---

    1.6. Требования к заполнителям

    1.6.1. В качестве крупных заполнителей для тяжелых бетонов используют щебень из природного камня по ГОСТ 8267, щебень из гравия по ГОСТ 10260, щебень из попутно добываемых пород и отходов горнообогатительных предприятий по ГОСТ 23254, гравий по ГОСТ 8268, а также щебень из шлаков ТЭЦ по ГОСТ 26644.

    В качестве мелких заполнителей для бетонов используют природный песок и песок из отсевов дробления и их смеси, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8736, а также золошлаковые смеси по ГОСТ 25592.

    1.6.2. В случае необходимости применения заполнителей с показателями качества ниже требований государственных стандартов, приведенных в п.1.6.1, а также требований настоящего стандарта, предварительно должно быть проведено их исследование в бетонах в специализированных центрах для подтверждения возможности и технико-экономической целесообразности получения бетонов с нормируемыми показателями качества.

    1.6.3. Крупный заполнитель в зависимости от предъявляемых к бетону требований выбирают по следующим показателям: зерновому составу и наибольшей крупности, содержанию пылевидных и глинистых частиц, вредных примесей, форме зерен, прочности, содержанию зерен слабых пород, петрографическому составу и радиационно-гигиенической характеристике. При подборе состава бетона учитывают также плотность, пористость, водопоглощение, пустотность. Крупные заполнители должны иметь среднюю плотность от 2000 до 2800 кг/куб.м.

    1.6.4. Крупный заполнитель следует применять в виде раздельно дозируемых фракций при приготовлении бетонной смеси. Наибольшая крупность заполнителя должна быть установлена в стандартах, технических условиях или рабочих чертежах бетонных и железобетонных конструкций. Перечень фракций в зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя указан в табл. 4.

Таблица 4

+------------------------------------------------------------------+

¦ Наибольшая крупность ¦ Фракция крупного заполнителя ¦

¦ зерен ¦ ¦

+------------------------------------------------------------------+

10 От 5 до 10 или от 3 до 10

20 От 5(3) до 10 и св. 10 до 20

40 От 5(3) до 10, св. 10 до 20 и св. 20

до 40

80 От 5(3) до 10, св. 10 до 20, св. 20

до 40 и св. 40 до 80

120 От 5(3) до 10, св. 10 до 20, св. 20

до 40, св. 40 до 80, св. 80 до 120

     Примечание. Применение фракции заполнителя с крупностью зерен от 3 до 10 мм допускается в случае использования в качестве мелкого заполнителя песков с модулем крупности не более 2,5.

    Допускается применение крупных заполнителей в виде смеси двух смежных фракций, отвечающих требованиям табл. 4.

    1.6.5. Содержание отдельных фракций в крупном заполнителе в составе бетона должно соответствовать указанному в табл. 5.

Таблица 5

+------------------------------------------------------------------+

¦Наибольшая ¦ Содержание фракций в крупном заполнителе, % ¦

¦крупность +------------------------------------------------------¦

¦заполните- ¦ от 5(3) ¦ св. 10 ¦ св. 20 ¦ св. 40 ¦ св 80 ¦

¦ля, мм ¦ до 10 мм ¦ до 20 мм ¦ до 40 мм ¦ до 80 мм ¦ до 120 мм¦

+------------------------------------------------------------------+

10 100 - - - -

20 25-40 60-75 - - -

40 15-25 20-35 40-65 - -

80 10-20 15-25 20-35 35-55 -

120 5-10 10-20 15-25 20-30 30-40

     1.6.6. Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из изверженных и метаморфических пород, щебне из гравия и в гравии не должно превышать для бетонов всех классов 1% по массе.

    Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород не должно превышать для бетонов класса В22,5 и выше - 2% по массе; класса В20 и ниже - 3% по массе.

    1.6.7. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в крупном заполнителе не должно превышать 35% по массе.

    1.6.8. Марка щебня из изверженных пород должна быть не ниже 800, щебня из метаморфических пород - не ниже 600 и осадочных пород - не ниже 300, гравия и щебня из гравия - не ниже Др16.

    Марка щебня из природного камня должна быть не ниже:

300 - для бетона класса В15 и ниже;

400 " " " В20;

600 " " " В22,5;

800 " " классов В25; В30;

1000 " " класса В40;

1200 " " " В45 и выше.

     Допускается применять щебень из осадочных карбонатных пород марки 400 для бетона класса В22,5, если содержание в нем зерен слабых пород не превышает 5%.

    Марки гравия и щебня из гравия должны быть не ниже:

Др16 - для бетона класса В22,5 и ниже;

Др12 " " " В25;

Др8 " " " В30 и выше.

     1.6.9. Содержание зерен слабых пород в щебне из природного камня не должно превышать, %, по массе:

5 - для бетона классов В40 и В45;

10 " " " В20, В22,5, В25 и В30;

15 - для бетона класса В15 и ниже.

     Содержание зерен слабых пород в гравии и щебне из гравия не должно превышать 10% по массе для бетонов всех классов.

    1.6.10. Морозостойкость крупных заполнителей должна быть не ниже нормированной марки бетона по морозостойкости.

    1.6.11. Мелкий заполнитель для бетона выбирают по зерновому составу, содержанию пылевидных и глинистых частиц, петрографическому составу, радиационно-гигиенической характеристике. При подборе состава бетона учитывают плотность, водопоглощение (для песков из отсевов дробления), пустотность, а также прочность исходной горной породы на сжатие в насыщенном водой состоянии (для песков из отсевов дробления).

    Мелкие заполнители должны иметь среднюю плотность зерен от 2000 до 2800 кг/куб.м.

    1.6.12. Зерновой состав мелкого заполнителя должен соответствовать графику (см. чертеж). При этом учитывают только зерна, проходящие через сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм.

    При несоответствии зернового состава природных песков требованиям графика следует применять укрупняющую добавку к мелким и очень мелким пескам - песок из отсевов дробления или крупный песок, а к крупному песку - добавку, понижающую модуль крупности, - мелкий или очень мелкий песок.

    С учетом требований п.1.6.2 в бетонах класса по прочности до В30 или В(tb) 4,0 включ. допускается использование очень мелких песков с модулем крупности от 1,0 до 1,5 с содержанием зерен менее 0,16 мм до 20% по массе и пылевидных и глинистых частиц не более 3% по массе.

    1.6.13. Виды вредных примесей и характер возможного воздействия их на бетон приведены в приложении 2.

    Допустимое содержание пород и минералов, отнесенных к вредным примесям в заполнителях:

    аморфные разновидности диоксида кремния, растворимого в щелочах (халцедон, опал, кремень и др.) - не более 50 ммоль/л;

    сера, сульфиды, кроме пирита (марказит, пирротин и др.) и сульфаты (гипс, ангидрит и др.) в пересчете на SO(3) - не более 1,5% по массе для крупного заполнителя и 1,0% по массе - для мелкого заполнителя;

    пирит в пересчете на SO(3) - не более 4% по массе;

    слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др., являющиеся породообразующими минералами) - не более 15% по объему для крупного заполнителя и 2% по массе - для мелкого заполнителя;

    магнетит, гидрооксиды железа (гетит и др.), апатит, нефелин, фосфорит, являющиеся породообразующими минералами, - каждый в отдельности не более 10%, а в сумме - не более 15% по объему;

    галоиды (галит, сильвин и др.), включающие водорастворимые хлориды, в пересчете на ион хлора - не более 0,1% по массе для крупного заполнителя и 0,15% по массе - для мелкого заполнителя;

    свободное волокно асбеста - не более 0,25% по массе;

    уголь - не более 1% по массе.

Размеры отверстий контрольных сит, мм

1 -нижняя граница крупности песка (модуль крупности 1,5);
2 - нижняя граница крупности песка (модуль крупности 2,0)
для бетонов класса В15 и выше; 3 -нижняя граница крупности
песка (модуль крупности 2,5) для бетонов класса В25 и выше;
4 -верхняя граница крупности песков (модуль крупности 3,25).

  
     1.6.14. Заполнители, содержащие включения вредных примесей, превышающие значения, приведенные в п.1.6.13, а также цеолит, графит и горючие сланцы, могут применяться для производства бетона только после проведения испытаний в бетоне в соответствии с требованиями п.1.6.2.

    1.6.15. Для применения щебня из осадочных карбонатных пород афанитовой структуры и изверженных эффузивных пород стекловидной структуры, гравия с гладкой поверхностью для бетона класса по прочности В22,5 и гравия любого вида для бетона класса по прочности В30 и выше должны быть проведены их испытания в бетоне в соответствии с п.1.6.2.

    1.6.16. Дополнительные требования к заполнителям для бетонов конструкций различных видов установлены в приложении 3.

    1.7. Для снижения расхода цемента и заполнителей при приготовлении бетонных смесей рекомендуется использовать золы-уносы, шлаки и золошлаковые смеси ТЭС, отвечающие требованиям ГОСТ 25592, ГОСТ 25818 и ГОСТ 26644.

    1.8. Для регулирования и улучшения свойств бетонной смеси и бетона, снижения расхода цемента и энергетических затрат следует применять химические добавки, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 24211.

    Перечень добавок приведен в приложении 4.

    1.9. Бетоны марки по морозостойкости F200 и выше, а также бетоны марки по морозостойкости F100 и выше для дорожных и аэродромных покрытий, гидротехнических сооружений следует изготовлять с обязательным применением воздухововлекающих или газообразующих добавок.

    1.10. Бетонные смеси марок по удобоукладываемости П3-П5 для производства сборных железобетонных конструкций и изделий и марок по удобоукладываемости П4 и П5 для монолитных и сборномонолитных конструкций должны приготовляться с обязательным применением пластифицирующих добавок.

    1.11. Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

2. Приемка

     2.1. Входным контролем материалов (цемента, заполнителей, воды, добавок), применяемых для приготовления бетонных смесей бетонов, устанавливают их соответствие требованиям разд. 1.

    2.2. Качество бетона для сборных железобетонных и бетонных конструкций контролируют при приемке конструкций по ГОСТ 13015.1.

    2.3. Приемку бетона по качеству для монолитных конструкций производят по прочности, а по морозостойкости, водонепроницаемости и другим нормируемым показателям, установленным проектом, - в соответствии с нормами по организации, производству и приемке работ.

    2.4. Бетоны по морозостойкости, водонепроницаемости, средней плотности, истираемости, водопоглощению оценивают при подборе каждого нового номинального состава бетона по ГОСТ 27006, а в дальнейшем - не реже одного раза в 6 мес, а также при изменении состава бетона, технологии производства и качества используемых материалов.

    Периодические испытания по показателю удельной активности естественных радионуклидов в бетоне проводят при первичном подборе номинального состава бетона, а также при изменении качества применяемых материалов, когда их удельная активность естественных радионуклидов в новых материалах превышает соответствующие характеристики материалов, ранее применяемых.

    При необходимости, бетон по показателям влажности, деформации усадки, ползучести, выносливости, тепловыделению, призменной прочности, модулю упругости, коэффициенту Пуассона, защитным свойствам бетона по отношению к арматуре и другим нормируемым показателям оценивают в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на бетон конструкций конкретного вида.

    2.5. Бетонную смесь принимают по ГОСТ 7473.

    2.6. Прочность бетона контролируют и оценивают по ГОСТ 18105.

3. Методы контроля

     3.1. Прочность бетона на сжатие и растяжение определяют по ГОСТ 10180 или ГОСТ 28570, или ГОСТ 22690, или ГОСТ 17624, или ГОСТ 22783.

    3.2. Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060 или 26134, водонепроницаемость - по ГОСТ 12730.5.

    3.3. Другие показатели качества бетонов, перечисленные в п.2.3, определяют в соответствии с требованиями, установленными в стандартах и технических условиях на бетон конструкций конкретных видов:

    среднюю плотность - по ГОСТ 12730.1;

    влажность - по ГОСТ 12730.2;

    водопоглощение - по ГОСТ 12730.3;

    показатели пористости - по ГОСТ 12730.4;

    истираемость - по ГОСТ 13087;

    призменную прочность, модуль упругости и коэффициент Пуассона по ГОСТ 24452;

    деформации усадки и ползучести - по ГОСТ 24544;

    выносливость - по ГОСТ 24545;

    тепловыделение - по ГОСТ 24316;

    3.4. Качество бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181.0 - ГОСТ 10181.4.

    3.5. Проверка защитных свойств бетона по отношению к стальной арматуре - по СТ СЭВ 4421.

    3.6. Удельную активность естественных радионуклидов, содержащихся в материалах для бетонов и в бетонах, определяют в соответствии с методиками, утвержденными Минздравом СССР.

    3.7. Показатели качества крупного заполнителя для тяжелого бетона определяют по ГОСТ 8269, и мелкого заполнителя для бетонов по ГОСТ 8735.

    3.8. Показатели качества добавок проверяют по ГОСТ 24211, а воды - по ГОСТ 23732.

Приложение 1

Справочное

Соотношение между классами бетона по прочности
на сжатие и растяжение и марками

Таблица 6

+------------------------------------------------------------------+

¦Класс бетона¦ Средняя проч- ¦Ближайшая марка¦Отклонение ближайшей ¦

¦по прочности¦ ность бетона ¦бетона по проч-¦марки бетона от ¦