Страница 2: ГОСТ 8898-78. Подпятники для измерительных приборов. Общие технические условия (68053)

Подпятники типов ПА2С и ПК2С мм

Таблица 7

00

8 ГОСТ 8898

Пример условного обозначения подпятника агатового двухсферного ПА2С размерами Ь = 2,5 мм, г= 1,2 мм:

Подпятник ПА2С 2,5x1,2 ГОСТ 8898—78

То же, подпятника корундового двухсферного ПК2С размерами £) = 3,0 мм, г= 1,5 мм: Подпятник ПК2С 3,0x1,5 ГОСТ 8898—78

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2. .ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Подпятники должны изготовляться в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта.

   2. Подпятники должны быть изготовлены из лейкосапфира по ГОСТ 22028—76, технического агата марки АТ-1 по ГОСТ 15519—70 и ситалла марки ТЦ-27 по техническим условиям.

Примечание. Физико-технические свойства лейкосапфира, агата и си­талла указаны в справочном приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Примечание. К рабочим поверхностям относятся:

у подпятников ПАП и ПКП — площадь на торце, ограниченная окруж­ностью диаметром, равным 0,7573;

у подпятников ПАК, ПКК и ПСК — ²/з поверхности конического углубле­ния, считая от вершины;

у подпятников ПА2С и ПК2С — ²/₃ высоты поверхности сферического углуб­ления радиуса г, считая от вершины углубления.

2. 1. У подпятников ПАК, ПКК и ПСК коническое углубление должно быть симметрично относительно геометрической оси под­пятников. Отклонение от профиля на участке А не допускается. На остальной части конического углубления отклонение от фор­мы конуса в сторону увеличения угла не должно превышать 5°.

   2. Эксцентриситет конического углубления подпятников от­носительно наружного диаметра не должен превышать 0,02 мм.

   3. У подпятников ПАС, ПКС, ПА2С и ПК2С отклонение от геометрической формы сферического углубления на участке А не допускается. На остальной части сферического углубления откло­нение от формы сферы не должно превышать 0,05 мм.

   4. Эксцентриситет сферического углубления подпятников от­носительно наружного диаметра не должен превышать 0,03 мм.

   5. Срок службы подпятников — не менее '10 лет.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Подпятники должны подвергаться приемо-сдаточным ис­пытаниям на соответствие всем требованиям настоящего стандар­та.

   2. Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать:

каждый подпятник на соответствие требованиям пп. 1.2 (кро­ме угла конического углубления и радиуса наружных фасок), 2.2—2.6;

1% подпятников от партии, но не менее 10 шт., на соответствие радиусов внутренних фасок, требованиям черт. 2—4, угла кониче­ского углубления требованиям черт. 2, а также соответствие тре­бованиям пп. 2.8, 2.10—2.13.

Партией считается число подпятников одного типа и размера, одновременно предъявляемая на проверку по одному документу.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из требований проводят повторные испытания удвоенного числа подпятников той же партии. Результаты повторных испыта­ний являются окончательными и распространяются на всю пар­тию.

Метод отбора подпятников по ГОСТ 18321—73.

Планы контроля по ГОСТ 18242—72 при одноступенчатом нор­мальном контроле, соответствующем II общей степени контроля с приемочным уровнем дефектности 1,5%.

2. 4. Потребитель или контролирующие организации проводят контрольную проверку качества подпятников выборочным контро­лем в объеме приемо-сдаточных испытаний. Метод отбора подпят­ников— по ГОСТ 18321—73. Планы контроля — по ГОСТ 18242—72 при одноступенчатом нормальном контроле, соответст­вующем II общей степени контроля с приемочным уровнем де­фектности 1,5%.

3. 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Соответствие подпятников требованиям, указанным в пп. 2.2, 5.1—5.4, следует проверять внешним осмотром невоору­женным глазом и сличением с образцами.

   2. Отсутствие трещин и газовых пузырей внутри зоны, огра­ниченной поверхностью Б подпятника (п. 2.3) следует проверять микроскопом с увеличением 32^х.

   3. Отсутствие сколов, пор и царапин на рабочих поверхнос­тях подпятников (п. 2.4) следует проверять микроскопом при уве­личении 56^х.

   4. Отсутствие сколов, пор и царапин в местах перехода рабо­чей поверхности подпятника в нерабочую (п. 2.5) следует прове­рять микроскопом при увеличении 8^х.

   5. Наличие сколов на нерабочих поверхностях (п. 2.6) сле­дует проверять микроскопом с увеличением 32^х, снабженным оку- ляр-метрической сеткой.

   6. Размеры подпятников: наружный диаметр D, общую высо­ту Н, высоты конического и сферического углублений h, hi и h₂ (черт. 1—4) следует проверять контактными измерительными ин­струментами с ценой деления 0,01 мм.

   7. Отклонение профиля продольного сечения (п. 2.7) следует проверять индикатором по ГОСТ 9696—82.

   8. Величины радиусов наружных фасок (черт. 1—4) следует проверять проекционным способом с кратностью увеличения, обеспечивающей необходимую точность измерения по проектор- ным чертежам.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Угол конического углубления (см. черт. 2), величины ра­диусов внутренних фасок (см. черт. 2—4), отклонение от профиля (п. 2.10) и отклонение от геометрической формы сферического уг­лубления (п. 2.12) следует проверять проекционным способом с кратностью увеличения, обеспечивающей необходимую точность измерения, с погружением подпятников в иммерсионную жид­кость: подпятников из агата и ситалла — в глицерин, подпятников- из корунда — в йодистый метилен.

Отклонение от круглости видимой в микросферометре окруж­ности должно быть в пределах допуска на радиус г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. 15. Шероховатость поверхностей (п. 1.2) следует проверять с помощью микроскопа с увеличением 56^х в сравнении с образцами, аттестованными с помощью микросферометра типа МИИ для по­верхностей шероховатостью 7?г=0,100 мкм и 7?z = O,8O мкм и мик­роскопа светового сечения МИС-11 или растрового измерительно­го микроскопа типа ОРИМ-11 для поверхностей шероховатостью /?z=6,3 мкм по ГОСТ 2789—73.

3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Маркировку наносят на поверхности первичной упаковки чернилами или машинописным способом. Надпись должна содер­жать тип и количество подпятников.

   2. Подпятники одного типоразмера в количестве, установлен­ном соглашением сторон, должны быть завернуты в папиросную бумагу по ГОСТ 3479—85 или кальку по ГОСТ 892—70, упако­ваны в пакеты из полиэтилена по ГОСТ 10354—82 или пакеты из плотной бумаги по ГОСТ 7247—73 и заклеены.

      1. На бумажном пакете указывается:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

обозначение подпятника;

количество подпятников;

печать или фамилия упаковщика и дата упаковывания; обозначение настоящего стандарта.

Примечание. В полиэтиленовый пакет вкладывается этикетка с указа­нием приведенных данных.

товарного знака предприятия-изготовителя;наименования подпятников и их обозначения;

количества подпятников;

печати или фамилии упаковщика;

обозначения настоящего стандарта.

2. 4. Транспортирование упакованных подпятников может про­водиться любым видом транспорта. Транспортирование—по ус­ловиям хранения 5 ГОСТ 15150—69.

   5. Хранение упакованных подпятников — по условиям хране­ния 1 ГОСТ 15150—69.

   6. 5.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель гарантирует соответствие подпятников тре­бованиям настоящего стандарта при соблюдении условий тран­спортирования и хранения.

Гарантийный срок эксплуатации подпятника должен быть равен гарантийному сроку эксплуатации прибора, в котором он установлен, со дня ввода прибора в эксплуатацию.ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛЕЙКОСАПФИРА, АГАТА
И СИТАЛЛА

Приложение 2. (Исключено, Изм. № 1).

Редактор М. Е. Искандарян
Технический редактор М. И. Максимова
Корректор А. С. Черноусова

Сдано в наб. 21.08.87 Подп. в печ. 06.11.87 1,0 усл. п. л. 1,0 усл. кр.-отт. 0,73 уч.-изд. л.

Тир. 6000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1185