Sts
Изготовитель анализирует причины неудовлетворительного состояния производства и принимает меры по их устранению, если количество возвращенных партий (в том числе повторно предъявляемых) равно 4 из 10.
Периодические испытания
Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний, периодичность испытаний для каждой группы, а также последовательность их проведения должны соответствовать табл. 9.
Таблица 0
П-1
Группа ис-
пытаний
Наименование видов испыта-
ний и последовательность их
проведения
Периодичность проведения испытаний, мес.
Пункты настоящего стан-
дарта
технических
требований
методов
контроля
Испытание на безотказность
Испытание на способность к пайке
Испытание на теплостойкость при пайке
4.5.2
4.2.9
4.2.10
П-2
Продолжение табл. 9
Группа ис-
пытаний
Наименование видов испытаний и последовательность их проведения
Контроль массы
Контроль электрической прочности изоляции
Испытание на свободное падение
Испытание на воздействие изменения температуры среды
Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды
Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха, длительное (первый цикл)
Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды
Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха, длительное (остальные циклы)
Испытание на износоустойчивость
П-4
Контроль габаритных размеров тары
Испытание упаковки на прочность при свободном падении
Периодичность проведения испытаний, мес.
12
24
Пункты настоящего стан-
дарта
технических
требований
методов контроля
2.4.2
2.4.2
2.4.2
2.2.12
4.2.3
3.1.3
4.4.1
4.4.2.3
4.4.2.1
4.4.2.4
4.4.2.2
4.4.2.4
4.2.13
4.8.2
4.8.3
Испытание по группам П-1 — П-4 проводят на самостоятельных выборках.
Комплектование выборок для испытаний производят:
по группахМ П-1 — П-3 — соединителями каждого типа;
по группе П-4 — от всей совокупности соединителей, предусмотренной в ТУ (допускается комплектование выборки соединителями одного (любого) типа).
Испытания по группе П-1 (на безотказность) проводят в соответствии с ГОСТ 25359—82.
Испытания проводят в течение 500 ч, количество соединителей, подлежащих испытаниям иб =307 шт., допустимое число отказов /1 = 0. Значение доверительной вероятности Р* = 0,6.
Допускается обобщение результатов по двум испытаниям
.
Испытания по группе П-2 проводят по плану выборочного одноступенчатого контроля с приемочным уровнем дефектности 1,0 %, объемом выборки Л=13 ШТ., приемочным ЧИСЛОМ С1=0, браковочным числом С2= 1.
Испытания по группам П-3, П-4 проводят по планам выборочного двухступенчатого контроля, приведенным в табл. 10.
Таблица 10
Группа ис-
пытаний
1-я ступень
Приемочное число Ci, шт.
Брако-
вочное
число
С2, шт.
Объем выборки nlf шт.
2-я ступень
Браковочное число С2, шт.
Приемочное число Ci, шт.
2,5
1,0
13
32
13
32
Испытания на сохраняемость
Испытания на сохраняемость проводят по ГОСТ 21493—76.
Число соединителей, отбираемых для длительного хранения, — по 60 шт. каждого типа, из них 30 шт. подвергают хранению в сочлененном состоянии, 30 шт. — в расчлененном состоянии.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Общие положения
Контроль соединителей проводят при нормальных климатических условиях, установленных ГОСТ 20.57.406—81, если другие условия не указаны в конкретных методах контроля.
Параметры-критерии при начальных и заключительных измерениях контролируют в одинаковых электрических режимах и теми же приборами.
Контроль на соответствие требованиям к конструкции
Общий вид, габаритные, установочные и присоединительные размеры соединителей (п. 2.2.1) контролируют сличением с конструкторской документацией и измерением размеров любыми средствами измерений. Погрешности измерений выбирают из ряда, установленного ГОСТ 8.051—81.
Внешний вид соединителей (п.2.2.2.) контролируют по ГОСТ 20.57.406—81, метод 405-1.
Массу соединителей (п.2.2.3) контролируют по ГОСТ 20.57.406—81, метод 406-1, с погрешностью в пределах ±5%.
Усилие сочленения-расчленения соединителей (п. 2.2.4) контролируют измеряя усилие, необходимое для полного разъединения (соединения) составных частей соединителей после пятикратного сочленения-расчленения соединителей.
Погрешность измерения в пределах ±10%.
Усилие расчленения гнездовых контактов розеток САТ2-Р с калибрами (п.2.2.5) контролируют на отдельных гнездовых контактах с использованием калибров, изготовленных в соответствии с обязательным приложением 3. Сначала в контакт вставляют калибр максимального размера (3 раза). Затем в контакт вставляют калибр минимального размера.
Розетки считают выдержавшими испытания, если контакт, направленный вертикально вниз, удерживает калибр.
Устойчивость вилок к вытягиванию кабеля (п.2.2.6) контролируют дважды; без подсоединения внутреннего проводника кабеля; с присоединением внутреннего проводника кабеля.
Используют кабель с волновым сопротивлением 75 Ом соответствующего размера.
Вилки жестко крепят на плате.
Кабель крепят к вилке способом, предусмотренным для крепления при эксплуатации (черт. 8 обязательного приложения 4).
К свободному концу кабеля длиной 500 мм прилагают силу 50 Н (5 кгс), направленную параллельно оси кабеля и перпендикулярно плоскости кабельного ввода. Время приложения силы — 1 мин.
Вилки считают выдержавшими испытания, если диэлектрик и оболочка кабеля не смещены относительно зажимного устройства вилок.
Устойчивость вилок к изгибу кабеля (п.2.2.6) контролируют при помощи кабеля длиной 500 мм с волновым сопротивлением 75 Ом. Вилки жестко крепят на плате.
Вилка и кабель должны находиться в горизонтальном положении, затем к свободному концу кабеля прилагают силу 50 Н (5 кгс) в течение 1 мин на расстоянии 100 мм от плоскости кабельного ввода. Количество циклов изгиба 25.
Вилки считают выдержавшими испытания, если нет смещения кабеля относительно вилки.
Устойчивость вилок к вращению кабеля (п.2.2.6) контролируют при помощи кабеля с волновым сопротивлением 75 Ом соответствующего размера.
Вилки жестко крепят на плате.
Минимальный радиус изгиба — 50 мм, длина кабеля — 150 мм.
Свободный конец кабеля следует отклонить с таким расчетом, чтобы получить минимальный радиус изгиба. В этом положении- свободный конец следует вращать 25 раз. Кабель не должен проворачиваться вокруг своей оси.
Вилки считают выдержавшими испытания, если отсутствуют механические повреждения, вызванные трением.
Испытание соединителей на способность к пайке (п.2.2.7) проводят по ГОСТ 20.57.406—81, метод 402-2, (паяльник типа II, время пайки — 5 с).
Перед испытанием на паяемость соединители подвергают ускоренному старению по методу 402-2.
Перед испытанием выводы обезжиривают.
При начальных и заключительных проверках контролируют внешний вид соединителей.
Теплостойкость соединителей при пайке (п.2.2.8) контролируют по ГОСТ 20.57.406—81, метод 403-2, (паяльник типа II).
Расстояние испытуемой поверхности от корпуса элемента — не менее 3 мм.
Продолжительность конечной стабилизации — 1 ч.
Испытаниям подвергают все выводы.
При начальных и заключительных проверках и измерениях контролируют внешний вид, сопротивление электрического контакта, усилие сочленения-расчленения.
Коррозионную стойкость соединителей (п.2.2.10) контролируют при испытаниях на воздействие повышенной влажности воздуха и соляного тумана.
Оценка коррозионных разрушений — по ГОСТ 9.076—77.
Соединители считают выдержавшими испытания при следующих показателях коррозии:
Ко — 6, /См = 4 (с образованием солеобразных продуктов);
Ко — 2, Ам = 2 (с образованием окислообразных продуктов).
Трудногорючесть розеток соединителей типов САТ-Г, САТ2-Р (п. 2.2.11) контролируют в соответствии с действующими в отрасли нормативно-техническими документами.
Время приложения пламени горелки к розеткам — 5 с.
Место приложения пламени горелки — край торцовой поверхности розеток.
Износоустойчивость соединителей (п. 2.2.12) контролируют па специальной установке или вручную со скоростью до 10 сочленений-расчленений в минуту.
При начальных и заключительных проверках и измерениях контролируют внешний вид, сопротивление электрического контакта, усилие расчленения.
Удельную материалоемкость соединителей Муд, г/ч, (п. 2.2.13) рассчитывают по формуле
где М — масса вилки (розетки), г;/н — минимальная наработка соединителей, ч;
N — количество сочленений-расчленений.
Контроль на соответствие требованиям к электрическим параметрам
Электрические параметры соединителей (п. 2.3.1) измеряют методами, приведенными в пп. 4.3.1.1—4.3.1.4.
Сопротивление электрического контакта контролируют по ГОСТ 24606.3—82, метод 2, при постоянном токе не более 100 мА, напряжении не более 20 мВ.
Сопротивление изоляции контролируют по ГОСТ 24606.2—81, метод 1, при постоянном напряжении (10± 1) В способом С.
Электрическую прочность изоляции контролируют по ГОСТ 24606.1—81, метод 1.
Емкость контролируют по ГОСТ 24606.5—83 на частотах (1 ±0,2) кГц.
Электрические параметры соединителей в течение наработки (п. 2.3.2) контролируют испытаниями на безотказность и долговечность, а также совокупностью всех других видов испытаний, проводимых по настоящему стандарту.
Электрические параметры соединителей в течение срока сохраняемости (п. 2.3.3) контролируют испытаниями на сохраняемость.
Контроль на соответствие требованиям по
с
акторам
тойкости к внешним воздействующимСтойкость вилок соединителей к свободному падению (п. 2.4.1) контролируют воздействием отдельных падений вилок
соединителей.
Вилки подвергают двум падениям из следующих начальных положений:
при расположении контактной части вилок вдоль оси, совпадающей с направлением падения;
при расположении контактной части вилок вдоль оси, перпендикулярной направлению падения;
при расположении контактной части вилок вдоль оси, находящейся под углом 45° к направлению падения.
Высота падения — 1000 мм.
В качестве испытательной поверхности используют гладкую, твердую и жесткую бетонную или стальную поверхность.
При начальных и заключительных проверках и измерениях контролируют внешний вид, сопротивление электрического контакта, усилие расчленения.
Вилки соединителей считают выдержавшими испытание, если при заключительных проверках и измерениях:
отсутствуют механические повреждения соединителей, приводящие к потере работоспособности;сопротивление электрического контакта соответствует нормам при приемке и поставке (п. 2.3.1);
усилие расчленения соответствует нормам при приемке и поставке (п. 2.2.4).
Стойкость соединителей к воздействию климатических и биологических факторов (п. 2.4.2) контролируют по ГОСТ 20.57. 406—81 испытаниями:
на воздействие повышенной рабочей температуры среды;
на воздействие пониженной рабочей температуры среды;
на воздействие пониженной предельной температуры среды;
на воздействие изменения температуры среды;
на воздействие повышенной влажности воздуха;
на воздействие плесневых грибов;
на воздействие соляного тумана.
Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды, пониженной предельной температуры среды, повышенной влажности воздуха испытывают на соединителях, находящихся в сочлененном и расчлененном состояниях (на 1/2 выборки).
Испытания соединителей на изменение температуры среды, воздействия повышенной температуры среды, воздействия плесневых грибов, соляного тумана проводят на соединителях, находящихся в расчлененном состоянии.
Соединители располагают в камерах на расстояниях не менее 50 мм друг от друга, до измеряющих температуру приборов до стенок камер.
Каждое испытание включает ряд следующих последовательно выполняемых операций:
начальная стабилизация в течение 1 ч в нормальных климатических условиях;
начальные проверки и измерения;
выдержка в заданном режиме;
измерения во время выдержки;
конечная стабилизация в течение 1 ч в нормальных климатических условиях;
заключительные проверки и измерения.
Примечание. Измерения во время выдержки предусматривают проведение измерений в камере или в течение 3 мин (15 мин — после воздействия повышенной влажности воздуха) после изъятия соединителей из камеры.
