после механического старения одно изделие от плавки;

  1. для испытаний на растяжение, ударный изгиб, излом и изгиб марок А, В, D, A27S, D27S, А32, D32, А36, D36, А40, D40, A40S и D40S:

листового проката, широкополосного универсального, полосово­го и фасонного три листа (раската) или три изделия (полосы); а при массе партии до 30 т — два листа (раската) или два изделия (полосы и др.);

листов, получаемых из рулонов, — три листа от одного из руло­нов, при этом места отбора листов должны соответствовать началу, середине и концу рулона;

при поставке Проката после контролируемой прокатки или тер­момеханической обработки объем выборки от массы проката не более 25 т;

  1. для испытания на растяжение, ударный изгиб, излом и изгиб марок Е, E27S, Е32, Е36, Е40 и E40S:

листового проката — каждый лист (раскат);

при поставке после термообработки в проходных печах для ис­пытания на изгиб и излом — три листа (раската), а при массе пар­тии до 30 т — два листа (раската);

ш

асонного про-

Si

ирокополосного универсального, полосового и

ката — три изделия от проката массой не более 25 т;

листов, получаемых из рулонов, — три листа от одного из руло­нов, а для испытания на ударный изгиб и излом толщиной 10 мм и более по три листа от каждого рулона: места отбора листов должны соответствовать началу, середине и концу рулона.

Другой объем выборки устанавливают по согласованию с Реги­стром.

  1. Контроль качества поверхности проводят на 100 % продук­ции.

  2. . Для контроля размеров отбирают от партии 10%, но не менее пяти штук листов, полос, изделий.

  3. Определение остаточных азота, хрома, никеля, молибдена, меди и мышьяка проводят по требованию потребителя.

В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение массовой доли мышьяка обязательно.

  1. При получении неудовлетворительных результатов испыта­ний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на выборке, отобранной по ГОСТ 7566.

14Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию при выборочном контроле и на соответствующее изделие при сплошном контроле.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний при выборочном контроле допускается проводить сплош­ной контроль по показателям, не выдержавшим испытания.

Изделия или партия, не выдержавшие испытания, могут быть представлены к приемке в виде другой марки или после термичес­кой обработки (горячекатаная сталь) или после повторной терми­ческой обработки, если сталь термообработанная.

Оценка результатов осуществляется таким же образом, как при первичных испытаниях.

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6Л Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0— —ГОСТ 22536.12, ГОСТ 12344, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354 —ГОСТ 12359, ГОСТ 12361 и ГОСТ 18895 или другими методами, обеспечивающими необходи­мую точность анализа.

При возникновении разногласий применяют методы, установлен­ные настоящим стандартом, ч

  1. Для проведения испытаний от каждого отобранного для конт­роля листа, изделия, полосы отбирают образцы по ГОСТ 7564:

один — для испытания на растяжение;

три —для испытания на ударный изгиб; тип образцов—11, 12 или 13 по ГОСТ 9454;

два —для испытания на ударный изгиб после механического старения; тип образца — 1, 2, 3, 7 по ГОСТ 7268;

один — для испытания на изгиб;

один — для Определения вида излома.

Образец на излом вырезают из средней трети по ширине листа.

Из полособульбовых профилей образцы для испытания на удар­ный изгиб вырезают Из бульбы, для испытания На растяжение и изгиб—-из стенки профиля или из бульбы.

Образцы для испытаний листового проката, кроме образцов на ударный изгиб, вырезают поперек НаправлеНия'прокатки;

образцы На ударный изгиб, а также образцы для испытаний широкополосного универсального, полосового и фасонного проката Вырезают Вдоль направления прокатки, за исключением, образцов от листов, предназначенных для испытания на ударный изгиб пос­ле механического старения, которые Вырезают поперек направления прокатки.



При изготовлении образцов на ударный изгиб одйу из граней образца, соответствующую поверхности проката, оставляют необ­работанной.

  1. Испытания на растяжение проводят nb ГОСТ 1497 на об­разцах пятикратной длийы.

  2. Испытания на ударный изгиб проводят nb ГОСТ §454 „длЙ проката толщиной 5—7 на образцах типа 13; толщиной 7,5—9,5 mn!

типа 12; толщиной 10 мм и более — типа 11; при этом для фа-

сонного проката испытания проводят на образцах максимально возможного сечения. Испытания на ударный изгиб листового, фа­сонного и полосового проката толщиной 5 и 10 мм, прокатанных с минусовым предельным отклонением, допускается определять на образцах шириной, равной толщине проката.

При испытании определяют среднее из трех значений работы удара, при этом допускается снижение одного из значений на 25 % по сравнению с нормами, указанными в таблице 8.

  1. Испытание на ударный изгиб после механического старения проводят по ГОСТ 7268.

  2. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019 и в соответст­вии с требованиями настоящего стандарта.

Для толстолистового проката образцы должны быть шириной, равной или больше пяти толщин листов, но не менее 50 кгне более 150 мм.

Длина образца зависит от толщины листа и принимается в со­ответствии с указанной в таблице 9.

Таблица 9

В миллиметрах

Т

Длина образца

250 ±20 300±20 350±20

олщина листа

От 4 до 14 включ.

Св. 14 » 24 »

» 24 » 32 »

При толщине листов более 32 мм образцы допускается подвер­гать механической обработке с одной стороны до толщины 25 мм. При их испытании пуансон располагают с обработанной стороны.

Вид излома толстолистового проката определяют после раз­рушения при комнатной температуре надрезанных образцов тол­щиной, равной толщине листа. Длину и ширину образцов и глу­бину надреза принимают в соответствии с указанными в таблице 10. Образцы Вырезают из листа газовым секатором или механиче­ским способом. Надрез выполняют любым способом по толщине листа.

Таблица 10


В миллиметрах


Толщина листа

*1


Длина образца


Ширина образца


Глубина надреза


От 10 до 14 включ.

Св. 14 » 32 »

» 32 » 60і »


250+20 300±20 350+20


60+5

90+5

120±5


20±5

30+5

50±5


Разрушение образца проводится при изгибе нагрузкой, прила­гаемой со стороны образца, противоположной надрезу. Определе­ние процента вязкой составляющей проводят по методике, приве­денной в приложении 3 ГОСТ 4543.

    1. Величину аустенитного зерна стали определяют по ГОСТ 5639 методом окисления или цементации.

    2. Допускается применять неразрушающие, в том числе ста­тистические методы контроля механических свойств и других нор­мируемых характеристик по методике, согласованной с потреби­телем и Регистром.

    3. Размеры и отклонения от плоскостности листов должны • контролироваться по ГОСТ 19903.

    4. Качество поверхности проката контролируют визуально. Расслоения контролируют путем осмотра кромок листов у изгото­вителя, а также при резке у потребителя. При необходимости сос­тояние металла на кромках проверяют путем снятия стружки. Раз­двоение стружки служит признаком несплошности металла.

    5. Ультразвуковой контроль осуществляют по ГОСТ 22727. Класс сплошности устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

  1. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение долж­ны соответствовать требованиям ГОСТ 7566.

    2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с указанием

основных, дополнительных и информационных надписей, выполня­

емых водостойкой краской на грузе или ярлыках, надежно прикре­

пляемых к грузу.

  1. Упаковка проката для районов Крайнего Севера и трудно­доступных районов —по ГОСТ 15846.

  2. При отгрузке двух и более грузовых мест в адрес одного по­требителя следует укрупнять грузовые места в соответствии с тре­бованиями ГОСТ 21650, ГОСТ 24597, ГОСТ 26663.

Прокат транспортируют открытыми транспортными средст­вами в соответствии с требованиями ГОСТ 22235 при наиболее ра­циональном использовании грузоподъемности (вместимости) под­вижного состава.УДК 669.14—413:006.354 ОКС 77,140.50 В23 ОКП 097100, 093100, 093200

Ключевые слова: стандарт, прокат стальной, прокат для судо­строения, сталь нормальной прочности, сталь повышенной прочнос­ти, предельные отклонения по толщине, масса расчетная, отклоне­ния по массе партии, .состав химический, механические свойства, ударный изгиб, изгиб, зачистка дефектов, заваркаРедактор Р, С. Федорова
Технический редактор Л. А. Кузнецова
Корректор //. И. Ильичёва

Сдано в наб. 24.05.95. Подп. в печ. 25.07.95. Усл. печ. л. 1,5 , л. Усл. кр.-отт. 1,5 л.

Уч.-изд. л. 1,33. Тир. 250 экз. С 2655

ипк Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1326

ПЛР № 040138О Фасонный, широкополосный универсальный и полосовой прокат из марок стали, раскисленных А1 или А1+ТІ, допускается изготовлять без термической об­работки.

2) Допускается для толстолнстового проката из стали марок D40S и E40S толщиной до 12 мм, а марок Е, Е32, Е36 и Е40 до 16 мм включительно замена термической обработки контролируемой прокаткой или термомеханической об­работкой.

3) Замену нормализации контролируемой прокаткой или термомеханической обработкой проводят по согласованию с Регистром.

1О Широкополосный универсальный прокат изготовляют:-с: Минимальной тол­щиной $ мм.

- . 2) При выполнении требований настоящего стандарта прокат изготовляют в больших толщинах. . - . . ■.

2 5

3 Листа неразрезанного на.готовые размеры по длине.