тип цоколя;
обозначение настоящего стандарта;код О КП;
клеймо технического контроля;
количество ламп в упаковке;
дату упаковки.
Примечание. Допускаются по согласованию с потребителем иные виды упаковки, обеспечивающие сохранность ламп при транспортировании.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77 с нанесением манипуляционных знаков: «Осторожно, хрупкое!» и «Боится сырости».
Соответствие упаковки и транспортной маркировки требованиям настоящего стандарта контролируют визуально.
Транспортирование и хранение
Транспортирование ламп должно соответствовать требованиям ГОСТ 25834—83 и настоящему стандарту.
Условия транспортирования ламп в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150—69, в части воздействия механических факторов — группе Л по ГОСТ 23216—78.
При исправности тары и упаковки изготовитель не несет ответственности за бой ламп (бой стекла, натекание, обрыв тела накала), происшедший при транспортировании, если размер боя не превышает норм, установленных «Особыми условиями поставки электротехнической продукции».
Испытание упакованных ламп на прочность при транспортировании проводят в соответствии с ГОСТ 23216—78 для условий транспортирования Л.
Хранение ламп должно соответствовать требованиям ГОСТ 25834—83 и настоящему стандарту.
Условия хранения ламп должны соответствовать группе 1 (Л) по ГОСТ 15150—69. Срок хранения — 18 мес с момента их изготовления.
Испытание ламп на хранение проводят в упаковке предприятия-изготовителя в камере тепла и влаги в непрерывном режиме в нерабочем состоянии в течение 6 сут при относительной влажности (95±3) % и температуре (40±3) °С.
Лампы считают выдержавшими испытания, если при внешнем ■осмотре не будет обнаружено механических повреждений, маркировка ламп остается отчетливой и при включении их на испытательное напряжение на время, равное 1 мин, они горят.
Допускается помутнение, изменение цвета, точечная коррозия покрытия цоколя, не влияющие на эксплуатационные свойства ламп.
Указания по эксплуатации
Лампы на 12 и 24 В (кроме ламп категории R2 и Н4) работоспособны при рабочих напряжениях от 12,1 до 14,5 В и от 25,2 до 29 В соответственно. У ламп категории R2 и Н4 тело накала •2*
дальнего света работоспособно при рабочем напряжении от 12,2 до 14,1 В и от 25,4 до 29 В соответственно для ламп 12 и 24 В; тело накала ближнего света работоспособно при рабочем напряжении от 12,5 до 14,1 Ви от 26,0 до 29 В соответственно для ламп 12 и 24 В, при этом зависимость параметров ламп от напряжения приведена в приложении 5.
Наличие у ламп типов А 12—0,45, А 12—1,2, А 12—2, А 12—3—1, А 12—5—2, А 24—1,2 цельностеклянного цоколя требует особо бережного отношения с лампами при их установке в патрон. Запрещается изгибать вводы, а также прилагать к вводам какие-либо механические воздействия. В противном случае возможен обрыв вводов, либо появление трещин в стекле, которые могут привести к натеканию и преждевременному выходу ламп из строя.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие ламп требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.
Гарантийный срок эксплуатации ламп — 6 мес с момента ввода в эксплуатацию транспортного средства.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Испытание типа
Все лампы из выборки для испытания типа должны удовлетворять требованиям пп. 3.1—3.8 (кроме пп. 3.4.2 и 3.7.2).
Соответствие продукции
Правила приемки должны быть основаны на приемочном уровне дефектности по параметрам — 1 %, если в настоящем стандарте нет особых указаний.
Примечание. Если использовать допуски на лампы для испытания типа, то предполагается, что 90 % ламп удовлетворяют требованиям настоящего стандарта.
Проверка по протоколам изготовителя
Соответствие ламп требованиям настоящего стандарта должно определяться:
методом контроля качества изготовителем ламп в соответствии с принятой методикой оценки качества.
Контроль материалов и технологического процесса не проводят.
Специалисты, занимающиеся испытанием, имеют право проверять точность протоколов изготовителя;
сравнением количества дефектных ламп с приемочным числом, указанным в табл. 3.
Если проводятся фактические измерения (а не при помощи калибров), то необходимо учитывать погрешность измерения. Это означает, что измеренные параметры считают несоответствующимиНомер пункта1 |
Наименование испытания2 |
Категория 2 3 испытаний ’ |
Группирование протоколов в зависимости от типов ламп4 |
Наименьшая 12-месячная выборка на группу |
Приемочный уровень дефектности по каждому параметру, % |
|
Лампы, изготавливаемые чаще всего в году |
Лампы, изготавливаемые редко |
|||||
3.2 |
Отчетливость и проч- |
Текущее |
Все типы с одинако- |
|
|
|
|
ность маркировки |
|
выми внешними размерами |
240 |
50 |
1 |
3.3 |
Качество колбы |
|
Все типы с одинаковыми колбами |
240 |
50 |
1 |
3.4 |
Внешние размеры |
Текущее |
Все типы одной кате- |
|
|
|
|
|
или периодическое |
гории |
240 |
50 |
1 |
3.5 |
Внутренние размеры |
То же |
Лампы одного типа |
160 |
50 |
1 |
Размеры цоколя |
» |
Все типы с одинако- |
|
|
|
|
|
Цвет колбы |
|
вым цоколем |
—— |
— |
— |
3.6 3.7 |
Текущее |
Все цветные колбы одной конструкции |
160 |
50 |
1 |
|
Начальные значения: |
||||||
|
|
|
Все лампы одного |
|
|
|
|
МОЩНОСТЬ |
Текущее |
типа |
160 |
50 |
1 |
|
световой поток |
|
То же |
160 |
50 |
1 |
Группирование протоколов испытания, выборка и уровень соответствия
ГОСТ 2023.1—88 G.
Проверка оптических характеристик по п. 3.8і проводится только при испытании типа.
Текущее испытание.
Периодическое испытание: число испытываемых ламп должно согласовываться между специалистами, проводящими испытание, и изготовителем. Рекомендуемый объем выборки на каждое испытание находится между одной лампой и количеством ламп в выборке для испытания типа (п. 2.1).
♦ Могут быть сгруппированы типы ламп, отличающиеся лишь цветом колбы, «з
лишь в том случае, если значения параметров отличаются от нормируемых более чем на погрешность измерения.
В целях соответствия протоколы должны охватывать 12 последовательных календарных месяцев, предшествующих дате .осмотра.
Изготовитель, который достигал, но в дальнейшем не достигает заданных приемочных уровней, не должен дисквалифицироваться от объявленного несоответствия настоящему стандарту, если он может показать, что:
были предприняты быстрые меры для восстановления ситуации, чтобы тенденция была разумно подтверждена его данными;
заданный приемочный уровень будет восстановлен за возможно короткий период.
Восстановление заданного приемочного уровня должно быть показано обеспечением данных на количестве ламп, равном по крайней мере минимальной 12-месячной выборке, сличаемой за период в течение 2 мес.
С учетом поправок а) и б) оценивается соответствие, исключая протоколы испытаний за период несоответствия в течение 12 мес.
Изготовитель, у которого в сгруппированных в соответствии с п. 2.2.2 г) типах ламп получены неудовлетворительные результаты испытаний по пунктам одного (или нескольких типов ламп), должен быть дисквалифицирован лишь по признанным дефектными типам ламп, если докажет при дополнительных испытаниях каждого типа ламп, входящих в группу, на выборках объемом не менее 12-месячной выборки каждый тип, что обнаруженный дефект характерен только для данного типа (типов) ламп.
Если результаты дополнительных испытаний удовлетворительны, то группирование не должно опровергаться.
Если тип вычеркнут из перечня в соответствии с п. 4.2.1.3, то он может быть восстановлен, если официальное утверждение гарантируется после нового предъявления.
Проверка по ограниченной выборке
Лампы принимаются или бракуются на основании приемочных и браковочных чисел, приведенных в табл. 2.
Таблица 2
Выборка |
Приемочное ■ число |
Браковочное число |
Первая выборка 80 ламп |
1 |
8 |
Если число дефектных ламп более 1 и менее 8, то берется вторая выборка и оценивается 160 ламп |
4 |
8 |
Если число дефектных ламп более 4 и менее 8, то берется третья выборка из 80 ламп и оценивается 240 ламп |
7 |
8 |
Предлагаемая схема рассчитана так, чтобы оценить соответствие ламп с уровнем дефектности 1 % и основана на многократном плане по ГОСТ 18242—72, но измененная с учетом предписанных ограничений испытываемых количеств. Она не применима к тем характеристикам цоколя, для которых указан уровень дефектности, отличающийся от 1 %.
Таблица 3
Количество ламп |
|
Количество ламп |
|
по протоколам |
Приемочное число |
по протоколам |
Приемочное число |
изготовителя |
|
изготовителя |
|
До 50 |
1 |
» 571 » 645 |
12 |
Св. 51 » 80 |
9 |
» 646 » 720 |
13 |
» 81 » 125 |
3 |
» 721 » 800 |
14 |
» 126 » 160 |
4 |
» 801 » 860 |
15 |
» 161 » 200 |
5 |
» 861 » 920 |
16 |
» 201 » 260 |
6 |
» 921 » 990 |
17 |
» 261 » 315 |
7 |
» 991 » 1060 |
18 |
» 316 » 370 |
8 |
» 1061 » 1125 |
19 |
» 371 » 435 |
9 |
» 1126 » 1190 |
20 |
» 436 »500 |
10 |
» 1191 » 1250 |
21 |
» 501 » 570 |
И |
|
|
Приемочные числа, приведенные в табл. 3, основаны на уровне дефектности 1 % на характеристику в соответствии с ГОСТ 18242—72.
Таблица За
Количество ламп по протоколам изготовителя |
Установленный предел в процентах от результатов в протоколах |
Количество ламп по протоколам изготовителя |
Установленный предел в процентах от результатов в протоколах |
1250 |
168 |
20000 |
1,16 |
2000 |
1.52 |
40000 |
1,12 |
4000 |
1,37 |
60000 |
1,09 |
6000 |
1,30 |
80000 |
1,08 |
8000 |
1.26 |
100000 |
1,07 |
10000 |
1,23 |
1000000 |
1,02 |
Примечание. Таблица За предполагает вероятность приемки 99%. Установленный порядок задан в процентах от результатов протоколов.
Для определения конкретных предельных чисел необходима линейная интерполяция.
Для проверки соответствия ламп требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
Изготовитель на всех стадиях технологического процесса осуществляет необходимый контроль для обеспечения качества продукции требованиям настоящего стандарта.
Приемо-сдаточные испытания
Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая партия ламп. При этом за партию должны быть приняты лампы одного типа, предъявленные одновременно к приемке.