---

• при ширине образца-изделия Bi до 100 мм — улучшенная сталь с временным сопротивлением о_в от 750 до 850 Н • мм^-2 (МПа) или закаленная сталь с твердостью 50...60 HRC₃;

• при ширине образца-изделия В свыше 100 мм стальное литье с временным сопротивлением ст_в от 550 до 650 Н • міг-’ или серый чугун с о_в=200—280 Н- мм^-2 (МПа).

Шлифуемые поверхности должны быть предварительно обра­ботаны. Опорные поверхности должны быть окончательно обра­ботаны шлифованием. Образцы-изделия располагают на рабо­чей поверхности стола и закрепляют.

Количество и расположение образцов-изделий по черт. 15 на рабочей поверхности стола должно соответствовать:для станков с длиной стола L до 1000 мм — один образец-из­делие, расположенный в середине стола в продольном направле­нии;

для станков с длиной стола L свыше 1000 мм до 1600 мм — два образца-изделия, расположенных один за другим в середине стола в продольном направлении.

Допускается применение одного образца-изделия, который сле­дует располагать и обрабатывать последовательно на указанных выше местах.

В эксплуатационных документах на станок должно быть ука­зано положение образца-изделия.

Вид закрепления образцов-изделий на столе станка, форма и размеры поверхностей, необходимых для этого, а также тип, ма­териал, размеры применяемого шлифовального круга, режима ре­зания для чистовой обработки (например, периферийная скорость шлифовального круга, скорость перемещения стола, подача шли­фовального круга в поперечном направлении, поперечная подача, условия выхаживания, условия правки, тип и количество СОЖ) выбирают в соответствии с указаниями эксплуатационных доку­ментов станка.

Поверхность 1 образца-изделия по черт. 15 обрабатывают пери­ферией шлифовального круга.

Длина измере-
ния, мм

До 250

Св. 250 » 400 » 400 » 630 » 630 » 1(000

Таблица 11

Допуск, мкм, для
станков классов
точности

ВАС

2 1,5

2,5 2

3 2

.4 2,5

Выпуклость

не допускается

Черт. 1'6

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3.

Рекомендуемое расположение проверяемых сечений и точек из­мерения при проверке поверхности 1 в соответствии с черт. 17.

Черт. 17

Образец-изделие располагают на поверочной плите в незажа­том состоянии.

Измерения в поперечном сечении проводят по линиям измере­ния, расстояние между которыми должно соответствовать 2tz.

Наибольшее значение отклонения, установленное на отдельных образцах-изделиях в соответствующем проверяемом сечении при­нимается за результат проверки.

Таблица 12

Черт. 18

При длине измерения до 1600 мм измерение проводят по ГОСТ 25889.2, метод 2.

Таблица 13

Измерения проводят при помощи универсальных средств.

У стального или чугунного угольника с размерами, указанны­ми на черт. 19 и в табл. 13 шлифуют грани А и Б. Грань А шли­фуют периферией круга при поперечной подаче стола; грань Б — торцом круга, при вертикальной подаче шлифовальной бабки или при поперечной подаче стола.3.5.4. Шероховатость обработанной поверхности образцов-изде­лий

Таблица 14

Проверку шероховатости обработанной поверхности проводят при помощи универсальных средств контроля шероховатости по­верхности.

2. ЖЕСТКОСТЬ СТАНКА

   1. Перемещение под нагрузкой стола, относительно оправки, закрепленной на шпинделе

Положение узлов, деталей станка, точка приложения и направ­ления действия силы должны соответствовать указанным на черт. 20 и в табл. 15.

Таблица 15

мм

Таблица 16

Примечание. На плоскошлифовальных станках с гидродинамическими подшипниками и на станках класса точности С проверка жесткости не прово­дится.

Метод проверки.

На шпинделе 1 закрепляют оправку 2, диаметр фланца кото­рой равен D.

На столе 3 жестко закрепляют устройство 4 для создания на­гружающей силы Р, измеряемой рабочим динамометром.

Перед каждым измерением шлифовальную бабку 6 подводят в положение проверки перемещением сверху вниз; стол устанавли­вают в поперечном направлении до совпадения оси его среднего паза с серединой фланца оправки, а в продольном направлении — в среднее положение перемещением слева направо; шпиндель по­ворачивают. Между столом и оправкой создают плавно возраста­ющую до заданного предела силу Р, направление которой долж­но проходить через ось оправки и перпендикулярной ей плоскости и составлять с направлением вертикальной подачи угол 20°.

Одновременно с нагружением измерительным прибором 5 из­меряют перемещение стола относительно оправки в вертикальном направлении. При этом измерительный прибор должен быть ук­реплен так, чтобы его наконечник касался середины верхней об­разующей фланца оправки.

За величину относительных перемещений принимают среднее арифметическое результатов двух испытаний.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А. Н. Байков, Ю. А. Архипов, Ю. С. Николаев, Н. Ф. Хлеба- лин, А. С. Коньшин, М. 3. Лурье, Л. П. Малиновская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 20.06.90 № 1662

3. Срок проверки — 2000 г., периодичность проверки — 5 лет

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 5940—87 в части типоразмер­ного ряда плоскошлифовальных станков с крестовым столом и горизонтальным шпинделем

5. В стандарт введен международный стандарт И СО 1986—85 в части норм точности

6. ВЗАМЕН ГОСТ 9033—78 и ГОСТ 273—77

7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ / /

О

Номер пункта

бозначение НТД, на который
дана ссылка

ГОСТ 8—82 ГОСТ 2323—76 ГОСТ 2424—183

ГОСТ 2789-73

ГОСТ 6569—75

ГОСТ 22267—76

ГОСТ 25443—82

ГОСТ 25889.2—83

2.1

1.1, 3.5.3

1.1

3.5.4

1.1

2.2, 2.5—2.14, 3.5.1

3.1

3.5.2

Редактор Т. С. Шеко
Технический редактор В. Н. Прусакова
Корректор И. Л. Асауленко

Сдано в наб. 05.07.90 Поди, в печ. 18.09.90 1,25 уел. печ. л. 1.25 усл. кр.-отт. 0,93 уч.-изд. л.

Тир. 10000

Цена 20 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3
Тип. «Московский печатник», Москва, Лялин пер., 6. Зак. 214

1

20 коп.

ОСНОВНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

Плоский угол радиан rad I рад

Телесный угол стерадиан sr | ср

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ