ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
СТАНКИ ЗУБОФРЕЗЕРНЫЕ
ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ
КОЛЕС
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ.
НОРМЫ ТОЧНОСТИ
ГОСТ 659-89
(СТ СЭВ 5946-87)
И
10 коп. БЗ 7—89/582
здание официальноеЕ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москв
а
УДК 621.914.7-111.1:006.354 Группа Г81
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
С
ГОСТ
659—89
(СТ СЭВ
5946—87)
Основные параметры и размеры. Нормы точности
Cylindrical gear hobbers with vertical
work axis.
Basic parameters and dimensions.
Standards of accuracy
ОКП 38 1572
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт распространяется на вертикальные зубофрезерные стенки общего назначения классов точности Н, П, В, А и С (в том числе на станки вспомогательного производства), работающие червячной фрезой по ГОСТ 9324, предназначенные для обработки прямозубых и косозубых цилиндрических колес внешнего зацепления с наибольшим диаметром до 12500 мм и изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт не распространяется на специальные и специализированные станки.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Основные параметры и размеры станков должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1
П
Издание официальное
Е
© Издательство стандартов, 1989
D — наибольший диаметр обрабатываемого колеса (прямозубого), L — наибольшая
длина вертикального перемещения инструментального суппорта (стола), d — диа-
метр стола или фланца шпинделя изделия
Черт. 1
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станка.
Размеры, мм Таблица!
|
D |
L, не менее |
тпб*- не менее |
3*. не менее |
d, не менее |
Конус инструментального шпинделя |
Наибольший диаметр устанавливаемых червячных Фрез, не менее** |
|||
|
по ГОСТ 25557 |
по ГОСТ 15945 |
||||||||
|
■ |
125 |
1,5 |
|
100 |
|
3 |
25 |
80 |
|
|
125 |
2,5 |
|
|
1001 |
|||||
|
200 |
|
2,5 |
|
180 |
|
4 |
30 |
100' |
|
|
100 |
4,0 |
|
-с Мор |
125 |
|||||
|
320 |
|
6,0 |
|
250 |
|
|
160 |
||
|
500 |
320 |
8,0 |
±45° |
400 |
о |
5 |
40 |
180- |
|
|
800 |
400. |
10,0 |
|
630 |
|
|
200 |
||
|
1250 |
630 |
12,0 |
|
1000 |
|
6 |
|
225 |
|
|
2000 |
900 |
20,0 |
|
1600 |
|
|
300 |
||
|
3150 |
1200 |
32,0 |
|
25O0i |
“►і. S |
|
|
|
|
|
5000 |
1600 |
|
|
4000 |
0J |
80 |
— |
340 |
|
|
8000 |
2200 |
40,0 |
±30° |
7100 |
гри ус. |
|
|||
|
12500 |
±15° |
Me' кои |
|
|
|
||||
* /Янб — наибольший модуль обрабатываемого колеса по ГОСТ 9563; 3 — наибольший угол наклона линии зуба обрабатываемого колеса на станках с механизмом дифференциала.
** Для нового проектирования
Размеры D и L приведены для горизонтального положения инструментального суппорта и наибольшего расстояния между осью стола (шпинделя изделия) и осью инструментального шпинделя.
Диаметр стола или фланца шпинделя изделия следует принимать по ряду Ra 20 ГОСТ 6636.
По согласованию с потребителем станки могут изготавливаться с наибольшим диаметром обрабатываемого колеса 80, 160, 250, 400, 630, 1000, 1600, 2500, 6300 мм.
ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ СТАНКА
Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.
Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.
Допускается применение методов проверки и средств измерений, отличающихся от указанных в настоящем стандарте, при условии обеспечения выполнения требуемой точности измерения и достоверности определения проверяемых параметров точности в соответствии с ГОСТ 8.
Геометрические нормы точности станков классов точности Н, П, В и А не должны превышать значений, указанных в пп. 2.2.1—2.2.12.
Для станков класса точности С номенклатура показателей точности с допусками, ужесточенными в соответствии сп. 1.9 ГОСТ 8 по сравнению с допусками станков класса точности А, устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.Плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)
Черт. 2
Таблица 2
|
|
|
Допуск, мкм |
, для станков |
|
|
|
|
классов |
точности |
|
|
Длина измерения, мм |
|
|
|
|
|
|
н |
п |
в |
А |
|
До 125’ |
12 |
8 |
5 |
3 |
|
Св. 125 » 200 |
16 |
10 |
6 |
4 |
|
» 200 » 320 |
20 |
12 |
8 |
5 |
|
» 320 » 500 |
25 |
16 |
10 |
6 |
|
» 500 » 800 |
30 |
20 |
12 |
8 |
|
» 800 » 1250 |
40 |
25 |
16 |
10 |
|
» 1250 » 2000 |
50 |
30 |
20 |
12 |
|
» 2000 » 3150 |
65 |
40 |
25 |
16 |
|
» 3150 » 5000 |
80 |
50 |
30 |
20 |
|
» 5000 » 8000 |
100 |
— |
|
— |
|
|
Выпуклость не допускается |
|||
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 6, (черт. 2), не менее чем в 8 сечениях, включая два диаметральных.
В случае, если отверстие в столе (шпинделе изделия) больше чем 0,15 d, то измерения в диаметральных сечениях не производятся.
Постоянство положения оси вращения стола (шпинделя изделия):
у рабочей поверхности стола (шпинделя изделия);
на расстоянии I
Черт. 3
Таблица 3
|
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм |
Номер пункта |
1, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
|||
|
Н |
п |
в |
А |
|||
|
До 125 |
2.2.2.а |
|
4 |
2,5 |
1,6 |
1,0 |
|
|
2.2.2.б |
150 |
6' |
4 |
2,5 |
1,2 |
|
Св. 125 » 200 |
2.2.2.а |
— |
5 |
3 |
2 |
1,2 |
|
|
2.2.2.б |
200 |
8 |
5 |
3 |
2 |
|
» 200 » 320 |
2.2.2.а |
1 |
6 |
4 |
2,5 |
1,6 |
|
|
2.2.2.б |
200 |
10 |
6 |
4 |
2,5 |
|
» 320 » 500 |
2.2.2.а |
И— |
8 |
5 |
3 |
2 |
|
|
2.2.2.6 |
300 |
12 |
8 |
5 |
3 |
|
» 500 » 800 |
2.2,2,а |
|
10 |
6 |
4 |
2,5 |
|
|
2.2.2.б |
300 |
16 |
10 |
6 |
4 |
|
» 800' » 1250 |
2.2Z2.a |
—4 |
12 |
8 |
5 |
3 |
|
|
2.2Д.6 |
500 |
25 |
16 |
10 |
6 |
|
> 1250 » 2000 |
2.2.2.а |
— |
16 |
10 |
6 |
4 |
|
|
2.2.2.6 |
500 |
30 |
20 |
12 |
8 |
|
» 2000 » 3150 |
2.2.2,а |
— |
20 |
12 |
8 |
5 ; |
|
|
2.2Д.6 |
1000 |
50 |
30 |
20 |
12 |
|
» 3150 » 5000 |
2.2.2.а |
—> |
25 |
16 |
10 |
6 |
|
|
2.2.2.б |
1000' |
65 |
40 |
25 |
16 |
|
> 5000 » 12500 |
2.2.2.а |
— |
30 |
1—t |
— |
— |
|
|
2.2.2.б |
1000 |
80 |
— |
—’ |
— V |
2—1038На столе 1 (черт. 3) станка устанавливают регулируемую контрольную оправку 2 с цилиндрической рабочей частью с плоским торцом или гнездом для шарика. Оправку центрируют относительно оси вращения так, чтобы смещение оси оправки составляло примерно трех-, четырехкратную величину допуска на проверку. Измерительные приборы 3 укрепляют на неподвижной части станка так, чтобы измерительные наконечники касались рабочей части оправки и были направлены перпендикулярно к оси вращения стола.
Измерения проводят одновременно двумя измерительными приборами в положениях виг (под углом 90°) в плоскостях а и б при прерывистом или непрерывном вращении стола. Замеры проводят не менее чем в восьми угловых положениях стола (через 45°) в течение не менее трех его оборотов. Из замеренных значений для каждого углового положения стола вычисляют среднее арифметическое значение (отдельно для положений виг). Вычисленные средние значения стола откладывают на прямоугольных осях координат: для измерительного прибора в положении в — на оси X, для измерительного прибора в положении г — на оси У. Из полученных точек проводят прямые, параллельные осям координат, а их точки пересечения последовательно соединяют прямыми. Вокруг полученного многоугольника проводят описанную окружность с минимально возможным радиусом и концентричную ей (из того же центра) вписанную окружность максимально возможного радиуса.
Отклонение от постоянства оси вращения стола в каждой плоскости (а и б) равно разности радиусов описанной и вписанной окружностей.
Пример определения отклонения от постоянства положения оси вращения стола приведен в справочном приложении.
2.2.3. Осевое биение стола (шпинделя изделия)
Таблица 4
|
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
|||
|
П В А |
||||
|
До 125 |
3 |
2 |
1 |
|
|
Св. 125 » 200 |
4 |
2,5 |
1,6 |
|
|
» 200 » 320 |
5 |
3 |
2 |
|
|
» 320 » 500 |
6 |
4 |
2,5 |
|
|
» 500 » 800 |
8 |
5 |
3 |
|
|
» 800 » 1250 |
10 |
6 |
4 |
|
|
» 1250 » 2000 |
12 |
8 |
5 |
|
|
» 2000 » 3150 |
16 |
10 |
6 |
|
|
> 3150 » 5000 |
20 |
12 |
&• |
|
