ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

БИЕНИЕМЕРЫ ТИПА СЦ
ДЛЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

М ЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

ГОСТ 8.147-75

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Харьковским Государственным научно- исследовательским институтом метрологии (ХГНИИМ)

Зам. директора Овсянников В. Д.

Руководитель темы Гафанович Г. Я.

Исполнитель Симкина Ф. Г.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением станкоинструмен­тальной промышленности и межотраслевых производств Госстан­дарта СССР

Начальник Бергман В. П.

Всесоюзным научно-исследовательским институтом метрологиче­ской службы (ВНИИМС^

Директор Сычев В. В.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 февра­ля 1975 г. № 35

7

ГОСТ
8.147-75

Взамен

Инструкции
119—62

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1975


Государственная система обеспечения
единства измерений
БИЕНИЕМЕРЫ ТИПА СЦ ДЛЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
Методы и средства поверки

State system for ensuring the uniformity of
measurements. Measurement tool.CLJ type for gear
wheel runout. Verification methods and means.

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 февраля 1975 г. № 357 срок действия установлен

с 01,01 1976 г.

до 01.01 1981 г.

Настоящий стандарт распространяется на биениемеры типа СЦ по ГОСТ 8137—74 для контроля зубчатых колес и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

  1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

    1. При проведении поверки должны выполняться операции и применяться средства поверки, указанные в табл. 1.

Наименование операций

Номера пунктов стандарта

Средства поверки и их нормативно-технические характеристики

Внешний осмотр

3.1

Опробование

3.2

—-

Проверка измеритель­ного усилия

3.3

Настольные циферблатные весы с ценой деления 2 г по ГОСТ 13882—68; динамо­метр ДПУ-0,01—1 по ГОСТ 9409—60

Определение смещения оси измерительного на­конечника относительно оси центров

3.4

Цилиндрические оправки (справочное приложение 1); индикатор часового типа ИЧ02 кл. 0 по ГОСТ 577—68; штатив ШМ-1 по ГОСТ 10197—70; поверочная пли­та 400x400 кл. 1 по ГОСТ 10905—64; ми­крометр настольный по ГОСТ 10308—73;

Таблица 1


Издание официальное ★


Продолжение

Наименование операций

Номера пунктов стандарта

Средства поверки и их нормативно-технические характеристики



штангенрейсмасс типа ШР60—630 по ГОСТ 164—73; поверочный угольник 90° типа УЛШ кл. 1 по ГОСТ 3749—65

Определение угла ко­нуса измерительных на­конечников

3.5

Инструментальный микроскоп по ГОСТ 8074—71 или универсальный микроскоп по ГОСТ 14968—69: поверочная призма типа 1—2—1 по ГОСТ 5641—66

Определение непря- молинейности образую­щей конусов измеритель­ных наконечников

3.6

Инструментальный микроскоп по ГОСТ 8074—71 или универсальный микроскоп по ГОСТ 14968—69; поверочная призма типа I—2—1 по ГОСТ 5641—66; концевая мера длины кл. 2 по ГОСТ 9038—73; плоскопа­раллельный боковик по ГОСТ 4119—66; по­верочная линейка типа ЛД-1—125 по ГОСТ 8026—64; плоская стеклянная пластина 60 мм, кл. 2 по ГОСТ 2923—59

Определение шерохо­ватости поверхности из­мерительных наконечни­ков

3.7

Рабочие образцы шероховатости поверх­ности по ГОСТ 9378—60 или образцовые детали с параметрами шероховатости по ГОСТ 8137—74; микроинтерферометр типа МИИ по ГОСТ 9847—61 или профилограф по ГОСТ 19299—73

Определение основ­ной погрешности и раз­маха показаний биение- мера

3.8

Зубчатые измерительные колеса по ГОСТ 6512—74

Примечания:

  1. Допускается применять отдельные, вновь разработанные или находящие­ся в применении средства поверки, прошедшие метрологическую аттестацию в органах государственной метрологической службы и удовлетворяющих по точ­ности требованиям стандарта.

  2. Метод аттестации зубчатых измерительных колес приведен в приложе­нии 2.

  1. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

    1. Условия поверки должны соответствовать ГОСТ 8.050—73.

  2. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

    1. При проведении внешнего осмотра должно быть установле­но соответствие биениемера требованиям ГОСТ 8137—74, относя­щимся к внешнему виду, комплектности, покрытию, маркировки, упаковки, транспортированию и хранению.Взаимодействие частей биениемера проверяют опробовани­ем.

Крепление отсчетного устройства, перемещение движущихся деталей биениемера должно соответствовать требованиям ГОСТ 8137—74.

  1. Измерительное усилие биениемеров типоразмеров СЦ-0 и СЦ-1М проверяют на настольных циферблатных весах при поло­жениях регулировочного винта биениемера, соответствующих уси­лиям 100; 150; 200 гс. Проверку производят при трех положениях стрелки отсчетного устройства.

Измерительное усилие биениемеров типоразмера СЦ-1 проверя­ют динамометром.

В центрах биениемера устанавливают зубчатое колесо на оп­равке. Крючок динамометра набрасывают на шток измерительного наконечника биениемера. Прикладывая усилие к штоку прибора через динамометр, по отсчетному устройству биениемера отмечают момент отрыва измерительного наконечника прибора. Повторяя ту же операцию, отмечают момент отрыва измерительного наконечни­ка от зубчатого колеса. По динамометру отсчитывают значение измерительного усилия, которое должно соответствовать требова­ниям ГОСТ 8137—74.

  1. Смещение оси измерительного наконечника I относительно оси центров биениемеров типоразмеров СЦ-0 и СЦ-1М определяют при помощи двух цилиндрических оправок с разностью диамет­ров did2, не превышающей 4 мм (справочное приложение 1), и индикатора, закрепленного на штангенрейсмассе (черт. 1).

Одну оправку (с большим диаметром) помещают между цент­рами, а другую устанавливают вместо измерительного наконечни­ка.

Штангенрейсмасс с индикатором устанавливают на поверочной плите и определяют смещение оси измерительного наконечника 1 по формуле

li-Q-i—Og,
где й и а2 максимальные отсчеты по индикатору при контакте
с образующими обеих оправок.

Смещение оси измерительного наконечника 12 относительно оси центров биениемеров типоразмера СЦ-1 определяют так же, как и для биениемеров типоразмеров СЦ-0 и СЦ-1М, но индикатор ук­репляют в вертикальном положении на штативе (черт. 2).

Штатив с индикатором перемещают по поверочной плите до контакта измерительного наконечника с образующими обеих оп­равок и определяют смещение оси измерительного наконечника 12 по формуле

/g— Ь2ч

где bi и Ь-2 — максимальные отсчеты по индикатору при контакте с образующими обеих оправок.Значения /] и /2 не должны отличаться от расчетного /0= Г, 2 более чем на значение, указанное в ГОСТ 8137—74.

Примечание. Предварительно измеряют:

  1. диаметры оправок микрометром;

  2. перпендикулярность штанги штангенрейсмасса к его основанию индика­тором и поверочным угольником. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 0,04 мм на длине штанги.

Схема определения смещения оси
измерительного наконечника биение-
меров типоразмера СЦ-1

  1. Схема определения сме­щения измерительного на­конечника биениемеров ти­поразмеров СЦ-0 и СЦ-1М

  2. У

    Черт. 2

    гол конуса измерительных наконечников определяют на универсальном или инструментальном микроскопах.

Поверочную призму с измерительным наконечником укрепля­ют на предметном столике микроскопа так, чтобы ось наконечника была параллельна поперечному ходу каретки микроскопа. Угло­мерной шкалой микроскопа измеряют углы, образованные осью наконечника с образующими его конуса.

Отклонение измеренного значения половины угла конуса от по­ловины значения, указанного в ГОСТ 8137-—74, не должно превы­шать значения, приведенного в ГОСТ 8137—74.

  1. Непрямолинейность образующей конусов измерительных наконечников определяют одновременно с определением угла ко­нуса наконечников на универсальном или инструментальном ми­кроскопе. Пунктирную линию окулярной сетки микроскопа совме­щают с образующей конуса наконечника, который медленно пово­рачивают на 360°.

Непрямолинейность образующей конусов измерительных нако­нечников также можно определить концевой мерой длины или ^плоскопараллельным боковиком визуальным сравнением с образ­цом просвета, состоящим из поверочной линейки, концевых мер длины, плоской стеклянной пластины (черт. 3).

/—лекальная линейка; 2—концевые меры длины; 3—плоская стеклянная пластина

Черт. 3



Непрямолинейность образующей конусов измерительных нако­нечников должна соответствовать требованиям ГОСТ 8137—74.

  1. Шероховатость поверхности измерительных наконечников •определяют визуальным сравнением с рабочими образцами шеро­ховатости поверхности.

При возникновении спорных вопросов шероховатость поверхно­сти измерительных наконечников определяют на микроинтерферо­метре измерением высоты неровностей по интерференционной картине или на профилографе.

Шероховатость поверхности измерительных наконечников должна соответствовать требованиям ГОСТ 8137—74.

Примечание. При отсутствии рабочих образцов шероховатости поверх­ности можно использовать образцовые детали.

  1. Основную погрешность биениемеров определяют аттесто­ванными зубчатыми измерительными колесами, имеющими биение зубчатого венца от 0,05 до 0,17 мм и модули, предельные или близкие к предельным для поверяемого биениемера.

Для биениемеров типоразмеров СЦ-0 и СЦ-1М. применяют ат­тестованные зубчатые колеса: т = 0,4 мм, d=50 мм и т=1,75 мм, а= 105 мм; а для биениемеров типоразмера СЦ-1: т== 1,25 мм, Д = 85 мм и т = 8 мм, d= 192 мм.

Погрешность аттестации значения биения зубчатого колеса, применяемого для поверки биениемеров класса точности А, долж­на быть не более 0,0005 мм, класса точности АВ — не более 0,0009 мм, а класса точности В — не более 0,0013 мм.

В центрах биениемера устанавливают аттестованное зубчатое •измерительное колесо. Измерительный наконечник с модулем, со­ответствующим модулю аттестованного зубчатого колеса, трех­кратно вводят в контакт с его боковыми поверхностями. После каждого измерения колесо вместе с оправкой поворачивают на 360°.

Для определения основной погрешности биениемера в любом из интервалов нормированных участков, указанных в ГОСТ 8137—74, выбирают по аттестату два зуба колеса, между которыми биение соответствует поверяемому участку, и сопоставляют значение бие­ния, указанное в аттестате, со значением, измеренным биениеме- ром.

Погрешность определяют последовательно во всех интервалах нормированных участков.

Разность между значением биения, указанным в аттестате на зубчатое колесо, и измеренным прибором не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 8137—74.

Размах показаний биениемера определяют одновременно с оп­ределением основной погрешности десятикратным измерением впа­дины зубчатого колеса, причем после каждого измерения колесо вместе с оправкой поворачивают на 360°.

Размах показаний биениемера должен соответствовать требо­ваниям ГОСТ 8137—74.

  1. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

    1. Результаты первичной поверки биениемеров предприятие- изготовитель оформляет выдачей паспорта.

    2. Результаты периодической поверки, проведенной органами Госстандарта СССР, оформляют выдачей свидетельства о госу­дарственной поверке установленной формы.

    3. Результаты периодической ведомственной поверки оформ­ляют отметкой в соответствующем документе, составленном ведом­ственной метрологической службой и согласованном с органами Госстандарта СССР.

Биениемеры, не удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта, к выпуску и применению не допускаютсяПРИЛОЖЕНИЕ 1 к ГОСТ 8.147—75

Справочное


ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ОПРАВКИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СМЕЩЕНИЯ ОСИ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО НАКОНЕЧНИКА


Материал: сталь У9—У10 ГОСТ 1435—74.

HRC 58.. . 62 по ГОСТ 2.310—68

















ПРИЛОЖЕНИЕ 2

МЕТОД АТТЕСТАЦИИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, ИМЕЮЩИХ БИЕНИЕ
ЗУБЧАТОГО ВЕНЦА, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ПОВЕРКИ БИЕНИЕМЕРОВ

Для аттестации зубчатых колес применяют биениемер класса точности А, специально отобранный со следующими параметрами:

отклонение значения половины угла конуса измерительного наконечника не должно превышать ±4';

непрямолинейность образующей конуса измерительного наконечника не должна превышать 0,001 мм;

смещение оси измерительного наконечника относительно центров прибора не должно превышать 0,1 мм в любом положении измерительного узла;