---

Принимается равновероятный график нагрузки ТДМ в выработанном диапа­зоне глубины регулирования.

С учетом сделанных допущений средневзвешенный КПД определяют по формуле

1.0

У ^n-d(Q/Q«cx)

0.6

*1срв— ],₀ > (1)

У Nd(Q/Q_HCJ

0,6

р.ДЛ., _]

где №=" -100 —текущая полезная мощность, кВт;

Зо70

N — текущая потребляемая мощность, кВт;

Q — производительность, м³/ч;

Р„ — полное давление, кгс/м².

Значение W определяют следующими способами:

непосредственно по мощностной характеристике ТДМ для соответствую­щих режимов работы на квадратичный тракт;

при наличии графика зависимости эксплуатационного КПД от глубины ре­гулирования— T]₃=f(Q/Qhcx) ПО формуле

Пэ

Для определения г]ср по формуле (1) необходимо:

на основании аэродинамической характеристики ТДМ для выбранного диа­пазона глубины регулирования построить график зависимости полезной мощ­ности от глубины регулирования H_a=f(Q/Qucx)—подынтегральное выражение в числителе формулы (1);

в том же диапазоне глубины регулирования построить график зависимости потребляемой мощности от глубины регулирования Л/=/'(<2/<?исх)—подынтег­ральное выражение’в знаменателе формулы (1);

ВЫЧИСЛИТЬ площади ПОД кривыми зависимостей Nn=f(Q/Qncz) и N=f'(QJQncx) и взять их отношение.

При принятом допущении работы ТДМ на тракт, характеризуемый квадра­тичной параболой, проходящей через начало координатной системы (Q, Р_в), полезная мощность будет изменяться пропорционально кубу расхода, т. е. по закону кубической параболы.

В этом случае формула (1) может быть представлена в виде, позволяющем несколько сократить объем графических построений и аналитических выкладок.

1,0

У Q³-d (Q IQ йен)

0,6

0,6 ’ІЭ

При пользовании формулой (2) необходимо иметь график зависимости

T13 ⁼ /(Q/Qhcx).МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДЕЛЬНОЙ СУММАРНОЙ ТРУДОЕМКОСТИ
РЕМОНТОВ

В соответствии с требованиями ГОСТ 27.003—83 и ГОСТ 22952—78 удель­ную среднюю суммарную трудоемкость ремонтов S_p определяют по формуле

Sp 5_Р=-у-, (3)

где S_p — суммарная трудоемкость капитального (к. р) и текущего (т. р) ре­монтов, нормо-ч;

t — наработка на отказ, ч.

Значение S_p определяют по формуле

5_p=S_Kp+S_T-p, (4)

5к.р=5_к^п._р+5_к^н_р.п (5)

где S_K.p — средняя суммарная трудоемкость к. р, нормо-ч;

_S

n еН

к.р» ^к.р — средняя суммарная трудоемкость первого планового к. р, непла­нового к. р, нормо-ч;

S_T._P=i ^^П.р/"/+-5_т^н._р-н', (6)

z=i *

St.p — средняя суммарная трудоемкость т. р, нормо-ч;

S? , S“_p — средняя суммарная трудоемкость планового т. р, непланового т. р, нормо-ч;

п' — число неплановых к. р или т. р за период заданной наработки;

Пі — число плановых т. р за период заданной наработки: г — число видов плановых т. р за период заданной наработки.

Значения 5"_>р, S”._p, S" _p , S”_p определяют по формуле (9) справочного приложения 4.

Периодичность проведения плановых ремонтов (параметр п,) определяют по графикам планово-предупредительных ремонтов предприятий и действующей нормативно-технической документацией на ТДМ. При этом периодичность пла­новых к. р определяют техническими условиями на ТДМ, настоящим стандар­том, а плановых т. р на ГРЭС и ТЭЦ обычно принимают один раз в год. Периодичность неплановых ремонтов, при которых устраняются последствия от­казов ТДМ, определяют в результате обобщения опыта эксплуатации ТДМ. На стадии определения нормативных значений показателя S_p допускается в ка­честве исходных для расчета принимать данные заводских инструкций по ре­монту и эксплуатации ТДМ, согласованных с основным заказчиком машин в установленном порядке, без учета затрат времени на неплановые ремонты.

Для определения значений tri в формуле (9) справочного приложения 4 ис­пользуют данные ремонтных документов потребителя ТДМ.

Результаты обобщения исходных данных по номенклатуре ремонтных работ, числу исполнителей и расчетов затрат времени на выполнение этих работ сво­дятся в табл. 3.

Таблица 3

Номенклатура ре-
монтных работ

Число ремонтников
F

Продолжительность
работы бригады

Средняя суммарная
трудоемкость ремонтных
работ

По данным табл. 3 при помощи формул (3—6) определяют значение S_p ТДМ данного типа.

На стадии определения нормативных значений показателя допускается в качестве исходных принимать данные сетевых графиков ремонтов из инструк­ций предприятия-изготовителя по ремонту и эксплуатации ТДМ, согласованных с основным заказчиком в установленном порядке.

Пример применении метода

¹ Определить удельную среднюю суммарную трудоемкость ремонтов осевого дымососа за время наработки до первого планового капитального ремонта (без учета затрат времени на ремонт маслостанции). Исходные данные для расчета по номенклатуре и трудоемкости плановых ремонтных работ взяты по данным заводских инструкций по ремонту и эксплуатации и в обобщенном виде приве­дены в табл. 4. В расчете не учтены трудозатраты на проведение неплановых ремонтов.

Таблица 4

г

‘S'r п '^пі

— ^SP Ґ7і '^Р‘ 1796+932 4592

^рt t 4-6000 24000

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДЕЛЬНОЙ СРЕДНЕЙ СУММАРНОЙ ТРУДОЕМКОСТИ
ТЕХНИЧЕСКИХ ОБСЛУЖИВАНИИ

В соответствии с требованиями ГОСТ 27.003—83 и ГОСТ 22952—78 удель­ную среднюю суммарную трудоемкость технического обслуживания (т. о) объ­екта St.о определяют по формуле где St.о —средняя суммарная трудоемкость т.о, нормо-ч;

t — заданная наработка, ч.

Значение St.о определяют по формуле

$т.о=3 S -n_h (8)

1=1 ¹

где S_T0 — средняя трудоемкость т. о і-го вида, нормо-ч;

nt — число т. о і-го вида за заданную наработку; г— число видов т. о.

Значение S_T-Oi определяют по формуле

^ST.O 1 (9)

‘ /=1 1=1

где F — число исполнителей т. о 1-го вида, нормо-ч;

L —■ перечень и число операций т. о 1-го вида;

tfi — среднее время, затрачиваемое f исполнителем на выполнение I опе­рации т. о данного вида, ч.

Значение t/i определяют по формуле

1 ^т

<¹⁰>
^т1=1

где і/ц — время, затрачиваемое f исполнителем на выполнение I операции т. о данного вида при 1-м наблюдении, ч;

т — число наблюдений.

Параметры Пі и tfu , входящие в формулы (8) и (10), определяют на ос­новании обработки данных эксплуатационных документов по видам и числу т. о ТДМ за период заданной наработки, в том числе данных первичных карт по трудозатратам на т. о данного вида. В качестве заданной наработки прини­мают назначенный ресурс до первого капитального ремонта.

Результаты обобщения исходных данных по видам т. о, числу исполнителей и расчетов затрат времени на выполнение этого т. о сводятся в табл. 5.

Таблица 5

По данным табл. 5 при помощи формул (7), (8) и (9) определяют значе­ние S_T._O ТДМ данного типа.

На стадии определения нормативных значений показателя допускается в качестве исходных для расчета принимать данные инструкций предприятия- изготовителя по эксплуатации ТДМ, согласованных с основным заказчиком в установленном порядке.

Пример применения метода

Определить удельную среднюю суммарную трудоемкость т. о осевого дымо­соса за время наработки до первого капитального ремонта. Исходные данные- по видам и числу т. о взяты по данным инструкции предприятия-изготовите­ля по эксплуатации и в обобщенном виде приведены в табл. 6.

Таблица 6

3240-2-0,34-12960-1 -0,17+1080-1 -0,12-Ц2-1 4282,8
“ 4-6000 “ 24000 ^—МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДЕЛЬНОЙ ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Удельную трудоемкость изготовления определяют по формуле

⁽¹¹⁾

где $_и — суммарная трудоемкость изготовления ТДМ; нормо-ч; Л'_о — полезная мощность, кВт.

Суммарные затраты труда на выполнение технологических процессов изго­товления ТДМ (суммарные трудозатраты) определяют по формуле k

S„=2 Si, (12)

i=i

где Si—трудозатраты по отдельным видам работ, нормо-ч; k — число видов работ.

Полезную мощность ТДМ N_v определяют по формуле где Q — производительность на режиме максимального КПД, м³/ч;

Pv — полное давление, развиваемое ТДМ на том же режиме работы, Па.

Значение удельной трудоемкости изготовления ТДМ предприятия-изготови­тели определяют на стадии технологической подготовки производства

.ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Справочное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДЕЛЬНОЙ ЭНЕРГОЕМКОСТИ

Удельную энергоемкость Э определяют по формуле

где 1Г —суммарный расход энергии на технологические процессы изготов­ления единицы ТДМ, кВт-ч;

— полезная мощность, кВт.

Суммарный расход энергии определяют по формуле

W=M-W_U, (15)

где Af —масса данной ТДМ (без массы приводного механизма), кг;

S Г^г

<¹⁶⁾

где — средний удельный расход энергии на технологические процессы из­готовления 1 кг металлоконструкции на данном предприятии, кВт-ч/кг;

SIP — суммарный расход энергии за один год деятельности предприятия, кВт-ч;

SAf^r — суммарная масса металлоконструкций, изготовленных за тот же год деятельности предприятия, кг.

Суммарный годовой расход энергии S1P определяют по формуле

S W7^r=(l+K) S (17)

где SU7g — суммарный расход электроэнергии, учтенный счетчиками за один год деятельности данного предприятия, кВт-ч;

К — доля расхода тепловой энергии от суммарного годового расхода электроэнергии на технологические процессы изготовления ТДМ иа данном предприятии.

Полезную мощность ТДМ определяют по формуле (13) справочного при­ложения 5.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетического ма­шиностроения

ИСПОЛНИТЕЛИ

Ю. П. Гущин (руководитель темы); Ю. П. Карабанов, канд. техн, наук; М. Л. Потанина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государ­ственного комитета СССР по стандартам от 26.02.87 № 615

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Срок первой проверки 1992 г., периодичность проверки 5 лет

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Редактор О. К. Абашкова
Технический редактор Г. А. Теребинкина
Корректор В. С. Черная

Сдано в наб. 31.03.87 Подп. в печ. Jil.05.87 1,5 усл. п. л. 1,5 усл. кр.-отт. 1,24 уч.-изд. л.

Тир. 6000

Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3

Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 48

9

Цена 5 коп.