения определяют твердость по Виккерсу.
Маркировка
К каждому пучку или бухте должен быть прикреплен металлический, картонный или фанерный ярлык, на котором указывают:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия- изготовителя;
условное обозначение прутка;
номер партии;
штамп технического контроля или номер контролера ОТК.
На торце прутков диаметром более 40 мм должны быть выбиты:
условное обозначение марки сплава;
номер партии;
клеймо технического контроля.
Допускается указанные данные наносить несмываемой краской на боковой поверхности прутка.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Для маркировки прутков из различных сплавов допускается применять следующие обозначения:
Марка сплава
Л 63
Л 63 антимагнитный
ЛС59-1
ЛС 59—1 антимагнитный
ЛС63-3
ЛС 63—3 антимагнитный
ЛО 62-1
ЛЖС 58-1-1
ЛМц 58-2
ЛЖМц 59-1-1
ЛАЖ 60-1-1
У
Обозначение
Л 63
Л 63А
М
МА
Л 63-3
Л 63-ЗА
ЛО
ЛЖС лм лжм ЛАЖ
паковкаПрутки диаметром от 5 до 40 мм связывают в пучки или бухты массой не более 80 кг каждый. Каждый пучок должен состоять не менее чем из трех прутков и должен быть перевязан проволокой в два оборота диаметром не менее 1,2 мм по ГОСТ 3282 не менее чем в двух местах таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пучке. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков. Каждая бухта должна быть перевязана проволокой по ГОСТ 3282 не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты.
По согласованию изготовителя с потребителем при механизированной погрузке и выгрузке допускается масса пучков и бухт более 80 кг.
Прутки диаметром менее 5 мм (прутки, предназначенные для обработки на автоматах, диаметром до 10 мм включительно) упаковывают в деревянные ящики типов I, П—1, Ш—1 по ГОСТ 2991. Размеры ящиков — по ГОСТ 21140. Допускается упаковывание в возвратные металлические контейнеры по нормативно-технической документации.
По требованию потребителя тянутые прутки диаметром до 10 мм включительно высокой и повышенной точности изготовления, связанные в пучки или бухты, упаковывают в синтетические или нетканые материалы по нормативно-технической документации, обеспечивающие сохранность качества прутков.
По согласованию потребителя с изготовителем допускается прутки, предназначенные для обработки на автоматах, диаметром до 10 мм включительно упаковывать в синтетические или нетканые материалы без упаковывания в ящики.
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят по нормативнотехнической документации. Габаритные размеры пакетов — по ГОСТ 24597 и нормативно-технической документации.
Масса транспортного пакета при транспортировании в крытых вагонах не должна превышать 1250 кг.
Допускается транспортировать прутки в пакетах массой до 1500 кг без увязки в пучки, при отсутствии перегрузки в пути.
Пакетирование ящиков, пучков и отдельных прутков, не связанных в пучки, осуществляют без под донов с использованием брусков высотой не менее 50 мм или на поддонах по ГОСТ 9557 при длине прутка не более 1,2 м с обвязкой проволокой диаметром не менее 2 мм в два оборота по ГОСТ 3282 или лентой с размерами не менее 0,3x30 мм по ГОСТ 3560, а также с использованием пакетируемых строп из проволоки по ГОСТ 3282 диаметром не менее 5 мм со скруткой не менее трех витков.
Упаковка продукции в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы—поГОСТ 15846.
В качестве упаковки и упаковочных материалов допускается применять также другие виды упаковки и упаковочных материалов по нормативно-технической документации.
ПРИЕМКА
Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки сплава, одной формы сечения, одного размера, одного способа изготовления, одного состояния, одной точности изготовления и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;
условное обозначение прутков;
результаты испытаний (по требованию потребителя);
номер партии;
массу партии.
Масса партии не должна превышать 6000 кг.
Допускается по согласованию с потребителем оформлять один документ о качестве на несколько партий, отгружаемых одновременно одному потребителю.
Проверке размеров подвергают 10 % прутков или бухг от партии или каждый пучок партии.
Д
шт.
|
Количество прутков (бухт) в партии |
Количество контролируемых прутков (бухт) |
Браковочное число |
|
2-8 |
2 |
1 |
|
9-15 |
3 |
1 |
|
16-25 |
5 |
1 |
|
26-50 |
8 |
2 |
|
51-90 |
13 |
2 |
|
91-150 |
20 |
3 |
|
151-280 |
32 |
4 |
|
281-500 |
50 |
6 |
|
501-1200 |
80 |
8 |
|
1201-3200 |
125 |
11 |
Таблица8
Партия считается годной, если число прутков (бухт), не соответствующих требованиям и. 1.3.1.3, менее браковочного числа, приведенного в табл. 8. В случае, когда браковочное число равно или больше приведенного в табл. 8. партия бракуется.
Допускается изготовителю, при получении неудовлетворительных результатов, контролировать каждый пруток.
Допускается изготовителю контролировать качество поверхности прутков в процессе производства.
Для проверки кривизны отбирают не менее трех прутков или трех пучков от 3000 кг и менее.
Для проверки скручивания отбирают пять прутков или пять пучков от 3000 кг и менее. Если в партии менее пяти прутков, то контролируют 100 % прутков.
Проверку на наличие внутренних дефектов прессованных прутков проводят на каждом прутке.
Для проверки на наличие внутренних дефектов прессованных прутков из сплавов ЛЖМц 59—1—1 и ЛМц 58—2 диаметром 30—120 мм от партии отбирают прутки «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество отбираемых прутков определяют по табл. 9.
Таблица9
шт.
|
Количество прутков (бухт) в партии |
Количество контролируемых прутков (бухт) |
Количество прутков (бухт) в партии |
Количество контролируемых прутков (бухт) |
|
2-8 |
2 |
91-150 |
20 |
|
9-15 |
3 |
151-280 |
32 |
|
16-25 |
5 |
281-500 |
50 |
|
26-50 |
8 |
501-1200 |
80 |
|
51-90 |
13 |
|
|
При обнаружении хотя бы на одном прутке из сплавов ЛЖМц 59— 1 — 1 и ЛМц 58—2 диаметром 30—120 мм пресс-утяжины партия бракуется
Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать каждый пруток.
Для проверки внутренних дефектов тянутых прутков отбирают два прутка, два пучка или две бухты от 3000 кг и менее.
Для проверки механических свойств и наличия остаточных растягивающих напряжений отбирают два прутка, два пучка или две бухты от 3000 кг и менее.
При контроле механических свойств определяют или временное сопротивление и относительное удлинение или твердость.
Механические свойства прессованных прутков определяют по требованию потребителя.
Для проверки твердости прутков из латуни марок ЛС 59—1 и Л 63 отбирают два прутка, два пучка или две бухты от 3000 кг и менее.
Для проверки химического состава отбирают два прутка, два пучка или две бухты от 3000 кг и менее. Допускается изготовителю проверку химического состава проводить на пробе, взятой от расплавленного металла.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, кроме показателей внешнего вида и проверки на наличие внутренних дефектов прессованных прутков, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Контроль качества поверхности прутков проводят статистическим методом, обеспечивающим заданное качество поверхности с вероятностью 96 % (приемочный уровень дефектности AQL=4 %).
Поверхность прутков осматривают без применения увеличительных приборов.
Контрольразмеров
Проверку размеров проводят на каждом отобранном по п. 2.2 прутке или бухте и на 10 % прутков каждого пучка.
Диаметр прутков измеряют микрометром с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507. Длину прутков измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427. Радиус закругления продольных ребер определяют шаблоном (радиусомером) по ТУ 2— 034—228. Косину реза проверяют угольником по ГОСТ 3749, поверочной линейкой длиной 1 м по ГОСТ 8026 и щупом по ТУ 2—034—225.
Для проверки скручивания и кривизны от каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному прутку.
Скручивание, кривизну, косину реза, овальность, отклонение от угла прутков проверяют по ГОСТ 26877.
Проверку на наличие внутренних дефектов путем излома в прессованных прутках из сплавов ДЖМц 59—1—1 и ЛМц 58—2 диаметром 30—120 мм проводят статистическим методом, обеспечивающим отсутствие пресс- утяжин на конце прутка, примыкающего к пресс-остатку, с вероятностью 99,99 % (AQL=0,01 %).
Проверку прессованных прутков из сплавов Л 63, Л О 62—1, ЛС 59—1, ЛАЖ 60— 1—1, ЛЖС 58— 1—1 на наличие внутренних дефектов проводят неразрушающим методом контроля по методике, приведенной в приложении 6 или методике, согласованной между изготовителем и потребителем, с конца, примыкающего к пресс-остатку. Допускается проводить проверку на наличие внутренних дефектов путем излома прутка.
Для проверки тянутых прутков на наличие внутренних дефектов от каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному прутку.
Проверку тянутых прутков на наличие внутренних дефектов проводят путем излома прутка. Проверке подвергают оба конца прутка.
В изломе прутков не должно быть раковин, неметаллических включений и пресс-утяжин.
Излом при сдаче прутков не обрезается.
Для проверки металла на наличие внутренних дефектов путем излома прутки должны быть надрезаны с одной или двух сторон. Надрез должен быть сделан таким образом, чтобы излом проходил через центральную часть прутка.
Ширина излома должна быть:
не менее 60 % диаметра — для прутков диаметром до 16 мм включ.;
не менее 10 мм — для прутков диаметром более 16 мм.
Осмотр излома проводят визуально без применения оптических приборов.
Испытание прутков на растяжение проводят на образцах, взятых от каждого отобранного от партии прутка или бухты. От каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному прутку и от каждого из прутков берут один образец. Испытание проводят по ГОСТ 1497.
Отбор и подготовку образцов для испытаний на растяжение проводят по ГОСТ 24047.
Допускается для прутков с площадью поперечного сечения до 120 мм2 вытачивать образцы диаметром 6, 8 и 10 мм из центральной части прутка.
Для проверки химического состава отбирают по одному образцу от каждого отобранного по п. 2.9 прутка или бухты и по одному образцу от каждого отобранного пучка. Отбор проб для определения химического состава — по ГОСТ 24231.
Химический состав прутков определяют по ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1 — ГОСТ 9716.3 или другими методами, не уступающими по точности стандартным.
Допускается у изготовителя контролировать содержание висмута, сурьмы, мышьяка, фосфора — один раз в три месяца при условии обеспечения их содержания требованиям ГОСТ 15527.
При возникновении разногласий в оценке качества химический состав прутков определяют по ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13 и ГОСТ 9716.1 - ГОСТ 9716.3.
Испытание на твердость проводят на четырех образцах от 3000 кг и менее. При этом от отобранных двух прутков или двух бухт берут по два образца от каждого прутка или бухты. От каждого отобранного пучка берут по одному прутку, от каждого прутка берут по два образца.
