Стр. 6 ГОСТ 10494—80


Длина шпильки

L, мм

12

14

16

20

22

24

27

30

33

36

39

42

45

48

52

56


Масса, кг, не более

280

——

-1'1—

і—

__

1,105

1,396

1,703

2,033

2,407





290

—■

——



——

1,140

1,441

1,758

2,098

2,483


300

——

—•

-


1,486

1,814

2,164

2,560

3,021

.

310


•—

—•

——

——

—.

1,531

1,869

2,229

2,636

3,112

320


—’


——

—■


1,925

2,294

2,712

3,203

3,592

■ -

330

—■

— .

—-

1,980

2,359

2,789

3,294

3,693

340


—■

-

——

——

—,

2,063

2,424

2,865

3,385

3,795

350

——

——


,

2,119

2,489

2,941

3,476

3,896

360

-—

—*

——


—•

——

2,554

3,018

3,566

3,997

4,800

___

370



—•

——

——

2,619

3,094

3,657

4,098

4,910

380

—-

——


——

—-

— —

2,684

3,171

3,748

4,199

5,041

390

—■“

'


——

-—

в

—1

——

3,247

3,839

4,300

5,161


400

—-

——

—•

—.

3,323

3,930

4,401

5,281

6,150

410

420

430


3,400

4,021

4,502

5,402

6,290

““



—■■

——

■—

3,476

4,112

4,604

5,522

6,429

—•


——

3,553

4,203

4,705

5,643

6,568

440 450

460 470

480 490

500 510

520 530 пил


““

-—

——

——

——

—-

3,629

4,294

4,806

5,736

6,707


—•

—.


.—

4,385

4,007

5,884

6,846




—•

—■—

—■

4,476

5,008

6,004

6,985



——

-—

——

-—

5,109

6,125

7,124



—.

—•

5,211

6,245

7,263





——

5,312

6,266

7,402





■■ — ■

5,413

6,486

7,542




—••

—•


t—

5,514

6,607

7,681



—■

——

6,727

7,821



-

——



—•

6,848

7,959

550

560

1 1 1


1 1 1


8,098

8,237

8,377

  1. Номинальный диаметр резьбы d , мм


    ГОСТ 10494—80 Стр.


    ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1. Шпильки должны изготовлять в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержден­ным в установленном порядке.

    2. Шпильки следует изготовлять из сортового проката или поковок.

    3. Марки сталей и параметры их применения должны соответ­ствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Марка стали

Обозначение стандарта

Предельные параметры применения *

температура, °С

условное давление, »МПа (кгс/см*)

35Х; 38ХА; 40Х

ГОСТ 4543—71

От минус 50 до плюс 200

« 63 (630)

35ХМ; ЗОХМА;

40ХФА

От минус 50

до плюс 400

и 80 (800)

25X1 МФ; 25Х2М1Ф

ГОСТ 20072—74

От минус 50 до плюс 510

— 100 (1000)

Примечание. Допускается по согласованию между потребителем и из­готовителем применять стали других марок, разрешенных Госгортехнадзором СССР, если их механические свойства не ниже указанных в табл. 5.



  1. Заготовки для шпилек должны быть подвергнуты термиче­ской обработке — закалке и отпуску. Режимы термической обра­ботки приведены в рекомендуемом приложении.

  2. Механические свойства заготовок при температуре 20°С в термически обработанном состоянии должны соответствовать указанным в табл. 5.

Таблица 5

Марка стали

Условный предел текучести oq 2« МПа (кгс/мма)

Временное сопротивление %. МПа (кгс/мм1)

Относитель­ное удлинение %

Ударная вязкость ан, кДж/м’ (кгсм/см3)

Твердость НВ

не менее

35Х; 38ХА;40Х

>588 (60)

735 (75)

14

58,8 (6)

235. . .277

35ХМ: ЗОХМА;

40ХФА

637—784 (65—80)

785 (80)

13

248 .. . 293

25ХІМФ

667—784 (68—80)

16

25Х2МІФ

12

49,0 (5)

  1. Сдаточными характеристиками являются временное соп­ротивление, условный предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость.

  2. Резьба метрическая с крупным шагом — по СТ СЭВ 182—75 с полем допуска 6 g — по ГОСТ 16093—70.

  3. Сбег резьбы нормальный — по СТ СЭВ 214—75, форма впадин резьбы должна быть скругленной — по СТ СЭВ 180—75.

  4. При выполнении резьбы накаткой допускается изготовлять резьбу с концевой фаской 30°.

  5. При выполнении резьбы нарезкой диаметр гладкой части шпилек должен быть для типов:

А —по ГОСТ 19258—73;

Б—в соответствии с табл. 1.

При выполнении резьбы накаткой диаметр гладкой части шпи­лек — по ГОСТ 19256—73.

  1. Резьба должна быть чистой и не должна иметь заусенцев и сорванных ниток. Вмятины на резьбе, препятствующие навинчи­ванию. проходного калибра, не допускаются.

Нарезанная и гладкая поверхности шпилек не должны иметь трещин.

  1. Допускаемое смещение оси резьбы относительно оси глад­кой части стержня шпильки — по М2.

  2. Неуказанные предельные отклонения размеров валов—

... , IT14

по ПІ4, остальных — по Н .

~ 2

  1. Стержень шпильки должен быть прямым. Допускаемая кривизна стержня шпильки на 100 мм длины не должна превы­шать:

0,2 мм — при диаметре шпильки от 12 до 24 мм включ.;

0,1 мм » » » св. 24 мм.

    1. Допускается изготовлять шпильки с центровыми отвер­стиями по ГОСТ 14034—74.

    2. Шпильки, используемые при температуре до 200°С, по заказу потребителя должны изготовлять с покрытием. Вид по­крытия—по ГОСТ 14623—69. Толщина покрытия — по ГОСТ 9.073—77. Условное обозначение покрытия — по ГОСТ 1759—70.

    3. Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания не допускаются.

    4. Требования к шероховатости поверхности под покрытие — по ГОСТ 9.301—78.

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Правила приемки — по ГОСТ 17769—72.

    2. Каждая шпилька должна быть подвергнута проверке на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.7—2.18, 5.1, 5.2.

    3. Шпильки должны предъявлять к приемке партиями. Пар­тия должна состоять из шпилек одного условного обозначения, изготовленных из одной партии заготовок.

    4. Проверку шпилек на соответствие требованиям п. 2.5 сле­дует проводить на основании результатов испытаний каждой пар­тии заготовок.

    5. Партия заготовок должна состоять из металла одной плав­ки и одной садки при термической обработке.

    6. Испытания заготовок на твердость должны проводить в объеме 100%. При длине заготовки более 500 мм твердость из­меряют на обоих концах и по ее длине с интервалом не более 500 мм.

    7. Один процент заготовок от партии, но не менее двух штук, с нижним и верхним значениями твердости в данной пар­тии, должны подвергать испытаниям на соответствие требовани­ям п. 2.5.