---

ГОСТ 9900-85 Стекло неорганическое и стеклокристаллические материалы. Методы определентСтр. 1 из 8.зугос^г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

СТЕКЛО НЕОРГАНИЧЕСКОЕ
И СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЕ
МАТЕРИАЛЫ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ
ПОПЕРЕЧНОМ СТАТИЧЕСКОМ ИЗГИБЕ

ГОСТ 9900-85

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных ма­териалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Є. В. Соболев, В. Е. Голубев, Э. А. Абрамян, С. Н, Гриневецкая, Р. И. Рабу- хина

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материа­лов СССР

Зам. министра Н. П. Кабанов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по стандартам от 25 марта 1985 г. N® 787

У

Группа И19

ДК 661.1:629.174.22:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

С

ГОСТ
9900—85

Взамен

ГОСТ 9900—61

ТЕКЛО НЕОРГАНИЧЕСКОЕ И
СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

Методы определения модуля упругости при
поперечном статическом изгибе

Inorganic glass and glasscrystal materials
Methods for determination of elasticity modulus
at cross static bending

ОКСТУ 5909

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 марта 1985 г. N2 787 срок действия установлен

с 01.01.86

до 01.01.96

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает два метода определения модуля упругости при статическом поперечном изгибе неоргани­ческого стекла и стеклокристаллических материалов:

А—для определения относительной деформации растяжения посредством тензорезисторов, наклеенных на образец при дейст­вии на него двух сил;

Б — для определения стрелы прогиба при действии на образец одной силы. Метод Б применяют при разногласиях в оценке ка­чества.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

   1. Для испытаний применяют отожженные образцы в виде прямоугольных параллелепипедов с подготовленной поверхностью в количестве не менее трех; все предварительно подшлифованные грани механически полируют до шероховатости Ra 0,040 мкм по ГОСТ 2789—73.

   2. Разность хода лучей для отожженных прозрачных образ­цов, определенная по ГОСТ 3519—80 поляриметром при просве­чивании через торец, не должна превышать 1 млн¹ (10 нм/см).

   3. На поверхности образцов не должно быть царапин, ско­лов и инородных включений.

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1985

Стр. 2 ГОСТ 9900—85

по методу А — длина 120,0± 1,0, ширина 25,0±1,0, толщина 6,0± 0,5;

по методу Б—длина 120,0±5Д ширина 10,0±0,5, толщина 5,0 ±0,5.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

   1. Установка для проведения испытаний.

Схема установки для проведения испытаний по методам А и Б приведена на чертеже.

Схема установки для определения модуля упругости

А—блок-схема для метода А; Б—блок-схема для метода В; Ц 11—призмы для передачи изгибающего усилия; 2, /2—образцы; 3, /3—опорные призмы; 4—прибор типа АИД или ИДИ; 5—тензорезистор; 6—точка крепления штан* пі; 7—противовес; 8—штанга (Ъ и со—плечи рычага); .9—-место навешивания гирь; прибор типа ИЗВ или ИЗС-7

Установка состоит из трех основных частей: устройства для ступенчатого нагружения образца, устройства для передачи изги­бающего усилия на образец и измерительного прибора.

Устройство для ступенчатого нагружения образцов, действую­щее по принципу «рычага» непосредственно на призмы /, переда­ющие изгибающее усилие Р на образец 2, состоит из штанги 8 с противовесом 7, подвижно закрепленной в одной точке б. Усилие на образец создается гирей Pi в соответствии с соотношением плеч рычага b и

Устройство для передачи изгибающего усилия на образец че­рез две призмы 1 (метод А) или одну призму 11 (метод Б) вклю-

ГОСТ 9900—85 Стр. 3

чает две опоры 3 в виде правильных трехгранных призм. Все приз- мы устройства должны быть изготовлены из стали марки У8 по ГОСТ 1435—74. Призмы 1 должны быть качающиеся и обеспечи­вать самоустановку на прилегание к поверхности образца. Длина призм (40±1) мм, радиус закругления ребра (3±1) мм.

Прибор типа АИД или ИДЦ для измерения относительной де­формации должен быть с ценой деления 16 млн™¹ (10 сод);

Прибор типа ИЗВ или ИЗС-7 для измерения стрелы прогиба должен быть с ценой деления 1 • 10“¹²³⁴ м.

Тензорезисторы по ГОСТ 21616—76 для метоца А с соответ­ствующим связующим для наклейки характеризуются номиналь­ной базой 20 мм и номинальным сопротивлением 200 См.

Соединительный провод должен быть медным, диаметром не менее 0,5 мм и длиной не более 2 м в шелковой или виниловой изоляции.

Микрометр с пределами измерения 0—25 мм по ГОСТ 6507—78.

Штангенциркуль со значением отчета по нониусу 0,05 мм по ГОСТ 166—80.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—72.

Стр. 4 ГОСТ 9900—85

Оба тензорезистора соединяют с измерителем деформаций сое­динительным проводом по схеме, указанной в инструкции по экс* плуатации прибора. При отсутствии баланса между двумя тензо- резисторами проверяют схему соединения на обрыв, замыкание или отсутствие контакта, при необходимости их переклеивают или заменяют новыми.

Устройство для ступенчатого нагружения соединяют с устрой­ством для передачи изгибающего усилия и с прибором 4 в соот­ветствии с чертежом (блок-схема А).

Устройство для ступенчатого нагружения совмещают с уст­ройством для передачи изгибающего усилия и с прибором 10 в со­ответствии с чертежом (блок-схема />)♦

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

   1. Испытания проводят при температуре (20±5)°С.

   2. Метод А

Образец с компенсационным датчиком не нагружают.

Образец с рабочим тензорезистором помещают в устройство для передачи изгибающего усилия в соответствии с чертежом (блок-схема А), располагая его так, чтобы грань с наклеенным тензорезистором была обращена в сторону опор, и записывают первое показание измерителя деформаций без нагружения об­разца.

Последовательно нагружают, а затем разгружают образец тремя — пятью ступенями по (49,0±0,1) Н и записывают показание прибора для каждой ступени нагружения и разгружения.

Разность показаний прибора между одинаковыми ступенями нагружения и разгружения не должна превышать 3%. При полу­чении неудовлетворительных результатов испытание проводят на том же образце повторно, при дальнейших отклонениях рабочий тензорезистор должен быть наклеен заново.

Если при испытании образцы разрушаются, уменьшают на­грузку так, чтобы напряжение в образце не превышало половины предела прочности материала.

Образец помещают в устройство для передачи изгибающего усилия в соответствии с чертежом (блок-схема Б),

Нагружают, а затем разгружают образец тремя ступенями по (4,90±0,05)Н и записывают показание прибора для каждой сту­пени нагружения и разгружения.

Измеряют стрелу ^прогиба с погрешностью не более 1 • 10"⁶ и.

ГОСТ 9900—85 Стр» 5

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   1. Метод А

      1. Модуль упругости (Е) в ГПа вычисляют по формуле

10³——,

где а—напряжение, возникающее при изгибе в образце, МПа; е —относительная деформация растяжения, млн*¹.

ЗІР

bs²*

где I = (30,0±0,1) мм;

Р— нагрузка, соответствующая определенному уровню на­

гружения (одной ступени нагружения, либо кратному их числу), Н;

b — ширина образца, мм;

s — толщина образца, мм.

„ . < **

АДг; Дг—¹— ЗП І Дг, I _?
л .

где п —число ступеней нагружения;

Аг_г —разность показаний измерителя деформации для сосед- _ них ступеней нагружения в делениях шкалы;

Аг — среднее арифметическое всех Аг_г;

А — константа прибора, равная 10 или 1 млн*¹ в зависимо­сти от диапазона измерений прибора»

5.2Д. Модуль упругости (£) в ГПа вычисляют по формуле

£=O,25.1O-³-±,

bs%f ’

где Р — нагрузка на каждом уровне нагружения, Н; f — стрела прогиба, соответствующая нагрузке Р, мм;

b и s —ширина и толщина образца соответственно, мм;

I - (100,0±0,2) мм.

Стр. 6 ГОСТ W00—85

характеристику и обозначение материала;

количество образцов, метод испытания;

среднее арифметическое значение модуля упругости и среднее квадратическое отклонение;

дату испытания;

обозначение настоящего стандарта.

Редактор Р. С. Федорова
Технический редактор О. Н. Никитина
Корректор В. И. Кануркина

Сдано в наб. 16 04 85 Поди, к печ. 08.07 85 0,5 усл. п. л. 0,5 усл. кр.-отт. 0,35 уч.-ивд. л.

Тираж 12 000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3

Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 593

1 ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

23.1. Образцы подвергают проверке в соответствии с п. 1.3 и очищают спиртом.

33.2. Ширину образца измеряют штангенциркулем с погреш­ностью не более 5’ 10'² мм, толщину измеряют микрометром с по­грешностью не более 1 • 10“² мм.

3.3. Метод А

4Подбирают два тензорезистора — рабочий (активный) и ком­пенсационный — с разностью сс противлений не более 0,05 Ом и коэффициентом тензочувствительности (2± 1)%, и наклеивают на два образца так, чтобы середина решетки петель каждого тензо­резистора совпадала с серединой большой грани образца и петли располагались параллельно наибольшей стороне грани с откло­нением не более 0,1 мм.

Толщина слоя связующего после его отвердения, определяемая по разности толщины образца с наклеенным тензорезистором и образца до наклеивания тензорезистора, должна быть не более 5*10”² мм. При наклейке тензорезистор разглаживают (при не­обходимости прижимают грузом) для удаления пузырьков воз­духа.

Система NormaCS® www.normacs.ru 11.06.2007 14:16:15