Количество встроенного металлорежущего оборудования

Количество обслуживающего персонала

Коэффициент готовности

Коэффициент применяемости по составным частям

Коэффициент технического использования

Масса устанавливаемой заготовки наибольшая!

Масса линии (станка)

Масса металла удельная

Мощность электродвигателей суммарная

Наработка безотказная установленная

Наработка безотказная в сутки установленная

Показатели заготовки, обрабатываемой на линии (станке)

Показатели вспомогательных движений

Показатели точности и шероховатости

Показатели технического совершенства

Показатели, обеспечивающие соблюдение общих требований безопасности при эксплуатации Площадь занимаемая линией (станком) Производительность номинальная Расход электроэнергии удельный Ресурс по точности установленный Скорость транспортирования деталей (средняя при обработке одной детали) Способ переналадки на обработку детали другого типоразмера Способ загрузки обрабатываемой детали Способ подналадки инструмента

Способ контроля состояния стержневых инструментов

Способ контроля точности обрабатываемой детали

Срок службы до первого капитального ремонта установленный

Точность обрабатываемых поверхностей размерная

Точность формы и взаимного расположения обрабатываемых поверхностей

Уровень звука

Уровень звукового давления октавный

Уровень звуковой мощности корректированный

Уровень звуковой мощности октавный

Характеристика линии (станка)

Число типоразмеров обрабатываемых деталей Шероховатость поверхност

и



ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ,
И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

Наименование показателя

Номер показателя по табл. 1

Пояснения

Автоматическая линия механической обработки


Совокупность, технологического оборудования, установленного в по­следовательности технологического процесса обработки, соединенного ав­томатическим транспортом и осна­щенного автоматическими загрузочно­разгрузочными устройствами и одной общей или несколькими взаимосвя­занными системами управления

Автоматическая сбло­кированная линия

Автоматическая линия, в которой транспортная система и система ^уп­равления связывают работу текнбло- гического оборудования общим цик­лом

Автоматическая несбло- кированная линия


Автоматическая линия, в которой транспортная система и система уп­равления обеспечивают независимый (в определенных пределах) цикл ра­боты каждой единицы технологиче­ского оборудования, установленного последовательно или параллельно.1.

Агрегатный станок

•—W

... 1

Агрегатный станок — специальней полуавтомат или автомат, скомпоно­ванный на базе унифицированных іуз- лов соответствующего функциональ­ного и технологического назначения, и предназначенный для обработки од­ной или группы конкретных деталей. Коэффициент унификации агрегатного станка — не менее 0,6

Специальный станок аг­регатного типа


Станок, обладающий всеми приз­наками агрегатного станка, с коэф­фициентом унификации менее 0,6

Номинальная произво­дительность

1.2.1

Количество продукции, изготовляе­мой линией (станком) в единицу вре­мени без учета простоев оборудова­ния

Способ загрузки обра­батываемой детали

1.5.1

Указать способ загрузки обраба­тываемой детали: автоматический, ме­ханизированный, ручной



Наименование показателя

Номер показателя по табл. 1

Пояснения

Вид системы управле­ния

1.5.2

Указать вид системы управления: релейно-контактная, программируе­мый контроллер на базе специальных логических схем, программируемый контроллер на базе микропроцессо­ров, с ЧПУ

Способ контроля точ­ности обрабатываемой детали

1.5.3

Указать способ контроля точности: автоматический, механизированный, ручной

Способ подналадки ин­струмента

1.5.4

Указать способ подналадки режу­щего инструмента: автоматический, механизированный, ручной

Способ контроля со­стояния стержневых ин­струментов

1.5.5

Указать способ контроля состояния стержневых инструментов: автомати­ческий или ручной

Установленная безот­казная наработка в сут­ки, ч

2.1

По ГОСТ 4.93—86

. Установленная безот­казная наработка, ч

2.2

То же

, Коэффициент техниче­ского использования

2.4

Отношение математического ожида­ния интервалов времени пребывания объекта в работоспособном состоя­нии за некоторый период эксплуата­ции к сумме математических ожида­ний интервалов времени пребывания объекта в работоспособном состоя­нии, простоев, обусловленных техни­ческим обслуживанием, и ремонтов за тот же период эксплуатации

Установленный ресурс по точности, тыс. ч

2.5

Наработка объекта от начала его эксплуатации до перехода в пре­дельное состояние по точности обра­ботки

Коэффициент готовно­сти

2.6

Вероятность того, что объект ока­жется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в тече­ние которых применение объекта по назначению не предусматривается

Удельная масса ме­талла

3.1

Отношение массы линии (станка) к номинальной производительности

Удельный расход элек­троэнергии

3.2

Отношение электроэнергии, потреб­ляемой линией (станком) к номиналь­ной производительности

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. С. Васильев, д-р техн, наук; А. Н. Байков, канд. техн, наук; Н. Ф. Хлебалин, д-р техн, наук; А. Р. Чеховский; В. В. Земляной; Л. П. Малиновская; С. В. Токарева

  1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го­сударственного комитета СССР по стандартам от 25.02.88 № 366

  2. Срок первой проверки — 1994 г., периодичность проверки — 5 лет

  3. ВЗАМЕН ГОСТ 4.130—85

  4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 4.93—86

Приложение 2

Редактор А. И. Ломина
Технический редактор И. Н. Дубина
Корректор И. Л. Асауленко

Сдано в наб. 09.03.88 Подп. в печ. 05.04.88 0,75 усл. п. л. 0,75 усл. кр.-огт. 0,61 уч.-изд. л.

Тираж 12 000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3
Тип. «Московский печатник». Москва, Лилин пер., 6. Зак. 1998