---

ГОСТ 936-82* Махорка-крупка курительная. Общие технические условия Стр. 1 из 15.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

МАХОРКА-КРУПКА КУРИТЕЛЬНАЯ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 936—82

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

У

Группа Н81

ДК 663.97:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

М

ГОСТ
936—82

АХОРКА —КРУПКА КУРИТЕЛЬНАЯ

Общие технические условия

Makhorka—smoking particles.

General specifications

ОКП 91 9371

С

с 01.07.83

до 01.01.93

рок действия

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на курительную махор­ку—крупку, изготовленную из измельченной смеси различных сор­тов ферментированного махорочного сырья.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Курительная махорка должна быть изготовлена в соответ­ствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и тех­нологическим инструкциям с соблюдением санитарных норм и пра­вил, утвержденных в установленном порядке.

   2. Курительную махорку изготовляют: высшего качества, аро­матизированную, № 1 крепкую, № 2 среднюю и № 3 легкую.

   3. Для изготовления курительной махорки применяют: махор­ку-сырье ферментированное по ГОСТ 9678—79.

   4. По физико-химическим показателям курительная махорка должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

   5. Посторонние примеси в курительной махорке не допуска­ются.

   6. Оценку качества курительной махорки по органолептичес­ким показателям проводят по 30-балльной системе:

аромат махорочного дыма — 10 баллов;

вкус махорочного дыма — 10 баллов;

крепость махорочного дыма — 5 баллов;

полнота махорочного дыма — 5 баллов.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

© Издательство станд*~то^_пД $8$

www.normacs.ru ^Г16.06.200722:34:1

3

ГОСТ $36—82 С. 2

Таблица 1

Примечание. Влажность махорки, предназначенной для длительного хранения, должна быть не более 18%.

Таблица 2

Таблица 3

Оценка махорки, баллы

Таблица 4

Таблица 5

Система NormaCS® www.normacs.ru 16.06.200722:34:14ГОСТ 936—82 С. 4

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Курительную махорку принимают партиями. Партией счи­тают количество курительной махорки одного наименования, од­ной массы нетто пачки, одной даты изготовления, оформленное одним документом о качестве.

   2. Для контроля качества курительной махорки отбор выбор­ки проводят случайным образом по одноступенчатому нормаль­ному плану контроля, при приемочном уровне дефектности 4,0 и специальном уровне контроля С-1 по ГОСТ 18242—72. Объем вы­борки из партии не более 500 ящиков равен 3 ящикам.

   3. Партию продукции принимают, если в выборке отсутству­ют дефектные ящики, и бракуют, если в выборке имеются один или более дефектных ящиков.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Отбор образцов

      1. Из каждого ящика выборки, отобранного по п. 2.2, слу­чайным образом отбирают по 15 упаковочных единиц (пачек) для лабораторных испытаний и 1 упаковочную единицу для органолеп­тической оценки.

   2. Определение влажности курительной ма­хорки

      1. Аппаратура и реактивы

Шкаф сушильный (см. обязательное приложение).

Весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Лотки из жести площадью (120 ±2) см² с высотой бортика (10±2) мм.

Термометр по ГОСТ 2823—73.

Пинцет медицинский по ГОСТ 21241—77.

Эксикатор по ГОСТ 25336—82.

Кальций хлористый (обезвоженный) чистый или серная кислота по ГОСТ 4204—77 концентрации не менее 94% (плотность 1,830—1,835 г/см³).

Из упаковочных единиц, отобранных по п. 3.1.1, извлекают курительную махорку, тщательно перемешивают. Две пробы ма­хорки массой по 4—5 г помещают в высушенные до постоянной массы лотки и взвешивают. Лотки с махоркой помещают на верх­нюю или среднюю полки сушильного шкафа. Высушивают в те­чение (30±1) мин при температуре воздуха (108±2)°С. Начало от­счета времени сушки ведут с момента установления в шкафу за­данной температуры. Вентиляционные отверстия шкафа должны быть полностью откоыты. По окончании сушки лотки с пообой ма

-С. 5 ТОСТ 936—82

хорки быстро переносят в эксикатор с хлористым кальцием или серной кислотой, охлаждают в течение от 12 до 15 мин и взвеши­вают с погрешностью не более 0,01 г.

Влажность махорки (W) по каждой пробе отдельно в процен­тах вычисляют по формуле

mi—m₂
mi—m

•100,

где ці — масса лотка, г;

mi — масса лотка с пробой махорки до высушивания, г;

m2 — масса лотка с пробой махорки после высушивания, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений, допускае­мые расхождения между которыми не должны превышать 0,5%.

Вычисления проводят с точностью до первого десятичного знака.

Эксикатор по ГОСТ 25336—82.

Прибор для определения засоренности листового табака (ЗЛТ), имеющий частоту круговых поступательных движений рабочего стола (180±5) об/мин.

На прибор устанавливают набор сит диаметром (200±5) мм, состоящий из:

сита, имеющего решетное полотно 1—29—1X0,8 или 1—30—1— 1,0 по ГОСТ 214—83;

плетеного сита, изготовленного из полутомпаковой сетки 045 или 05 по ГОСТ 6613—86;

плетеного сита, изготовленного из полутомпаковой сетки 028 или 0315 по ГОСТ 6613—86;

поддона для сбора пыли.

Фракция, оставшаяся на сите с решетным полотном, является крупными частями махорки, на сите из сетки 045 или 05 — круп­ной, на сите из сетки 028 или 0315 — мелочью (маком). Фракция махорки, собранная в поддоне, является пылью.

Допускается применять другие просеивающие машины с анало- гичными метрологическими характеристиками по нормативно-тех­нической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).