тип цоколя;

обозначение настоящего стандарта;код О КП;

клеймо технического контроля;

количество ламп в упаковке;

дату упаковки.

Примечание. Допускаются по согласованию с потребителем иные виды упаковки, обеспечивающие сохранность ламп при транспортировании.

    1. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77 с нане­сением манипуляционных знаков: «Осторожно, хрупкое!» и «Боит­ся сырости».

    2. Соответствие упаковки и транспортной маркировки тре­бованиям настоящего стандарта контролируют визуально.

  1. Транспортирование и хранение

    1. Транспортирование ламп должно соответствовать требо­ваниям ГОСТ 25834—83 и настоящему стандарту.

Условия транспортирования ламп в части воздействия климати­ческих факторов должны соответствовать группе 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150—69, в части воздействия механических факторов — группе Л по ГОСТ 23216—78.

При исправности тары и упаковки изготовитель не несет ответ­ственности за бой ламп (бой стекла, натекание, обрыв тела нака­ла), происшедший при транспортировании, если размер боя не пре­вышает норм, установленных «Особыми условиями поставки элек­тротехнической продукции».

Испытание упакованных ламп на прочность при транспортиро­вании проводят в соответствии с ГОСТ 23216—78 для условий транспортирования Л.

  1. Хранение ламп должно соответствовать требованиям ГОСТ 25834—83 и настоящему стандарту.

Условия хранения ламп должны соответствовать группе 1 (Л) по ГОСТ 15150—69. Срок хранения — 18 мес с момента их изго­товления.

Испытание ламп на хранение проводят в упаковке предприя­тия-изготовителя в камере тепла и влаги в непрерывном режиме в нерабочем состоянии в течение 6 сут при относительной влажности (95±3) % и температуре (40±3) °С.

Лампы считают выдержавшими испытания, если при внешнем ■осмотре не будет обнаружено механических повреждений, марки­ровка ламп остается отчетливой и при включении их на испыта­тельное напряжение на время, равное 1 мин, они горят.

Допускается помутнение, изменение цвета, точечная коррозия покрытия цоколя, не влияющие на эксплуатационные свойства ламп.

  1. Указания по эксплуатации

    1. Лампы на 12 и 24 В (кроме ламп категории R2 и Н4) ра­ботоспособны при рабочих напряжениях от 12,1 до 14,5 В и от 25,2 до 29 В соответственно. У ламп категории R2 и Н4 тело накала •2*

дальнего света работоспособно при рабочем напряжении от 12,2 до 14,1 В и от 25,4 до 29 В соответственно для ламп 12 и 24 В; тело накала ближнего света работоспособно при рабочем напряжении от 12,5 до 14,1 Ви от 26,0 до 29 В соответственно для ламп 12 и 24 В, при этом зависимость параметров ламп от напряжения при­ведена в приложении 5.

    1. Наличие у ламп типов А 12—0,45, А 12—1,2, А 12—2, А 12—3—1, А 12—5—2, А 24—1,2 цельностеклянного цоколя тре­бует особо бережного отношения с лампами при их установке в патрон. Запрещается изгибать вводы, а также прилагать к вводам какие-либо механические воздействия. В противном случае возмо­жен обрыв вводов, либо появление трещин в стекле, которые могут привести к натеканию и преждевременному выходу ламп из строя.

  1. Гарантии изготовителя

    1. Изготовитель гарантирует соответствие ламп требовани­ям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

Гарантийный срок эксплуатации ламп — 6 мес с момента вво­да в эксплуатацию транспортного средства.

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Испытание типа

Все лампы из выборки для испытания типа должны удовлетво­рять требованиям пп. 3.1—3.8 (кроме пп. 3.4.2 и 3.7.2).

  1. Соответствие продукции

Правила приемки должны быть основаны на приемочном уров­не дефектности по параметрам — 1 %, если в настоящем стандарте нет особых указаний.

Примечание. Если использовать допуски на лампы для испытания типа, то предполагается, что 90 % ламп удовлетворяют требованиям настоящего стан­дарта.

  1. Проверка по протоколам изготовителя

    1. Соответствие ламп требованиям настоящего стандарта должно определяться:

  1. методом контроля качества изготовителем ламп в соответст­вии с принятой методикой оценки качества.

Контроль материалов и технологического процесса не проводят.

Специалисты, занимающиеся испытанием, имеют право прове­рять точность протоколов изготовителя;

  1. сравнением количества дефектных ламп с приемочным чис­лом, указанным в табл. 3.

Если проводятся фактические измерения (а не при помощи ка­либров), то необходимо учитывать погрешность измерения. Это оз­начает, что измеренные параметры считают несоответствующимиНомер пункта1

Наименование испытания2

Категория

2 3 испытаний ’

Группирование протоколов в зависимости от типов ламп4

Наименьшая 12-месячная выборка на группу

Приемочный уровень де­фектности по каждому параметру, %

Лампы, изго­тавливаемые чаще всего в году

Лампы, изготавливае­мые редко

3.2

Отчетливость и проч-

Текущее

Все типы с одинако-





ность маркировки


выми внешними разме­рами

240

50

1

3.3

Качество колбы


Все типы с одинако­выми колбами

240

50

1

3.4

Внешние размеры

Текущее

Все типы одной кате-






или перио­дическое

гории

240

50

1

3.5

Внутренние размеры

То же

Лампы одного типа

160

50

1

Размеры цоколя

»

Все типы с одинако-





Цвет колбы


вым цоколем

——

3.6

3.7

Текущее

Все цветные колбы од­ной конструкции

160

50

1

Начальные значения:




Все лампы одного





МОЩНОСТЬ

Текущее

типа

160

50

1


световой поток


То же

160

50

1

Группирование протоколов испытания, выборка и уровень соответствия


ГОСТ 2023.1—88 G.


  1. Проверка оптических характеристик по п. 3.8і проводится только при испытании типа.

  2. Текущее испытание.

  3. Периодическое испытание: число испытываемых ламп должно согласовываться между специалистами, про­водящими испытание, и изготовителем. Рекомендуемый объем выборки на каждое испытание находится между одной лампой и количеством ламп в выборке для испытания типа (п. 2.1).


♦ Могут быть сгруппированы типы ламп, отличающиеся лишь цветом колбы, «з





















лишь в том случае, если значения параметров отличаются от нор­мируемых более чем на погрешность измерения.

  1. В целях соответствия протоколы должны охватывать 12 последовательных календарных месяцев, предшествующих дате .осмотра.

  2. Изготовитель, который достигал, но в дальнейшем не достигает заданных приемочных уровней, не должен дисквалифи­цироваться от объявленного несоответствия настоящему стандар­ту, если он может показать, что:

  1. были предприняты быстрые меры для восстановления ситуа­ции, чтобы тенденция была разумно подтверждена его данными;

  2. заданный приемочный уровень будет восстановлен за воз­можно короткий период.

Восстановление заданного приемочного уровня должно быть показано обеспечением данных на количестве ламп, равном по крайней мере минимальной 12-месячной выборке, сличаемой за пе­риод в течение 2 мес.

С учетом поправок а) и б) оценивается соответствие, исключая протоколы испытаний за период несоответствия в течение 12 мес.

  1. Изготовитель, у которого в сгруппированных в соответ­ствии с п. 2.2.2 г) типах ламп получены неудовлетворительные ре­зультаты испытаний по пунктам одного (или нескольких типов ламп), должен быть дисквалифицирован лишь по признанным де­фектными типам ламп, если докажет при дополнительных испыта­ниях каждого типа ламп, входящих в группу, на выборках объе­мом не менее 12-месячной выборки каждый тип, что обнаружен­ный дефект характерен только для данного типа (типов) ламп.

Если результаты дополнительных испытаний удовлетворитель­ны, то группирование не должно опровергаться.

    1. Если тип вычеркнут из перечня в соответствии с п. 4.2.1.3, то он может быть восстановлен, если официальное утвер­ждение гарантируется после нового предъявления.

  1. Проверка по ограниченной выборке

Лампы принимаются или бракуются на основании приемочных и браковочных чисел, приведенных в табл. 2.

Таблица 2

Выборка

Приемочное

■ число

Браковочное

число

Первая выборка 80 ламп

1

8

Если число дефектных ламп более 1 и менее 8, то берется вторая выборка и оценивается 160 ламп

4

8

Если число дефектных ламп более 4 и менее 8, то берется третья выборка из 80 ламп и оценивается 240 ламп

7

8

Предлагаемая схема рассчитана так, чтобы оценить соответст­вие ламп с уровнем дефектности 1 % и основана на многократном плане по ГОСТ 18242—72, но измененная с учетом предписанных ограничений испытываемых количеств. Она не применима к тем характеристикам цоколя, для которых указан уровень дефектно­сти, отличающийся от 1 %.

Таблица 3

Количество ламп


Количество ламп


по протоколам

Приемочное число

по протоколам

Приемочное число

изготовителя


изготовителя


До 50

1

» 571 » 645

12

Св. 51 » 80

9

» 646 » 720

13

» 81 » 125

3

» 721 » 800

14

» 126 » 160

4

» 801 » 860

15

» 161 » 200

5

» 861 » 920

16

» 201 » 260

6

» 921 » 990

17

» 261 » 315

7

» 991 » 1060

18

» 316 » 370

8

» 1061 » 1125

19

» 371 » 435

9

» 1126 » 1190

20

» 436 »500

10

» 1191 » 1250

21

» 501 » 570

И





Приемочные числа, приведенные в табл. 3, основаны на уровне дефектности 1 % на характеристику в соответствии с ГОСТ 18242—72.

Таблица За

Количество ламп по протоколам изготовителя

Установленный предел в процентах от результатов в протоколах

Количество ламп по протоколам изготовителя

Установленный пре­дел в процентах от результатов в протоколах

1250

168

20000

1,16

2000

1.52

40000

1,12

4000

1,37

60000

1,09

6000

1,30

80000

1,08

8000

1.26

100000

1,07

10000

1,23

1000000

1,02

Примечание. Таблица За предполагает вероятность приемки 99%. Уста­новленный порядок задан в процентах от результатов протоколов.



Для определения конкретных предельных чисел необходима ли­нейная интерполяция.

  1. Для проверки соответствия ламп требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

Изготовитель на всех стадиях технологического процесса осу­ществляет необходимый контроль для обеспечения качества про­дукции требованиям настоящего стандарта.

  1. Приемо-сдаточные испытания

    1. Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая партия ламп. При этом за партию должны быть приняты лампы одного типа, предъявленные одновременно к приемке.