---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ПОЛУАВТОМАТЫ
ТОКАРНЫЕ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЕ
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ПАТРОННЫЕ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

ГОСТ 6819-84
(СТ СЭВ 6407-88)

Издание официальное

Е

БЗ 2-98

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
МоскваИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышлен­ности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.06.84 № 2210

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6819-70 и ГОСТ 14756-77

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Проверен в 1989 г. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 10.10.89 № 3059

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июле 1988 г., октябре 1989 г. (ИУС 11-88, 1-90)

Редактор Р.Г Говердовская
Технический редактор В.Н. Прусакова
Корректор В. С. Черная
Компьютерная верстка Л. А. Круговой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 27.08.98. Подписано в печать 01.10.98. Усл. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 1,05.
Тираж 144 экз. С1172. Зак. 553.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6.
Плр № 080102

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

П

ГОСТ
6819-84

(СТ СЭВ 6407-88)

ОЛУАВТОМАТЫ ТОКАРНЫЕ
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ
ПАТРОННЫЕ

Нормы точности и жесткости

Semi-automatic multispindle horizontal chucking lathes. Standards of accuracy and rigidity

ОКП 38 1114

Дата введения 01.01.86

Настоящий стандарт распространяется на токарные многошпиндельные горизонтальные пат­ронные, кулачковые, с поворотным шпиндельным блоком, полуавтоматы общего назначения классов точности Н и П с наибольшим диаметром патрона до 315 мм, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 6407—88 в части норм точности станков.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТОЧНОСТЬ ПОЛУАВТОМАТА

   1. Общие требования к испытаниям полуавтомата на точность — по ГОСТ 8.

   2. . До осуществления проверок станок должен быть обкатан на холостом ходу до рабочей температуры, указанной в эксплуатационных документах на конкретные модели станков.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 1).

Таблица 1

Черт. 1

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1984 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениям

иКороткая оправка 1, закрепленная в шпинделе 2 изделия, может иметь плоский торец или закрепленный на ее торце шарик, центр которого должен лежать на оси оправки. Показывающий измерительный прибор 3 закрепляют на неподвижной части полуавтомата.

Шпиндель вращают вручную с минимальной частотой. В процессе измерения производят не менее трех оборотов шпинделя.

Измерения производят последовательно для всех шпинделей при зафиксированном шпиндель­ном блоке после выборки осевого рабочего зазора, если это не предусмотрено конструкцией полуавтомата.

Черт. 2

Таблица 2

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 2).

Показывающий измерительный прибор 1 закрепляют на неподвижной части полуавтомата так, чтобы он касался центрирующей поверхности под патрон шпинделя изделия 2.

Биение измеряют последовательно для всех шпинделей при зафиксированном шпиндельном блоке.

Заданная точность должна обеспечиваться на всей длине центрирующей поверхности.

И

Таблица 3

змерение — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 3).

Показывающий измерительный прибор 1 закрепляют на неподвижной части полуавтомата так, чтобы его измерительный наконечник касался торцовой поверхности шпинделя изделия 2 на наибольшем возможном расстоянии от оси вращения.

Измерение производят после выборки осевого рабочего зазора, если это не предусмотрено конструкцией полуавтомата.

Измерение производят последовательно для всех шпинделей при зафиксированном шпиндель­ном блоке.

Таблица 4

Показывающий измерительный прибор 1 (черт. 4) закрепляют на неподвижной части полу­автомата так, чтобы его измерительный наконечник касался поочередно торцовой поверхности каждого из шпинделей 2 на наибольшем возможном расстоянии от оси вращения.

Измерения производят после выборки осевого рабочего зазора, если это не предусмотрено конструкцией полуавтомата.

Шпиндельный блок 3 поворачивают и фиксируют в каждом положении шпинделей три раза.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора, полученных для каждого положения шпиндельного блока при всех измерениях.

Проверку проводят на всех рабочих позициях полуавтомата.

1. для одного шпинделя;

3. д

   Наибольший диаметр патрона, мм	Номер пункта	Допуск, мкм, для полуавтоматов класса точности
   		н	П
   До 125	1.7.а	12	8
   	1.7.6	20	12
   Св. 125 до 160	1.7.а	16	10
   	1.7.6	25	16
   » 160 » 250	1.7.а	20	12
   	1.7.6	30	20
   » 250	1.7.а	25	16
   	1.7.6	40	25

   
   

   
   

   Черт. 5

   Таблица 5

   ля всех шпинделей.

На продольном суппорте 1 (черт. 5) закрепляют два показывающих измерительных прибора. Измерительный прибор 2 закрепляю: так, чтобы его измерительный наконечник касался центри­рующей поверхности шпинделя 3 под патрон в точке, находящейся на окружности расположения центров шпинделей. Измерительный прибор 4 закрепляют так, чтобы его измерительный наконеч­ник касался центрирующей поверхности шпинделя под патрон в направлении радиуса указанной окружности.

Шпиндельный блок 5 поворачивают и в каждом из рабочих положений фиксируют.

Измерение производят в течение трех оборотов шпиндельного блока, последовательно прове­ряя все шпиндели.

Среднее значение показаний измерительного прибора, исключающее радиальное биение шпинделя, равно средней арифметической величине показаний прибора при измерении в двух положениях шпинделя с его поворотом на 180°.

Погрешность положения для одного шпинделя в каждом направлении равна наибольшей алгебраической разности трех средних значений показаний соответствующего измерительного прибора.

Погрешность положения для всех шпинделей в каждом направлении равна наибольшей алгебраической разности всех средних значений показаний соответствующего измерительного прибора.

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод За (черт. 6).

Проверяют последовательно все шпиндели при зафиксированном положении шпиндельного блока.

Контрольную оправку 1 плотно вставляют в отверстие шпинделя. Показывающий измеритель­ный прибор 2 закрепляют на продольном суппорте так, чтобы его измерительный наконечник касался оправки в точке, находящейся на окружности расположения центров шпинделей.

Измерительный прибор 3 закрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался оправки в направлении радиуса указанной окружности.

Черт. 7

Таблица 7

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 1а (черт. 7).

Измерение производят без использования поверочной линейки; показывающий измеритель­ный прибор 1 закрепляют на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался непосредственно контролируемых базирующих поверхностей суппорта 2. Суппорт переме­щают на длину /.

Проверяют все базирующие поверхности.