---

8 КОНТРОЛЮВАННЯ

Вироби постачають після специфічного чи неспецифічного контролювання та випробовування для підтвердження відповідності замовленню та цьому стандарту (див. 5.1).

Вид контролювання та документа контролю має виповідати EN 10025-1.

Додаткова вимога 9.

Перевіряють механічні властивості за плавками.

Додаткова вимога ІЗ.

Додаткова вимога 14.

Контролювання хімічного складу треба проводити згідно з EN 10025-1.

Додаткова вимога 2.

• ппавковий аналіз для всіх виробів;

• випробовування на розтяг для всіх виробів;

• випробовування на удар для виробів груп якості JO, J2 і К2 сталі марок S235 і S355, клас W.

1. випробовування на удар для всіх виробів зі сталі марок S355, клас WP (див. 7.3.2.2); Додаткова вимога 3.аналіз виробу (див. g.3.3.2 EM 10025-1).

Додаткова вимога 2. :

s готуіаиня ПРОБ' о билробиих зразка .

§■1 Влдбирамия та готування! проб для хМчкчого аналозу

Готування проб для хімічного аналізу виробу — згідно з EN 10025-1.

S.2 Місце розташування та ороентуааяия ироб 6 випробних зразків для механічних випробо­вувань ' .

Місце розташування та орієнтування проб і випробних зразків для механічних випробовувань ма­ють відповідати EN 10025-1.

Додатково до EN 10025-1 проби треба відбирати:

• від найтовщого виробу у випробній одиниці, крім ПЛОСКИХ виробів групи якості J0, для яких проби відбирають від будь-якого виробу у випробній одиниці;

• від будь-якого з виробів у випробній одиниці для виробів груп якості J2 І К2 та для виробів у стані постачання +N (див. 3.1).

Готування випробних зразків для механічних випробовувань — згідно з EN 10025-1.

9.3 Ідентифікація проб і випробних зразків

Ідентифікацію проб І випробних зразків проводять згідно з EN 10025-1.

10. МЕТОДИ ВИПРОБОВУВАННЯ

    1. Хімічний аналіз

Хімічний аналіз проводять згідно з EN 10025-1.

Механічні випробовування проводять згідно з EN 10025-1.

Ультразвукове випробовування проводять згідно з EN 10025-1.

1ЙД Повторні випробовуванні

Повтори і, випробовування проводять згідно з EN 10025-1.

10. МАРКУВАННЯ, ЕТИКЕТКУВАННЯ, ПАКУВАННЯ

Маркування, етикеткузання, пакування мають відповідати EN 10025-1.

Додаткова вимога 10.

10. РЕКЛАМАЦІЇ

Будь-які рекламації треба видавати згідно з EN 10025-1.

10. ДОДАТКОВІ ВИМОГИ (див. 5.2)

Застосовують такі додаткові вимоги згідно з EN 10025-1: ,

1. Потрібно зазначити процес виробництва сталі (див. 6.1). .

2. Потрібно провести аналіз виробу; кількість проб та елемента, які треба визначити, мають бути узгодженими (див, 7.2.2, 8.3.3 та 8.4.2).

3. Потрібно визначити ударні характеристики сталі марки S355, клас WP (див. 7.3.2.2 та 8.4.2).

4. Вироби груп якості J2 і К2 мають задовольняти одну з поліпшених властивостей EN 10164 у напрямку, перпендикулярному до поверхні згідно з EN 10164 (див. 7.3.3).

6. На плоских виробах товщиною > 6 мм відсутність внутрішніх дефектів контролюють згідно зЕМ 10160 (див. 7.6 И03). ■

■ ■ ■ ■ ' ■ 13'ДСТУЕ^ «&2§^:2®Є7 .

6. На Н-балках з паралельними полицями та ІРЕ-балках відсутність внутрішнііх дафектів контро» люють згідно з EN 10306 (див. 7.6 і 10.3).

7. На прутках відсутність внутрішніх дефектів -контролюють згідно з EM 103D8 (див. 7.6 і 10.3).

8. Контролюють стан поверхні та розмірів на завод і-виробяику в присутності покупця (циз. 8.2).

9. Вид необхідного маркованая (див. розділ 11).

Крім того, до додаткових вимог згідно з EN 10025-1:2004 до виробів згідно з EN 10025-5 застосо­вують такі додаткові вимоги:

11с) Товстий лист, штаба і штрипс (шириною <150 мм) номінальною товщиною > 20 мм мають бути придатними для відбортовування без розтріскування (див. 7.4.2.3).

13. Для плоских виробів груп якості J2 IК2 на кожному вихідному товстому листі чи рулоні потрібно перевіряти тільки ударні характеристики (див. 8.3.2.2).

14. Для плоских виробів групи якості J2 і К2 на кожному вихідному товстому листі чи рулоні тре­ба перевіряти ударні характеристики та міцнісні характеристики (див. 8.3.2.2).

15. Для товстих листів і широкої штаби застосовують допустимі.поверхневі дефекти та виправ­ляння пошкоджень поверхні зачищанням І/або зварюванням для класу, відмінного вд класу А, підкласу 1 згідно з EN 10163-2 (див. 7.5.2).

16. Для профілів застосовують допустимі поверхневі дефекти і виправляння пошкоджень поверхні зачищанням і/або зварюванням для класу, відмінного від класу С, підкласу 1 згідно з EN 10163-3 (див. 7.5.3).

17. Для прутків і стрижнів застосовують допустимі поверхневі дефекти і виправляння пошкоджень поверхні зачищанням і/або зварюванням для класу, відмінного від класу А згідно з EN 10221 (див. 7.5.4). "

18. Для гарячекатаних товстих листів застосовують інші допуски, ніж для класу А згідно з ЄМ 10029 (див. 7.7.1).

19. ) Необхідний стан постачання +N або +AR (див. 6.3). .

20. ) Необхідний стан постачання +AR з оцінюванням механічних властивостей на нормалізованих пробах (див. 7.3.1.3).

21. Необхідно перевіряти розмір зерна для виробів груп якості J2 і К2 з номінальною товщиною <6 мм (див. 7.3.2.3).

ДОДАТОК А

(довідковий)

ПЕРЕЛІК ВІДПОВІДНИХ КОЛИШНІХ ПОЗНАК

Таблиця А.1 — Перелік відповідних колишніх познак

^а Якщо виріб постачають у стані N, до познаки додають +N (див. 4.2.2)ДОДАТОК В
(довідковий)

ПЕРЕЛІК НАЦІОНАЛЬНИХ СТАНДАРТІВ,
ЖІ ВІДПОВІДАЮТЬ ПОСИЛАННЯМ НА ЄВРОНОРМИ

• До перетворення відповідних євронорм у європейські стандарти їх можна використовувати або посилатися на відповідні національні стань дерти, наведені в таблиці В.1 .

П

N3: МОЙ

римітка. Стацдари, наведені в таблиці ВД не є ідентичними, хоча поширюються на ті самі вироби.

Таблиця 8.1 — Євронорми та відповідні національні стандарти

^а Цю БВронорму формально скасовано, але відповідних європейських стандартів не існує.

От' ДОДАТОК С

(ДОВІДКОВИЙ)

додаткова исютдцт ДЛЯ ЗАСТОСУВАННЯ сталий .

З ПІДВИЩЕНОЮ ТТИВШСТЮ ДО АТМОСФЕРНОЇ ЮРОЗЙ’

Ефект перешкоджання корозії самозахиоиим окисним шаром пов’язаний з природою його склад­ників та особливим розподіленням і концентрацією легувальних елементів у ньому. Тривкість до атмос­ферної корозії залежить від погодних умов, які мають послідовно сухі та вологі періоди, для утворен­ня садозахисного окисного шару на основному металі. Отриманий захист залежить від довкілля та інших переважних умов у місці розташування будови.

Потрібно здійснити запобіжні заходи під час розробляння проекту та виготовлення будови для того, щоб самозахисний окисний шар на поверхні формувався і оновлювався безперешкодно. Необхідно, щоб проектувальник долучив до своїх розрахунків корозію незахищених сталей та, якщо необхідно, компен­сував для них зменшення товщини виробу.

Звичайний захист поверхні рекомендований, коли вміст особливих хімічних речовин у повітрі є знач­ним, і абсолютно необхідний у разі, коли будова перебуває в контакті з водою протягом тривалого пе­ріоду, постійно піддається дії вологи або її використовують у морській атмосфері. До фарбування ви­роби мають бути очищені від окалини. У разі порівняних умов чутливість до корозії сталі з підвище­ною тривкістю до атмосферної корозії після фарбування менше, ніж у традиційних конструкційних сталей.

Поверхні конструкцій, не піддані дії визначених елементів, але які можуть накопичувати конден­сацію, мають бути відповідно провентильовані. Інакше необхідний спеціальний захист поверхні. Ступінь впливу цих чинників залежить від переважних кліматичних умов у широкому розумінні, і на деталях кон­струкції взагалі не допускають будь-які прояви процесу корозії. Споживач через це повинен консуль­туватися з виробником сталі відносно придатності виробів до кожного окремого застосування.

ДОДАТОК D (довідковий) примі™ стосовно виробництва 0.1 Зварюваність

Якщо застосовують метал-наповнювач без підвищеної тривкості до атмосферної корозії, треба гарантувати, що саме зварне з’єднання має тривкість до впливу погоди.

Перед зварюванням будь-який поверхневий шар, який вже було сформовано, має бути переміще­ний на відстань від 10 мм до 20 мм від крайки з’єднання. .

Спеціальні застороги треба зробити для зварювання сталі марок S355J0WP і S355J2WP з підви­щеним вмістом фосфору.

Основні вимоги до дугового зварювання сталей, на які поширюється цей стандарт, наведено в EN 1011-2. '

Примітка. Зі збільшенням товщини виробу та рівня міцності можливе холодне розтріскування Холодне розтріскування спри­чиняє комбінація такій чинників: ,

• визначена кількість здатного до дифузії водню в металі зварного з'єднання;

• присутність структур загартування (мартенситу Уабо бейніту) в зоні термічного впливу; .