Поверхности сопрягаемых деталей должны быть чистыми, не содержать абразивных продуктов и продуктов коррозии. Поверхность рекомендуется смазывать смазкой, инертной к материалу колец, или рабочими жидкостями, обладающими хорошими смазывающими свойствами.
Для облегчения монтажа необходимо предусмотреть заходные фаски в цилиндре, на поршне и штоке, указанные на черт. 25<z и б.
Черт. 25
D4)=d;!4-2d24-l ,0 d(() D(-2d.. 1,0
б
Для уплотнения штока кольцами с внутренними диаметрами di более указанных в табл. 22 рекомендуется применять открытые канавки (черт. 25g).
Таблица 22
мм
|
dt |
1,4 |
1,9 |
2,5 |
3,6 |
4,6 |
5,8 |
7,5 |
8,5 |
|||||
|
dx |
ЗО |
55 |
65 |
80 |
110 |
130 |
|||||||
2.3. Если в процессе монтажа кольцо проходит по отверстию, то, во избежание среза, делают кольцевые проточки (черт. 26). Если невозможно выполнить кольцевую проточку.- то притупляют острые кромки.
Черт. 26
Для установки уплотнительных колец в наружные канавки рекомендуется применять конусные оправки (черт. 27).
В случае, когда кольцо при монтаже проходит по резьбе, оправки следует применять обязательно.
Черт. 27
Диаметр оправки D устанавливается в зависимости от диаметра штока или поршня, a Li— от расположения гнезд в соединении, в которые будет монтироваться уплотнительное кольцо. Толщина стенок конусной оправки j
выбирается равной 0,5—2 мм.
Монтаж уплотнительных колец во внутренние канавки производят:
без применения инструментов, если внутренний диаметр цилиндра достаточно велик;
с помощью инструментов типа прямых отверток или отверток с концом, согнутым под углом 90°. при небольшом диаметре цилиндра или глубоком расположении канавки.
Инструменты для монтажа колец изготовляют из пластмассы или мягкого металла (например, алюминия или латуни) с закругленными краями.
Если монтаж колец во внутреннюю канавку затруднен, то рекомендуется применять цилиндрический ограничитель, который вводят в цилиндр до канавки со стороны, противоположной направлению ввода кольца в цилиндр.
Ограничитель представляет собой сплошной цилиндр с наружным диаметром, равным диаметру цилиндра, в которой монтируется кольцо. Длину ограничителя выбирают в зависимости от расстояния до канавки . (под уплотнительное кольцо) со стороны, противоположной направлению ввода кольца.
Кольца при демонтаже уплотнительного узла повторно не применять.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ И МОНТАЖУ
ЗАЩИТНЫХ КОЛЕЦ
Защитные кольца следует применять для предохранения от выдавливания резины в зазор под влиянием давления рабочей среды.
Защитные кольца устанавливают со стороны, противоположной направлению давления, а при двухстороннем давлении —• с обеих сторон уплотнительного кольца.
Защитные кольца применяют при радиальных зазорах свыше 0,02 мм при следующих условиях работы:
в подвижных соединениях при давлении свыше 100 кгс/см2;
в неподвижных соединениях при давлении свыше 200 кгс/см2;
при пульсирующем давлении свыше 100 кгс/см2;
в неподвижных соединениях с уплотнительными кольцами из резин на основе кремнийорганических и фторсиликоновых каучуков при давлении свыше 10 кгс/см2.
Допускается применять защитные кольца при меньших давлениях.
Ширина канавок под кольца должна быть увеличена на максимальную толщину защитных колец.
Защитные кольца должны изготавливаться из фторопласта, полиамидной смолы ГОСТ 10589—63 или других материалов цельными, разрезными или спиральными по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Толщина цельных защитных колец из фторопласта должна быть не менее 1 —од мм.
Номинальные размеры диаметров защитных колец должны соответствовать диаметрам цилиндров и штоков. Наружный диаметр защитного кольца выполняется с предельным отклонением по Д3, внутренний — по Сз-
Предельные отклонения указаны для инструмента.
Поверхность защитных колец должна быть ровной, без царапин, задиров, заусенцев.
Защитные фторопластовые кольца монтируют в наружные канавки таким же способом, как и уплотнительные кольца, но с последующим механическим осаживанием для устранения остаточного удлинения.К
полу-
ольца осаживают при помощи конусной втулки (черт. 28) и двух колец (черт. 29).Конусную втулку должны изготавливать из стали 45 и закаливать до твердости HRC 28—32. Внутренние поверхности должны иметь шероховатость не ■ниже 10-го класса чистоты ГОСТ 2789—59. Размеры втулки должны выбираться в зависимости от диаметра штока или поршня, в канавку которого монтируются защитные фторопластовые кольца, и от ширины канавки. Внутренний диаметр конусной втулки D равен диаметру штока или поршня. Диаметр- г/ 9—d
D5= D+2h, где h= —2 — ширина фторопластового кольца, диаметр
D-i — D + 2a, где а — толщина стенки втулки (не более 8 мм).
Полукольца должны изготавливать из стали 45 и закаливать до HRC 28—32. Диаметр ds равен диаметру штока или поршня, в гнездо которого устанавливают защитное кольцо; диаметр d выбирают равным диаметру штока или поршня по диаметру канавки. Толщина полуколец должна быть равна ширине канавки без ширины фторопластового кольца.
Защитные кольца 1 и полукольца 2 устанавливают в канавки поршня (черт. 30), протаскивают несколько раз через конусную втулку до тех пор, пока они не будут проходить через нее свободно. После этого, полукольца снимают и вместо них устанавливают уплотнительные кольца.
Защитное кольцо после монтажа должно плотно прилегать к рабочей поверхности уплотнительного соединения (штока или цилиндра).
Черт. 30
Если невозможно применить конусную втулку, осаживание производят хомутиком.
Защитные кольца, установленные во внутренние канавки, расправляют конусными оправками (черт. 31)
.
„Диаметр оправки D равен диаметру уплотняемого штока.Редактор Н. Б. Жуковская
Технический редактор Н. С. Матвеева
Корректор Н. Ф. Фомина
Сдано в набор 01. 06. 73 Поди, в печ. 24. 08, 73 3,75 п. л. Тир. 1(000
Издательство стандартов. Москва, Д-22, Новопресненскиії пер.. З
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 922
