---

Из упаковочных единиц, отобианных в п. 3.1.1, осторожно из-

Система NormaCS® www.normacs.ru 16.06.200722:34:15

ГОСТ 936—82 С. 6

влекают курительную махорку, слегка разрыхляют ее и подсуши­вают до (15±0,5) %, после чего отбирают пробу массой (100± 1) г.

Пробу махорки помещают на верхнее сито прибора ЗЛТ и про­сеивают в течение (10±0,1) мин. Каждую фракцию взвешивают отдельно с погрешностью не более 0,01 г.

Массовую долю фракций махорки (X) в процентах вычисляют по формуле

Х= -^2_.100,
/724

где гпз— масса фракции махорки, г;

т₄ — масса пробы махорки, г.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений, допускае­мые расхождения между которыми не должны превышать: для крупных частей, — 0,3%, для крупки — 10%, для мелочи — 1%, для пыли ■— 0,5%.

Вычисления проводят с точностью до первого десятичного зна­ка.

Фарфоровая ступа по ГОСТ 9147—80.

Весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Шкаф сушильный (см. обязательное приложение).

Предварительно высушенную по п. 3.2 пробу массой 4—5 г растирают небольшими порциями в фарфоровой ступе при помо­щи пестика с резиновым наконечником путем легкого нажатия и вручную просеивают сквозь плетеное сито из полутомпаковой сет­ки 028 или 0315.

Оставшиеся на сите твердые части взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Массовую долю твердых частей в махорке (Xi) в процентах вы­числяют по. формуле

-^2-. 100,

где тз — масса твердых частей махорки, г;

С

16.06.2007 22:34:15

истема NormaCS® www.normacs.ru^*С. 7 ГОСТ 936—82

Массовую долю мягких частей в махорке (Х₂) в процентах вы­числяют по формуле

Л2⁼⁼ 100—Х.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений, допускае­мые расхождения между которыми не должны превышать для твердых и мягких частей 5%.

Вычисления проводят с точностью до первого десятичного зна­ка.

Весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Пинцет медицинский по ГОСТ 21241—77.

Фракции махорки — крупные части и крупка, определенные по п. 3.3, тщательно перемешивают, отбирают пробу массой (10± 1) г и расстилают тонким слоем на лист белой бумаги.

Из пробы выбирают пинцетом искусственную крупку из прес­сованной махорочной пыли и взвешивают с погрешностью не бо­лее 0,01 г.

Массовую долю искусственной крупки из прессованной махо­рочной пыли (Х₃) в процентах вычисляют по формуле

Х₃==

ІПз

где m₇— масса искусственной крупки из прессованной махороч­ной пыли, г;

т_&— масса пробы, г.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое- значение результатов двух параллельных определений, допускае­мые расхождения между которыми не должны превышать 1%.

Вычисления проводят с точностью до первого десятичного зна­ка.

махорке в пересчете на сухое вещество

Весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Колба стеклянная по ГОСТ 25336—82, вместимостью 200— 250 см³.

ГОСТ 936—82 с. 8

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026—76.

Термометр по ГОСТ 2823—73.

Воронка стеклянная по ГОСТ 25336—82.

Плитка электрическая по ГОСТ 14919—83.

Электрокофемолка по ГОСТ 19423—81.

Керосин осветительный КО-20.

Спирт этиловый технический по ГОСТ 18300—87.

Кислота серная по ГОСТ 4204—77.

Гидроокись натрия по ГОСТ 4328—77 или гидроокись калия по ГОСТ 24363—80.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.

Лакмоид.

Из упаковочных единиц, отобранных по п. 3.1.1, отбирают пробу массой (55±5) г, подсушивают ее при температуре от 25 до 40°С до влажности (9±1)%, измельчают на электрокофемолке и просе­ивают вручную сквозь плетеное сито, из полутомпаковой сетки 045 или 05.

Полученную пробу несколько раз перемешивают, раскладыва­ют тонким ровным слоем на бумаге и из разных мест отбирают две параллельные пробы массой (2±0,01) г каждая. Взвешивание проводят с погрешностью не более 0,01 г.

Каждую отобранную пробу высыпают в коническую или круг­лую плоскодонную колбу вместимостью от 200 до 250 см³, прибав­ляют 10 см³ 10%-ного раствора гидроокиси натрия или гидроокиси калия. После этого колбу легко взбалтывают, чтобы образец равно­мерно увлажнился, и прибавляют точно отмеренные пипеткой 50 см³ керосина. Затем колбу закрывают пробкой с пропущенны­ми через нее термометром и стеклянной трубкой (воздушным холо­дильником) длиной 20 см, диаметром 0,5 см.

Термометр помещают в колбе так, чтобы ртутный шарик был погружен в жидкость. Колбу нагревают над спиртовой лампой пли на электроплитке через асбестовую прокладку.

Массу нагревают от комнатной температуры до кипения в те­чение 4—5 мин и кипятят 2 мин так, чтобы при этом не выделялись, пары из стеклянной трубки. Далее содержимое колбы хорошо пе­ремешивают вращательным движением, охлаждают и дают отсто­яться.

Отстоявшуюся в колбе керосиновую вытяжку аккуратно (не взбалтывая) сливают или фильтруют через складчатый бумажный фильтр в количестве около 40 см³ в сухой химический стакан или коническую колбу вместимостью 50 см³.

Слитая керосиновая вытяжка должна быть прозрачной. Если

ГГ.пГГас’ГГбходимо подогретьС. 9 ГОСТ 936—82

вытяжку до температуры (35±5)°С, после чего она быстро отстаи* вается, становится прозрачной и переливается в другую посуду.

Из прозрачной вытяжки отбирают пипеткой 25 см», переносят в чистую, ополоснутую дистиллированной водой коническую кол­бу вместимостью от 100 до 250 см³, туда же добавляют 10 см³ 50%-ного раствора этилового спирта и 2—3 капли раствора лак- моида, а затем титруют децинормальным раствором серной кисло­ты.

Титрование заканчивают, когда нижний прозрачный слой жид­кости примет лиловый оттенок.

Для вычисления массовой доли никотина в пересчете на сухое вещество определяют влажность пробы курительной махорки по п. 3.2.

Массовую долю никотина в махорке (Х₄) в пересчете на сухое вещество в процентах вычисляют по формуле

у _ 324-А-К тщІОО-ІМ) ’

где А — количество децинормального раствора серной кислоты, пошедшее на титрование (отсчет по бюретке), см³;

К— поправочный коэффициент серной кислоты;

т$ — масса пробы махорки, г;

Wi— влажность пробы махорки, %.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений, допус­каемые расхождения между которыми не должны превышать 5% отн.

Вычисления проводят с точностью до первого десятичного знака.

Весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Из двух упаковочных единиц, отобранных по п. 3.1.1, извлека­ют курительную махорку и взвешивают отдельно с погрешностью не более 0,01 г.

Массу нетто курительной махорки (тю) в граммах в пересчете .на 20%-ную влажность вычисляют по формуле

от, 1(100—УГ)

Система NormaCS® www.normacs.гц пл > 16.06.200722:34:17ГОСТ 936—82 С. 10

где т_и— масса нетто курительной махорки при фактической влажности, г;

W — влажность курительной махорки, определенная по п. 3.2.2, %.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений, допускае­мые расхождения между которыми не должны превышать 5%.

Вычисления проводят с точностью до целых единиц.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Курительную махорку упаковывают массой нетто (50±2,5) г и (100±5) г в пересчете на 20%-ную влажность.

   2. Курительную махорку высшего качества и ароматизирован­ную упаковывают в пачки из писчей цветной бумаги по ГОСТ 6861—73.

Допускается упаковывание в пачки из бумаги по ГОСТ 8273—75, марки Д.

цена;

масса нетто махорки в граммах с указанием: «при 20%-ной влажности»;

дата выработки;

обозначение настоящего стандарта;

надпись «Минздрав СССР предупреждает: курение опасно для Вашего здоровья».

Пачки с курительной махоркой упаковывают в фанерные ящики по ГОСТ 10131—78 или дощатые ящики по ГОСТ 13360—84, или в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13511—84. Пе­ред укладыванием махорки ящики внутри должны быть выстланы бумагой.С. 11 ГОСТ 936—82

сшиванием металлическими скобами продольных и поперечных клапанов дна и крышки с применением прокладок в соответствии с требованием РОСТ 9142—84;

подклеиванием продольных клапанов дна и крышки к попереч­ным с последующей заклейкой продольных швов бумажной лен­той шириной не менее 60 мм или клеевой лентой по ГОСТ 18251—87;

сшиванием металлическими скобами клапанов дна с примене­нием прокладки и заклейки продольного шва крышки бумажной лентой шириной не менее 100 мм с загибом на обе стороны не ме­нее 100 мм или клеевой лентой по ГОСТ 18251—87;

механизированной склейкой продольных швов дна и крышки ящиков бумажной лентой шириной не менее 100 мм с загибом не менее 100 мм на боковые стороны или клеевой лентой по ГОСТ 18251—87.

Допускается комбинировать вышеперечисленные способы упа­ковывания, обеспечивающие прочность ящиков.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

наименования и местонахождения предприятия-изготовителя, его подчиненности, товарного знака;

наименования махорки;

массы нетто курительной махорки в пачке;

массы нетто курительной махорки в ящике;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта;

номера тары по прейскуранту.

Транспортные средства, предназначенные для транспортирова­ния курительной махорки, должны быть сухими, чистыми и без постороннего запаха.

Пол в помещении должен быть на высоте не ниже 50 см от уповня земли. Яшики с куоительной махоркой должны быть Система NormaCS® www.normacs.ru 16.06.200722:34:18ГОСТ 936—82 С. 12

уложены на деревянный пол или настил, или на деревянные брусья на высоте не менее 10 см от пола с промежутками для цир­куляции воздуха.

1. 13. 4.14. (Измененная редакция, Изм. № 1).

   14. Ящики с курительной махоркой должны быть уложены в штабеля не более чем в шесть ящиков по высоте с проходами между двумя, тремя рядами. Расстояние от источников тепла должно быть не менее 1 м.

   15. Не допускается хранить в одном помещении с куритель­ной махоркой скоропортящиеся продукты и товары, имеющие за­пах.

2. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель гарантирует соответствие качества куритель­ной махорки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения курительной махорки — 12 ме­сяцев со дня изготовления.С. 13 ГОСТ 936—82

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

Для определения влажности курительной махорки используют сушильные шкафы по нормативно-технической документации, обеспечивающие требуемые условия сушки.