• грузоподъемное оборудование;

  • элементы гидравлической системы;

  • механизм поворота стрелы;

  • грузоподъемные и тяговая лебедки;

  • электрооборудование;

  • устройство для исключения повреждений контактного провода при поднятом положении стрелы;

  • противовес.

  1. На платформе укладочного крана должен быть установлен дополнительный пост управле­ния крановым оборудованием.

  2. Конструкция укладочного крана должна обеспечивать автоматическое отключение рес­сорного подвешивания и осевого редуктора.

  3. Укладочные краны должны быть оснащены выносным пультом.

  4. Укладочные краны должны работать под контактной сетью со снятием напряжения.

Возможна эксплуатация крана как без снятия напряжения с контактной сети, так и со снятием напряжения с контактной сети и ее заземлением.

      1. Укладочные краны должны быть оборудованы устройством, определяющим наличие напря­жения в контактной сети. При наличии напряжения должно срабатывать звуковое и световое оповещение.

      2. Стопорение стоек механизма подъема-опускания стрелы должно осуществляться пневмо­нии гидроприводом.

      3. В рабочем положении стрела и траверса укладочного крана должны обеспечивать укладку блоков длиной до 25 м.

      4. Укладочные краны должны быть оборудованы механизмом для переворота звена рельсо­шпальной решетки.

      5. Укладочные краны должны быть оборудованы предохранительными, аварийными, защит­ными и сигнальными устройствами.

      6. Посты управления на ферме укладочного крана должны быть оборудованы сиденьями и иметь съемные тенты с боковыми стенками.

      7. На укладочных кранах должно быть предусмотрено освещение зоны работ (грузозахватных устройств, траверс, подножек, букс), ходовых тележек, лебедок передвижения пакетов.

    1. Требования надежности

      1. Наработка на капитальный ремонт первого объема (далее — КР-1) укладочного крана для путевой решетки должна составлять 960 км уложенного (разобранного) пути, наработка на капитальный ремонт второго объема (далее — КР-2) должна составлять 1920 км уложенного (разобранного) пути.

      2. Наработка на КР-1 укладочного крана для стрелочных переводов должна составлять 1024 стрелочных перевода, наработка на КР-2 — 2048 стрелочных переводов.

  1. Требования к моторным платформам

    1. Показатели назначения и характеристики

      1. Тяговые характеристики моторных платформ должны обеспечивать транспортировку путе­укладочного поезда массой до 720 т.

      2. Значения технических и технологических показателей назначения моторных платформ должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

Наименование показателя

Значение показателя

Допустимая нагрузка от колесной пары на рельсы, кН, не более

250

Прицепная нагрузка, т, не менее

720

Максимальный уклон пути при работе, %о, не менее

20

Минимальный радиус проходимых кривых, м

180

Скорость движения, км/ч, не менее

  • своим ходом в технологическом режиме

  • в составе хозпоезда или отдельным локомотивом

30

80

Длина укладываемого звена, м, не более

30

Грузоподъемность, т, не менее

60

Число звеньев с рельсами в пакете, шт., не более - с железобетонными шпалами

- с деревянными шпалами

6

7

Усилие лебедки передвижения пакетов звеньев рельсошпальной решетки, кН

58,9

Сила тяги платформы, не менее, кН

125

Скорость передвижения пакета, м/с

0,45 ± 0,05

Время непрерывной работы платформы, ч, не менее

8

Окончание таблицы 3

Наименование показателя

Значение показателя

Время перевода платформ из транспортного положения в рабочее (или обратно), мин, не более

5

Время перевода платформы из рабочего положения в транспортное в аварийной си­туации, мин, не более

15



  1. Конструктивные требования

    1. Моторные платформы должны осуществлять перетяжку пакетов рельсовых звеньев вдоль состава, обеспечивать выполнение различных маневровых работ при укладке нового и разборке старо­го железнодорожного полотна, а также на звеносборочных базах.

    2. Моторные платформы должны обеспечивать перетяжку пакетов рельсовых звеньев и бло­ков стрелочных переводов длиной до 30 м и массой до 30 т при ремонте и строительстве железнодо­рожных путей.

    3. Моторные платформы должны быть самоходными в рабочем режиме в обоих направлени­ях и работать под контактной сетью без снятия напряжения.

    4. Моторные платформы должны быть оборудованы:

  • механизированной системой растяжки тягового троса по составу;

  • устройством для торможения пакетов.

      1. Управление движением должно выполняться из кабины, управление выполнением рабо­чих операций — как из кабины, так и с выносного пульта.

      2. Рычажная тормозная передача должна предусматривать установку как чугунных, так и композиционных колодок, а также иметь предохранительные устройства, исключающие попадание ее деталей на путь.

      3. Моторные платформы должны иметь изолирующее устройство, предохраняющее касание контактного провода с кабиной.

      4. Площадки кабины должны быть защищены козырьком, исключающим касание рукой кон­тактного провода.

    1. Требования надежности

      1. Средний ресурс моторных платформ при укладке или разборке железнодорожного пути до капитального ремонта должен быть не менее 600 км укладываемого пути.

      2. Средняя наработка на отказ должна быть не менее 10 км уложенного (разобранного) пути.

  1. Требования к платформам для перевозки звеньев рельсошпальной решетки

    1. Значения технических и технологических показателей назначения ПР должны соответство­вать указанным в таблице 4.

Таблица 4

Наименование показателя

Значение показателя

Допустимая нагрузка от колесной пары на рельсы, кН, не более

250

Скорость, км/ч, не менее:


- при транспортировке пакетов

90

- при перетягивании пакетов

3,6

Минимальный радиус проходимых кривых, м:


- при перетягивании пакетов

400

- при транспортировке пакетов

250

Число звеньев, транспортируемых в одном пакете, не более:


- рельсов типа Р50

7

- рельсов типа Р65

7

- рельсов типа Р75

6

Время закрепления (или раскрепления) пакета двумя рабочими, мин, не более

2

Время перевода платформы из рабочего положения в транспортное в аварийной ситуа­ции, мин, не более

15

  1. Конструктивные требования

    1. ПР должны иметь съемное оборудование, предназначенное для крепления пакетов рель­совых звеньев при перевозке в составе укладочного или разборочного поезда, обеспечения перемеще­ния пакетов по платформам и временного стыкования звеньев при укладке пути.

    2. Порталы ПР должны обеспечивать удержание звеньев рельсошпальной решетки от пере­мещения в продольном и поперечном направлениях.

    3. Транспортер ПР должен иметь комплект концевых и средних обойм опорных роликов и обеспечивать перемещение пакета звеньев.

    4. ПР должны быть оснащены устройством сигнализации, срабатывающей при смещениях пакета в процессе транспортировки.

  2. Требования надежности

Средний ресурс ПР до капитального ремонта (далее — КР) должен быть не менее 600 км уклады­ваемого пути или не менее 15 лет.

  1. Требования к механизированным платформам для перевозки блоков стрелочных переводов

    1. Значения технических и технологических показателей назначения МПБ должны соответство­вать указанным в таблице 5.

Таблица 5

Наименование показателя

Значение показателя

Вписывание в габарит по ГОСТ 9238 при транспортировании блоков стрелочного перевода

Боковая негабаритность

Допустимая нагрузка от колесной пары на рельсы, кН, не более

250

Максимальный уклон пути при работе машины, %о, не менее

20

Транспортная скорость с погруженным блоком, км/ч, не более

80

Радиус проходимых кривых при транспортировании блока, м, не менее

180

Грузоподъемность максимальная, т, не менее

30

Число блоков в пакете, размещающихся на платформе, шт., не более

1

Отклонение центра масс транспортируемого блока от продольной оси платформы в плане, мм, не более

100

Максимальный угол наклона опорной рамы относительно вертикальной плоскости, град

От 52 до 55

Способ управления подъемом (опусканием) и смещением опорной рамы и поста­новкой упоров

Дистанционный электрический

Тип привода механизма подъема опорной рамы

Гидравлический

Время постановки (снятия) транспортных креплений на любой блок стрелочного перевода, мин, не более

10

Скорость движения опорной рамы с закрепленным блоком, м/с, не менее: - при подъеме - при опускании

0,02 0,01

Время перевода платформы из рабочего положения в транспортное в аварийной ситуации, мин, не более

15



  1. Конструктивно-технологические требования

    1. МПБ должны обеспечивать перевозку блоков стрелочных переводов длиной до 25 м, шириной до 5,5 м и массой до 30 т при ремонте и строительстве железнодорожных путей.

    2. МПБ должны осуществлять перевозку блоков стрелочных переводов трех основных типов:

  • одиночных, марки 1/9 и 1/11, проект 1740 и 2215;

  • одиночных, марки 1/11, проект 2750;

  • одиночных, марки 1/11 для скоростного движения, проект 2726.

  1. МПБ должны быть оборудованы силовыми установками для обеспечения тягового усилия на подъем-опускание блоков.

  2. Конструкция МПБ должна обеспечивать:

  • свободную постановку, съем транспортных упоров, фиксаторов и стопоров (в груженом и порожнем со­стоянии), обеспечивающих фиксацию подвижных элементов конструкции и перевозимого груза относительно рамы МПБ;

  • перетяжку сцепленных между собой двух монтажных частей крестовинного блока;

  • возможность перетягивания блоков по всей длине спецсостава.

  1. Конструкция МПБ должна предусматривать:

  • место для размещения транспортных креплений;

  • свободный и безопасный доступ к механизмам, агрегатам и приборам, требующим систематического технического обслуживания;

  • обзор пути с постов управления в обоих направлениях в рабочем режиме;

  • освещение силового агрегата, постов управления, гидроцилиндров подъема, силовых упоров, букс ходовых тележек.

  1. МПБ должны иметь наклоняющуюся опорную раму для размещения на ней блока стрелочного перевода.

  1. На опорной раме должны быть оборудованы настилы для перемещения обслуживающего персо­нала, а также установлены концевые выключатели для сигнализации о переводе рамы в крайнее положение.

  2. Опорная рама должна иметь регулируемые по длине силовые упоры на кронштейны рамы МПБ, которые должны фиксироваться в рабочем, промежуточном и транспортном положениях.

  3. Механизм подъема опорной рамы должен включать в себя гидроцилиндры подъема, рас­положенные группами по длине рамы МПБ, гидроцилиндры привода фиксаторов, систему подвески гидроцилиндров.

  4. Механизм смещения опорной рамы должен обеспечивать поперечное смещение опорной рамы относительно рамы МПБ и состоять из гидроцилиндров, балок для их крепления на опорной раме и опор для их крепления на раме машины.

  5. Транспортер должен обеспечивать возможность передвижения блока стрелочного пере­вода вдоль МПБ с минимальным сопротивлением движению. Транспортер должен состоять из цилин­дрических роликов с ребордами на опорах, имеющих подшипники качения.

  6. Гидросистема МПБ, конструкция механизма подъема опорной рамы должны обеспечи­вать равномерное опускание и подъем опорной рамы, равномерную нагрузку гидроцилиндров.

  7. Конструкция транспортных креплений должна обеспечивать их постановку в любом месте блоков стрелочного перевода.

  8. В комплект принадлежностей для закрепления блока стрелочного перевода на опорной раме должны входить:

  • зажимы, устанавливаемые на шпалы и рельсы;

  • поперечные растяжки с устройством для их натяжения;

  • продольные растяжки;

  • клиновые закладные стопоры;

  • закладные упоры для лыж.