Маркировка.
К каждому пучку прутков, отдельному прутку, бухте или ящику должен быть прочно прикреплен или наклеен на видном месте ярлык, на котором указывают:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия- изготовителя;
условное обозначение прутков;
номер партии;
клеймо технического контроля или номер контролера ОТК.
Упаковка
Прутки связывают в пучки массой не более 80 кг. Каждый пучок должен состоять не менее чем из трех прутков и должен быть перевязан проволокой диаметром 1,2 мм по ГОСТ 3282 в два оборота не менее чем в двух местах, исключая взаимное перемещение прутков в пучке. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков.
Допускается прутки массой более 20 кг каждый в пучки не связывать.
Прутки длиной более 3 м, при условии транспортирования на открытых транспортных средствах, должны быть упакованы в плотные деревянные ящики по ГОСТ 10198, выложенные бумагой по ГОСТ 8828.
Размеры ящиков — по ГОСТ 21140.
Масса бухты должна быть не более 200 кг.
Каждая бухта должна быть перевязана проволокой по ГОСТ 3282 не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты.
Грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты массой до 1250 кг с габаритными размерами по ГОСТ 24597.
Допускается транспортировать прутки в пакетах массой до 1500 кг, без увязки в пучки при отсутствии перегрузки в пути.
Пакетирование пучков, отдельных прутков, не связанных в пучки, бухт и прутков, упакованных в ящики, осуществляют на поддонах по ГОСТ 9557 или с использованием брусков сечением не менее 50X50 мм и длиной, равной ширине грузового места.
Транспортные пакеты должны быть обвязаны не менее чем в двух местах проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282 в два оборота или лентой размерами не менее 0,5X30 мм по ГОСТ 3560, а также с использованием пакетируемых строп из проволоки диаметром не менее 5 мм по ГОСТ 3282. Концы обвязочной проволоки и проволоки для строп скрепляют скруткой не менее трех витков, ленты — в замок.
Допускается транспортировать прутки без упаковки в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435 или в специализированных контейнерах по нормативно-технической документации.
В качестве упаковки и упаковочных материалов могут применяться также другие виды упаковки и упаковочных материалов по нормативно-технической документации, по прочности не уступающие указанным в стандарте и обеспечивающие сохранность качества продукции.
Упаковка продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы, — по ГОСТ 15846.
ПРИЕМКА
Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки латуни, одного размера, одного способа изготовления. Партия должна быть оформлена одним документом о Качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия- изготовителя;
условное обозначение прутков;
номер партии;
массу партии;
результаты испытаний (по требованию потребителя);
обозначение настоящего стандарта.
Масса партии должна быть не более 4000 кг.С. 8 ГОСТ 6688—91
Допускается по согласованию с потребителем оформлять один документ о качестве на несколько партий прутков, отгружаемых одновременно одному потребителю.
Для контроля размеров и качества поверхности прутков применяют одноступенчатый нормальный план выборочного контроля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242, с приемочным уровнем дефектности 4,0 %. План выборочного контроля приведен в табл. 5. Отбор прутков в выборку осуществляют «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.
Таблица 5
шт.
|
Количество прутков (бухт) в партии |
Количество контролируемых прутков(бухт) |
Браковочное число |
|
4—25 |
3 |
1 |
|
26—90 |
13 |
2 |
|
91—150 |
20 |
3 |
|
151—280 |
32 |
4 |
|
281—500 |
50 |
6 |
|
501—1200 |
80 |
8 |
|
1201—3200 |
125 |
И |
Примечание. Если объем партии не превышает тря прутке, проверке подвергают каждый пруток.
Партия считается не соответствующей требованиям пи. 1.2.1, 1.2.2, 1.3.1.4, 1.3.2.1, если количество дефектных прутков в выборке больше или равно браковочному числу, приведенному в табл. 5.
Допускается изготовителю проводить сплошной контроль качества поверхности и размеров прутков.
Допускается изготовителю контролировать качество поверхности и размеры прутков в процессе производства.
Для проверки кривизны отбирают три прутка от каждых 2000 кг партии и менее.
Для проверки скручивания отбирают три прутка от каждых 2000 кг партии и менее.
Проверку на наличие внутренних дефектов прессованных прутков (пресс-утяжин) проводят на каждом прутке.
Для проверки внутренних дефектов тянутых прутков отбирают по два прутка или две бухты от каждых 2000 кг партии л менее.
Для испытания прутков на растяжение отбирают два прутка или две бухты от каждых 2000 кг партии, и менее.
При проверке химического состава отбирают два прутка или две бухты от каждых 2000 кг партии и менее.
У изготовителя допускается проводить проверку химического состава на пробе от расплавленного металла.
ГОСТ 6688—91 С. 9
Определение остаточных растягивающих напряжений изготовитель проводит по требованию потребителя на двух прутках или двух бухтах от каждых 2000 кг партии и менее.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, кроме показателей внешнего вида и размеров прутков, проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические методы контроля механических свойств, скручивания и кривизны прутков.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Поверхность прутков осматривают без применения увеличительных приборов.
Толщину и ширину прутков измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или другим инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерения.
Измерение толщины прутков должно проводиться на расстоянии не менее 100 мм от конца прутка и посередине между продольными кромками.
Обмер проводят в трех местах: на обоих концах и в средней части прутка.
Длину прутков измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502.
Косину реза, кривизну и скручивание прутков проверяют по ГОСТ 26877.
Косину реза измеряют с помощью металлической линейки по ГОСТ 427 и поверочных угольников по ГОСТ 3749.
Для проверки кривизны и скручивания применяют инструменты:
поверочную плиту по ГОСТ 10905;
Поверочную линейку по ГОСТ 8026;
щуп по ТУ 2—034—225;
металлическую линейку по ГОСТ 427.
Проверку прутков на наличие внутренних дефектов проводят путем излома прутка:
прессованных прутков — с конца, примыкающего к пресс-остатку (до полного удаления пресс-утяжины);
тянутых прутков — с обоих концов.
Для испытания на излом пруток должен быть надрезан не более чем на 40 % сечения, так чтобы излом проходил через центральную часть прутка.Осмотр проводят без применения оптических приборов. Излом прутков не обрезается.
Допускается проверку прессованных прутков на наличие внутренних дефектов проводить неразрушающим методом контроля с конца, примыкающего к пресс-остатку по методике, приведенной в ГОСТ 2060 (приложение 6) или по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.
Испытание прутков на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на одном образце от контролируемого прутка или бухты. Отбор и: подготовка образцов — по ГОСТ 24047.
Испытания на растяжение прессованных прутков проводят по требованию потребителя.
Отбор и подготовка проб для химического анализа материала прутков — по ГОСТ 24231.
Химический состав материала прутков определяют по ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13 или ГОСТ 9716.1 — ГОСТ 9716.3 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
Допускается изготовителю контролировать содержание висмута,, сурьмы, фосфора — один раз в три месяца при условии гарантии их содержания требованиям ГОСТ 15527.
При возникновении разногласий в оценке качества химический состав прутков определяют по ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13 и ГОСТ 9716.1 — ГОСТ 9716.3.
Остаточные растягивающие напряжения тянутых прутков контролируют ртутной пробой по методике, приведенной в ГОСТ 2060 (приложение 7).
По согласованию изготовителя с потребителем контроль наличия остаточных растягивающих напряжений в прутках допускается проводить другими методами, обеспечивающими необходимую точность.
Допускается изготовителю применять другие методы испытаний, обеспечивающие необходимую точность, установленную в настоящем стандарте. При возникновении разногласий в определении показателя контроль проводят методом, указанным в стандарте.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование прутков длиной до 3 м проводят всем» видами транспорта в крытых транспортных средствах, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте каждого вида.Транспортные средства для прутков длиной более 3 м определяются в соответствии с 'правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Вид отправок при железнодорожных перевозках — повагонная, мелкая или малотоннажная.
Размещение и крепление грузовых мест в железнодорожных транспортных средствах должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения СССР.
Подготовку грузов к перевозке морским путем проводят в соответствии с ГОСТ 26653.
Транспортная маркировка, способ и место ее нанесения — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Боится сырости».
Прутки хранят в крытых помещениях.
При хранении прутки должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.
При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства прутков не меняются.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Теоретическая масса 1 м латунных прессованных и тянутых прутков приведена в табл. 6 и 7.
Таблица 6
|
Толщина прутка, мм |
Теоретическая масса 1 и прессованного прутка, кг, при ширине, мм |
||||||||
|
10 |
15 |
20 |
22 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
|
|
5 |
— |
— |
0,80 |
— |
1,00 |
1,21 |
— |
— |
— |
|
6 |
0,48 |
0,70 |
0,97 |
— |
1,22 |
1,45 |
1,95 |
2,44 |
— |
|
8 |
— |
0,98 |
1,30 |
— |
1,63 |
1,96 |
2,62 |
3,30 |
— |
|
10 |
— |
1,24 |
1,64 |
1 ,80 |
2,06 |
2,47 |
3,30 |
4,12 |
— |
|
12 |
— |
— |
1.98 |
— |
1,43 |
2,98 |
3,98 |
4,97 |
— |
|
14 |
— |
— |
— |
— |
— |
3,52 |
— |
5,89 |
— |
|
15 |
— |
— |
2,43 |
— |
3,11 |
3,74 |
4,99 |
6,25 |
— |
|
18 |
— |
— |
2,97 |
— |
3,72 |
4,47 |
5,98 |
7,50 |
— |
|
20 |
— |
— |
— |
— |
4,13 |
4,96 |
6,63 |
8,30 |
9,96 |
|
25 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
8,32 |
10,41 |
12,50 |
|
Примечание |
Теоре |
тическая |
масса |
вычисл |
єна по |
номина |
ЯВНОЙ т |
олщине |
и ширине |
|
прессованных прутков с исключением из них 50 % предельных отклонений. Плотность латуни принята равной 8,5 кг/дм3.Толщина прутка, мм |
Теоретическая масса 1 и прессованного прутка, кг, при ширине, мм |
|||||||
|
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
|
3 |
— |
0,15 |
— |
0,20 |
— |
0,25 |
— |
— |
|
4 |
0,17 |
0,20 |
0,23 |
0,27 |
— |
0,33 |
— |
— |
|
5 |
— |
— |
— |
0,33 |
— |
— |
— |
— |
|
6 |
— |
— |
0,35 |
— |
0,45 |
0,50 |
0,55 |
0,60 |
|
7 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,70 |
|
8 9 |
— |
— |
— |
— |
— |
0,67 |
— |
0,80 |
|
10 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
