Шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см кв). Технические условия

Стр. 6 ГОСТ 10494—80 Длина шпильки L, мм	12	14	16	20	22	24	27	30	33	36	39	42	45	48	52	56
	Масса, кг, не более
280	——	—	-1'1—	і—			__	1,105	1,396	1,703	2,033	2,407
290	—	—■	——		—		——	1,140	1,441	1,758	2,098	2,483	—
300	——	—•	—	—	—	—-	—		1,486	1,814	2,164	2,560	3,021			.
310		•—	—•	——	—	—	——	—.	1,531	1,869	2,229	2,636	3,112	—	—	—
320		—’		——	—	—■		—	—	1,925	2,294	2,712	3,203	3,592	■ -
330	—	—■	— .	—	—	—-	—	—	■	1,980	2,359	2,789	3,294	3,693
340		—■	—	—	—-	——	——	—	—,	2,063	2,424	2,865	3,385	3,795
350	—	—	——	——	—		—	—,	—	2,119	2,489	2,941	3,476	3,896
360	-—	—*	—	——	—	—		—•	——	—	2,554	3,018	3,566	3,997	4,800	___
370			—•	—	—	—	—	——	—	——	2,619	3,094	3,657	4,098	4,910
380	—-	—	——		—	—	—	——	—-	— —	2,684	3,171	3,748	4,199	5,041
390	—■“	—'	—		——	—	-—	в	—1	——	—	3,247	3,839	4,300	5,161
400	—	—	—-	——	—	—	—	—•	—.	—	—	3,323	3,930	4,401	5,281	6,150
410 420 430	—	—	—	—	—	—		—	—	—	—	3,400	4,021	4,502	5,402	6,290
	““	—			—	—■■	——	—	—	■—	—	3,476	4,112	4,604	5,522	6,429
	—	—•		——	—	—	—	—	—	—	—	3,553	4,203	4,705	5,643	6,568
440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 пил		““	—	-—	——	—	——	—	—	——	—-	3,629	4,294	4,806	5,736	6,707
	■		—	—•	—	—	—	—.	—		.—	—	4,385	4,007	5,884	6,846
				—	—•	—	—■—	—	—■	—	—	—	4,476	5,008	6,004	6,985
		—	—	—	—		—	—	——	-—	——	—	-—	5,109	6,125	7,124
			—	—.	—	—	—	—	—	—	—•	—	—	5,211	6,245	7,263
			—		—	—		—	—	——	—	—	—	5,312	6,266	7,402
				—	—	—	—	—	—	—	—		■■ — ■	5,413	6,486	7,542
				—	—	—••	—	—•	—		—	t—	—	5,514	6,607	7,681
			—■	—	—	—	—	—	——	—	—	—	—	—	6,727	7,821
			—-	—	—	—	—	——		—		—	—•	—	6,848	7,959
550 560	1 1 1		1 1 1	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—		8,098 8,237 8,377

Номинальный диаметр резьбы d , мм

ГОСТ 10494—80 Стр.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. Шпильки должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2. Шпильки следует изготовлять из сортового проката или поковок.
3. Марки сталей и параметры их применения должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Марка стали	Обозначение стандарта	Предельные параметры применения *
Марка стали	Обозначение стандарта	температура, °С	*условное давление, »МПа (кгс/см)**
35Х; 38ХА; 40Х	ГОСТ 4543—71	От минус 50 до плюс 200	« 63 (630)
35ХМ; ЗОХМА; 40ХФА	ГОСТ 4543—71	От минус 50 до плюс 400	и 80 (800)
25X1 МФ; 25Х2М1Ф	ГОСТ 20072—74	От минус 50 до плюс 510	— 100 (1000)

Примечание. Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем применять стали других марок, разрешенных Госгортехнадзором СССР, если их механические свойства не ниже указанных в табл. 5.

Заготовки для шпилек должны быть подвергнуты термической обработке — закалке и отпуску. Режимы термической обработки приведены в рекомендуемом приложении.
Механические свойства заготовок при температуре 20°С в термически обработанном состоянии должны соответствовать указанным в табл. 5.

Таблица 5

Марка стали	Условный предел текучести oq 2« МПа (кгс/мм^а)	Временное сопротивление %. МПа (кгс/мм¹)	Относительное удлинение %	Ударная вязкость а_н, кДж/м’ (кгсм/см³)	Твердость НВ
Марка стали	Условный предел текучести oq 2« МПа (кгс/мм^а)	не менее
35Х; 38ХА;40Х	>588 (60)	735 (75)	14	58,8 (6)	235. . .277
35ХМ: ЗОХМА; 40ХФА	637—784 (65—80)	785 (80)	13		248 .. . 293
25ХІМФ	667—784 (68—80)		16
25Х2МІФ	667—784 (68—80)		12	49,0 (5)

Сдаточными характеристиками являются временное сопротивление, условный предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость.
Резьба метрическая с крупным шагом — по СТ СЭВ 182—75 с полем допуска 6 g — по ГОСТ 16093—70.
Сбег резьбы нормальный — по СТ СЭВ 214—75, форма впадин резьбы должна быть скругленной — по СТ СЭВ 180—75.
При выполнении резьбы накаткой допускается изготовлять резьбу с концевой фаской 30°.
При выполнении резьбы нарезкой диаметр гладкой части шпилек должен быть для типов:

А —по ГОСТ 19258—73;

Б—в соответствии с табл. 1.

При выполнении резьбы накаткой диаметр гладкой части шпилек — по ГОСТ 19256—73.

Резьба должна быть чистой и не должна иметь заусенцев и сорванных ниток. Вмятины на резьбе, препятствующие навинчиванию. проходного калибра, не допускаются.

Нарезанная и гладкая поверхности шпилек не должны иметь трещин.

Допускаемое смещение оси резьбы относительно оси гладкой части стержня шпильки — по М2.
Неуказанные предельные отклонения размеров валов—

... , IT14

по ПІ4, остальных — по Н .

~ 2

Стержень шпильки должен быть прямым. Допускаемая кривизна стержня шпильки на 100 мм длины не должна превышать:

0,2 мм — при диаметре шпильки от 12 до 24 мм включ.;

0,1 мм » » » св. 24 мм.

1. Допускается изготовлять шпильки с центровыми отверстиями по ГОСТ 14034—74.
2. Шпильки, используемые при температуре до 200°С, по заказу потребителя должны изготовлять с покрытием. Вид покрытия—по ГОСТ 14623—69. Толщина покрытия — по ГОСТ 9.073—77. Условное обозначение покрытия — по ГОСТ 1759—70.
3. Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания не допускаются.
4. Требования к шероховатости поверхности под покрытие — по ГОСТ 9.301—78.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
1. Правила приемки — по ГОСТ 17769—72.
2. Каждая шпилька должна быть подвергнута проверке на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.7—2.18, 5.1, 5.2.
3. Шпильки должны предъявлять к приемке партиями. Партия должна состоять из шпилек одного условного обозначения, изготовленных из одной партии заготовок.
4. Проверку шпилек на соответствие требованиям п. 2.5 следует проводить на основании результатов испытаний каждой партии заготовок.
5. Партия заготовок должна состоять из металла одной плавки и одной садки при термической обработке.
6. Испытания заготовок на твердость должны проводить в объеме 100%. При длине заготовки более 500 мм твердость измеряют на обоих концах и по ее длине с интервалом не более 500 мм.
7. Один процент заготовок от партии, но не менее двух штук, с нижним и верхним значениями твердости в данной партии, должны подвергать испытаниям на соответствие требованиям п. 2.5.