Количество встроенного металлорежущего оборудования
Количество обслуживающего персонала
Коэффициент готовности
Коэффициент применяемости по составным частям
Коэффициент технического использования
Масса устанавливаемой заготовки наибольшая!
Масса линии (станка)
Масса металла удельная
Мощность электродвигателей суммарная
Наработка безотказная установленная
Наработка безотказная в сутки установленная
Показатели заготовки, обрабатываемой на линии (станке)
Показатели вспомогательных движений
Показатели точности и шероховатости
Показатели технического совершенства
Показатели, обеспечивающие соблюдение общих требований безопасности при эксплуатации Площадь занимаемая линией (станком) Производительность номинальная Расход электроэнергии удельный Ресурс по точности установленный Скорость транспортирования деталей (средняя при обработке одной детали) Способ переналадки на обработку детали другого типоразмера Способ загрузки обрабатываемой детали Способ подналадки инструмента
Способ контроля состояния стержневых инструментов
Способ контроля точности обрабатываемой детали
Срок службы до первого капитального ремонта установленный
Точность обрабатываемых поверхностей размерная
Точность формы и взаимного расположения обрабатываемых поверхностей
Уровень звука
Уровень звукового давления октавный
Уровень звуковой мощности корректированный
Уровень звуковой мощности октавный
Характеристика линии (станка)
Число типоразмеров обрабатываемых деталей Шероховатость поверхност
и
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ,
И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ
Наименование показателя |
Номер показателя по табл. 1 |
Пояснения |
Автоматическая линия механической обработки |
|
Совокупность, технологического оборудования, установленного в последовательности технологического процесса обработки, соединенного автоматическим транспортом и оснащенного автоматическими загрузочноразгрузочными устройствами и одной общей или несколькими взаимосвязанными системами управления |
Автоматическая сблокированная линия |
— |
Автоматическая линия, в которой транспортная система и система ^управления связывают работу текнбло- гического оборудования общим циклом |
Автоматическая несбло- кированная линия |
|
Автоматическая линия, в которой транспортная система и система управления обеспечивают независимый (в определенных пределах) цикл работы каждой единицы технологического оборудования, установленного последовательно или параллельно.1. |
Агрегатный станок |
•—W ... 1 |
Агрегатный станок — специальней полуавтомат или автомат, скомпонованный на базе унифицированных іуз- лов соответствующего функционального и технологического назначения, и предназначенный для обработки одной или группы конкретных деталей. Коэффициент унификации агрегатного станка — не менее 0,6 |
Специальный станок агрегатного типа |
|
Станок, обладающий всеми признаками агрегатного станка, с коэффициентом унификации менее 0,6 |
Номинальная производительность |
1.2.1 |
Количество продукции, изготовляемой линией (станком) в единицу времени без учета простоев оборудования |
Способ загрузки обрабатываемой детали |
1.5.1 |
Указать способ загрузки обрабатываемой детали: автоматический, механизированный, ручной |
Наименование показателя |
Номер показателя по табл. 1 |
Пояснения |
Вид системы управления |
1.5.2 |
Указать вид системы управления: релейно-контактная, программируемый контроллер на базе специальных логических схем, программируемый контроллер на базе микропроцессоров, с ЧПУ |
Способ контроля точности обрабатываемой детали |
1.5.3 |
Указать способ контроля точности: автоматический, механизированный, ручной |
Способ подналадки инструмента |
1.5.4 |
Указать способ подналадки режущего инструмента: автоматический, механизированный, ручной |
Способ контроля состояния стержневых инструментов |
1.5.5 |
Указать способ контроля состояния стержневых инструментов: автоматический или ручной |
Установленная безотказная наработка в сутки, ч |
2.1 |
По ГОСТ 4.93—86 |
. Установленная безотказная наработка, ч |
2.2 |
То же |
, Коэффициент технического использования |
2.4 |
Отношение математического ожидания интервалов времени пребывания объекта в работоспособном состоянии за некоторый период эксплуатации к сумме математических ожиданий интервалов времени пребывания объекта в работоспособном состоянии, простоев, обусловленных техническим обслуживанием, и ремонтов за тот же период эксплуатации |
Установленный ресурс по точности, тыс. ч |
2.5 |
Наработка объекта от начала его эксплуатации до перехода в предельное состояние по точности обработки |
Коэффициент готовности |
2.6 |
Вероятность того, что объект окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых применение объекта по назначению не предусматривается |
Удельная масса металла |
3.1 |
Отношение массы линии (станка) к номинальной производительности |
Удельный расход электроэнергии |
3.2 |
Отношение электроэнергии, потребляемой линией (станком) к номинальной производительности |
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В. С. Васильев, д-р техн, наук; А. Н. Байков, канд. техн, наук; Н. Ф. Хлебалин, д-р техн, наук; А. Р. Чеховский; В. В. Земляной; Л. П. Малиновская; С. В. Токарева
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.02.88 № 366
Срок первой проверки — 1994 г., периодичность проверки — 5 лет
ВЗАМЕН ГОСТ 4.130—85
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, приложения |
ГОСТ 4.93—86 |
Приложение 2 |
Редактор А. И. Ломина
Технический редактор И. Н. Дубина
Корректор И. Л. Асауленко
Сдано в наб. 09.03.88 Подп. в печ. 05.04.88 0,75 усл. п. л. 0,75 усл. кр.-огт. 0,61 уч.-изд. л.
Тираж 12 000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3
Тип. «Московский печатник». Москва, Лилин пер., 6. Зак. 1998