(Измененная редакция, Изм. № 1).
Для ячеистых пластмасс, кроме данных, указанных в п. 5.6, должно быть указано направление удара относительно направления вспенивания материала.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое
ПЕРЕЧЕНЬ
МАТЕРИАЛОВ, ИСПЫТЫВАЕМЫХ ПО НАСТОЯЩЕМУ СТАНДАРТУ
Ударную вязкость по Шарли определяют для следующих материалов:
V жестких формовочных термопластов или литьевых, включая наполненные и упрочненные композиции; жестких листов из термопластов;
жестких формовочных реактопластов, включая слоистые пластики;
пластмасс, наполненных волокном (композиты), включая маты, ровинги и предварительно пропитанные материалы (препреги);
композиты с однонаправленными волокнами, включая препреги;
ячеистых пластмасс.
Испытание на удар применимо для образцов, изготовленных из формовочных материалов или из готовых изделий и полуфабрикатов (например, из отформованных изделий, слоистых пластиков, экструзионных листов). Это испытание применимо для контроля производства, а также для приемки и отбраковки формовочных материалов и изделий.
Результаты, полученные при испытании образцов, специально изготовленных из формовочных материалов, могут не совпадать с результатами испытаний отформованных изделий других форм, так как результаты этих испытаний зависят от формы изделий и условий их производства.
Исчерпывающая оценка поведения пластмасс при испытании на удар возможна только в том случае, если такое испытание сопровождается другими испытаниями образцов различной формы и размеров при разных скоростях удара и при различных температурах.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
ПОЯСНЕНИЯ К ТЕРМИНАМ, ПРИМЕНЯЕМЫМ В СТАНДАРТЕ
|
Термин |
Условное обозначение |
Определение |
|
1. Ударная вязкость по Шарпи образца без надреза, кДж/м2 |
ап |
Энергия, затраченная на разрушение образца без надреза при ударе |
Продолжение
|
Термин |
Условное обозначение |
Определение |
|
2. Ударная вязкость по Шарли образца с надрезом, кДж/м2 |
а* |
Энергия, затраченная на разрушение образца с надрезом при ударе |
|
3. Относительная ударная вязкость по Шарпи, % |
KZ |
Отношение ударной вязкости образца с надрезом к ударной вязкости образца без надреза |
|
4. Сопротивление удару по Шарпи |
а |
Качественный результат испытания на удар образцов без надреза, определяемый в двух случаях: образец разрушается в соответствии с п. 4.7; образец не разрушается, а проскальзывает между опорами маятникового копра в соответствии с п. 4.8 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое
МЕТОД ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ С НАДРЕЗОМ
Способ нанесения, контроль формы и размеров надреза предусматривают в нормативно-технической документации на материал.
Образцы с надрезом изготовляют из образцов без надреза, полученных в соответствии с нормативно-технической документацией на материал.
Надрез производят на фрезерном станке или пилой. Рекомендуется использовать фрезерной станок с однозубой фрезой, так как надрезу легче придать необходимый профиль.
Режущая кромка фрезы должна быть тщательно заточена без заусенцев и царапин. Рекомендуются фрезы без переднего угла резания и с задним углом резания от 15 до 20“.
Профиль режущего зуба (зубьев) должен быть таким, чтобы получить надрез, расположенный перпендикулярно к продольной оси образца и соответствующей по форме и глубине черт. 1 и 2 настоящего стандарта.
При использовании однозубой фрезы можно контролировать профиль зуба вместо профиля надреза, если для испытываемого материала между ними имеется соответствие или определенное соотношение.
Надрезы, нанесенные одной фрезой на образцы из материалов с разными физическими свойствами, могут различаться по профилю.
Линейная скорость движения режущей кромки фрезы рекомендуется 90— 185 м/мин и скорость подачи 10—130 мм/мин.
Скорость для каждого материала выбирают в зависимости от влияния вариации скорости резания на качество надреза. После нанесения 500 надрезов или когда надрезают образцы из твердого, изнашивающего фрезу материала, следует проверять состояние заточки фрезы, наличие царапин, правильность профиля и радиуса на конце фрезы. Если профиль и радиус не соответствуют требованиям настоящего стандарта, фрезу заменяют. Проверку осуществляют оптическим прибором с 60-кратным увеличением.
Допускается изготовление образцов с надрезом, получаемым при формовании образца.
Результаты, полученные на образцах с фрезерованным и отформованным надрезом, несопоставимы. Рекомендуется нанесение надреза формованием.
