Примечание. По требованию потребителя предельное отклонение по толщине стенки при толщине стенки труб до 4 мм из алюминия марок АД0, АДС и алюминиевых сплавов марок АМц и АД 31 не должны превышать ± 10 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2.1а. Размеры круглых труб, изготовляемых бухтовым способом, предельные отклонения по ним, а также теоретическая масса должны соответствовать указанным в табл. 1а.
Трубы из сплава 1955 изготовляют с наружным диаметром от 18 до 50 мм и толщиной стенки от 1,5 до 10,0 мм.
Таблица 1а
|
Наружный диаметр, мм |
Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм |
||||
|
Номин. |
Пред. откл. |
1,5 ± 0,30 |
2,0 ± 0,30 |
2,5 ± 0,30 |
3,0 ± 0,30 |
|
12 |
± 0,40 |
0,141 |
0,179 |
- |
- |
|
13 |
0,154 |
0,197 |
0,235 |
- |
|
|
14 |
0,168 |
0,215 |
0,257 |
0,295 |
|
|
16 |
- |
0,251 |
0,302 |
0,349 |
|
|
18 |
- |
0,286 |
0,347 |
0,403 |
|
|
20 |
- |
0,322 |
0,392 |
0,457 |
|
|
22 |
+ 0,40 - 0,60 |
- |
0,358 |
0,436 |
0,510 |
|
24 |
- |
0,394 |
0,481 |
0,564 |
|
|
26 |
- |
0,430 |
0,526 |
0,618 |
|
|
28 |
- |
0,466 |
0,571 |
0,671 |
|
|
30 |
- |
0,501 |
0,615 |
0,725 |
|
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
2.2. Круглые трубы в зависимости от марки сплава и состояния материала изготовляют размеров, указанных в табл. 2.
2.3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб с промежуточными размерами по наружному диаметру и толщине, не указанными в табл. 1, 1а и 2. При этом предельные отклонения принимаются, как для ближайшего меньшего размера.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4. Фасонные трубы изготовляют по чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем.
2.5. Трубы изготовляют длиной от 1 до 6 м.
2.5.1. Трубы изготовляют в отрезках немерной, мерной или кратной мерной длины в пределах размеров, указанных в п. 2.5.
Трубы мерной или кратной мерной длины изготовляют с интервалом в 500 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5.2. Трубы из алюминия АД0, АД1, АД00, А5, А6, А7 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и 1955 изготовляют в бухтах мерной, кратной мерной и немерной длины в пределах размеров, указанных в табл. 2а.
Таблица 2
|
Состояние материала труб |
Марка алюминия и алюминиевого сплава |
Наружный диаметр |
Толщина стенки |
|
мм, не менее |
|||
|
Без термической обработки |
А7, А6, А5, АД00, АД0, АД1, АДС, АД, АВ, АМц, АМцС, 1915, 1925, 1955, АК6, АД31, АМг2, ВД1 |
18 |
1,5 |
|
Амг3, Амг3С, Амг6 |
25 |
2,5 |
|
|
АМг5 |
28 |
3,0 |
|
|
Д1, Д16, В95 |
25 |
5,0 |
|
|
Закаленное и естественно состаренное |
АД31, АД35, АВ, АК6, 1915 |
18 |
1,5 |
|
1925С |
30 |
3,0 |
|
|
1925 |
40 |
12,5 |
|
|
Д1, Д16 |
25 |
5,0 |
|
|
Закаленное и искусственно состаренное |
АВ |
25 |
3,0 |
|
АД31, АД35 |
20 |
2,0 |
|
|
АК6, В95 |
25 |
5,0 |
|
|
Отожженное |
Амг3, Амг3С, Амг6 |
25 |
2,5 |
|
АМг5 |
28 |
3,0 |
|
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
Таблица 2а
|
Наружный диаметр, мм |
Номинальная длина труб, м, при толщине стенки, мм |
||||
|
Номин. |
Пред. откл. |
1,5 ± 0,30 |
2,0 ± 0,30 |
2,5 ± 0,30 |
3,0 ± 0,30 |
|
12 |
± 0,40 |
280 |
275 |
- |
- |
|
13 |
260 |
250 |
210 |
- |
|
|
14 |
240 |
230 |
190 |
165 |
|
|
16 |
- |
200 |
165 |
140 |
|
|
18 |
- |
180 |
145 |
125 |
|
|
20 |
- |
160 |
125 |
110 |
|
|
22 |
+ 0,40 - 0,60 |
- |
140 |
115 |
100 |
|
24 |
- |
135 |
105 |
90 |
|
|
26 |
- |
115 |
95 |
80 |
|
|
28 |
- |
105 |
85 |
75 |
|
|
30 |
- |
100 |
80 |
70 |
|
Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 1000 мм.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
2.5.3. По согласованию изготовителя с потребителем немерные трубы, намотанные на шпули, должны быть длиной не более 15000 м.
Внутренний диаметр шпули должен быть не менее 800 мм.
Наружный диаметр бухты, намотанной на шпулю, должен быть меньше диаметра щеки шпули не менее чем на 50 мм.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
2.6. Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать 15 мм. Предельные отклонения по длине труб в бухтах должны быть не более 7 м.
По требованию потребителя предельные отклонения по длине мерных труб не должны превышать плюс 10 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2.7. Трубы кратной мерной длины должны изготовлять с учетом припуска на рез 5 мм.
2.8. Теоретическая масса 1 м трубы вычислена по номинальному диаметру и номинальной толщине стенки. При определении теоретической массы 1 м трубы за исходную величину принята плотность алюминиевого сплава марки В95, равная 2,85 г/см3.
Для вычисления теоретической массы других алюминиевых сплавов следует пользоваться переводными коэффициентами, указанными в справочном приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Примеры условных обозначений
Труба круглая из алюминиевого сплава марки АК6, без термической обработки, с наружным диаметром 80 мм, толщиной стенки 15 мм, немерной длины:
Труба АК6 80´15 ГОСТ 18482-79
То же, в закаленном и естественно состаренном состоянии, длиной 2000 мм:
Труба АК6.Т 80´15´2000 ГОСТ 18482-79
Труба фасонная из алюминиевого сплава марки АК6, без термической обработки, длиной кратной (КД) 2000 мм:
Труба АК6 (шифр)´2000 КД ГОСТ 18482-79
Труба круглая из алюминиевого сплава марки АМц, без термической обработки, с наружным диаметром 20 мм, толщиной стенки 3 мм, немерной длины в бухте:
Труба АМц 20´3´БТ ГОСТ 18482-79
То же, длиной 110000 мм:
Труба АМц 20´3´110000 ГОСТ 18482-79
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
3.1.1. Трубы изготовляют из алюминия марок А7, А6, А5 с химическим составом по ГОСТ 11069-74, трубы из алюминия марок АД00, АД0, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг3С, АМг5, АМг6, АД31, АД35, АВ, Д1, Д16, АК6, В95, 1915, 1925, 1925С с химическим составом по ГОСТ 4784-74, алюминиевого сплава марки ВД1 с химическим составом по ГОСТ 1131-76 и алюминиевого сплава 1955 по нормативно-технической документации.
Трубы из алюминиевого сплава марки АД35 изготовляют по согласованию с потребителем.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
3.2. Механические свойства труб при растяжении должны соответствовать табл. 3*.
* Табл. 4 исключена.
3.2.1. (Исключен, Изм. № 1).
Таблица 3
|
Марка сплава |
Состояние материала при изготовлении |
Состояние материала при испытании |
Толщина стенки, мм |
Временное сопротивление sв, МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести s02, МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение d, % |
|
не менее |
||||||
|
А7, А6, А5, АД00, АД0, АД1, АДС, АД |
Без термической обработки |
Отожженный |
Всех толщин |
60 (6) |
- |
20 |
|
АМц, АМцС |
Без термической обработки |
Отожженный |
Всех толщин |
100 (10) |
- |
12 |
|
АМг2 |
Без термической обработки |
Отожженный |
Всех толщин |
155 (16) |
60 (6) |
10 |
|
АМг3, АМг3С |
Без термической обработки. Отожженный |
Отожженный |
От 2,5 до 40,0 |
180 (18) |
70 (7) |
15 |
|
АМг5 |
Без термической обработки. Отожженный |
Отожженный |
От 2,5 до 40,0 |
255 (26) |
110 (11) |
15 |
|
АМг6 |
Без термической обработки. Отожженный |
Отожженный |
От 2,5 до 40,0 |
315 (32) |
145 (15) |
15 |
|
АД31 |
Без термической обработки. Закаленный и естественно состаренный |
Закаленный и естественно состаренный |
Всех толщин |
130 (13) |
60 (6) |
12 |
|
Закаленный и искусственно состаренный |
Закаленный и искусственно состаренный |
От 2,0 до 40,0 |
180 (18,5) |
120 (12) |
10 |
|
|
АД35 |
Закаленный и естественно состаренный |
Закаленный и естественно состаренный |
Всех толщин |
200 (20,0) |
100 (10) |
14 |
|
Закаленный и искусственно состаренный |
Закаленный и искусственно состаренный |
От 2,0 до 40,0 |
270 (27,5) |
200 (20,5) |
10 |
|
|
АВ |
Без термической обработки. Закаленный и естественно состаренный |
Закаленный и естественно состаренный |
Всех толщин |
210 (21) |
110 (11) |
14 |
|
Закаленный и искусственно состаренный |
Закаленный и искусственно состаренный |
От 3,0 до 40,0 |
310 (31,5) |
225 (23) |
8 |
|
|
Д1 |
Без термической обработки |
Закаленный и естественно состаренный |
От 5,0 до 20,0 |
355 (36) |
195 (20) |
12 |
|
Св. 20,0 до 40,0 |
375 (38) |
215 (22) |
10 |
|||
|
Закаленный и естественно состаренный |
От 5,0 до 20,0 |
355 (36) |
195 (20) |
12 |
||
|
Св. 20,0 до 40,0 |
375 (38) |
215 (22) |
10 |
|||
|
Д16 |
Без термической обработки |
Закаленный и естественно состаренный |
От 5,0 до 20,0 |
390 (40) |
255 (26) |
12 |
|
Св. 20,0 до 40,0 |
420 (43) |
275 (28) |
10 |
|||
|
Закаленный и естественно состаренный |
От 5,0 до 20,0 |
390 (40) |
255 (26) |
12 |
||
|
Св. 20,0 до 40,0 |
420 (43) |
275 (28) |
10 |
|||
|
АК6 |
Без термической обработки |
Закаленный и искусственно состаренный |
От 5,0 до 40,0 |
355 (36) |
- |
10 |
|
Закаленный и естественно состаренный |
Закаленный и естественно состаренный |
До 5,0 включ. |
285 (29) |
- |
8 |
|
|
Св. 5,0 до 40,0 |
315 (32) |
- |
10 |
|||
|
Закаленный и искусственно состаренный |
Закаленный и искусственно состаренный |
От 5,0 до 40,0 |
355 (36) |
- |
10 |
|
|
В95 |
Без термической обработки |
Закаленный и искусственно состаренный |
От 5,0 до 20,0 |
490 (50) |
375 (38) |
7 |
|
Св. 20,0 до 40,0 |
510 (52) |
400 (41) |
5 |
|||
|
Закаленный и искусственно состаренный |
Закаленный и искусственно состаренный |
От 5,0 до 20,0 |
490 (50) |
375 (38) |
7 |
|
|
Св. 20,0 до 40,0 |
510 (52) |
400 (41) |
5 |
|||
|
1915 |
Без термической обработки |
Горячепрессованный с естественным старением в течение 30 - 35 сут |
Всех толщин |
315 (32) |
195 (20) |
10 |
|
Без термической обработки |
Горячепрессованный с естественным старением в течение 2 - 4 сут |
265 (27) |
155 (16) |
10 |
||
|
Закаленный и естественно состаренный |
Закаленный и естественно состаренный в течение 30 - 35 сут |
355 (36) |
215 (22) |
10 |
||
|
Закаленный и естественно состаренный |
Закаленный и естественно состаренный в течение 2 - 4 сут |
275 (28) |
165 (17) |
10 |
||
|
1925С |
Закаленный и естественно состаренный |
Закаленный и естественно состаренный в течение 30-35 сут |
Всех толщин |
310 (31,5) |
200 (20,5) |
10 |
|
1925 |
Без термической обработки |
Горячепрессованный с естественным старением 1 течение 30 - 35 сут |
Всех толщин |
335 (34) |
195 (20) |
10 |
|
Без термической обработки |
Горячепрессованный с естественным старением в течение 2 - 4 сут |
245 (25) |
145 (15) |
10 |
||
|
Закаленный и естественно состаренный |
Закаленный и естественно состаренный в течение 30 - 35 сут |
От 12,5 до 40,0 |
335 (34) |
195 (20) |
10 |
|
|
1925 |
Закаленный и естественно состаренный |
Закаленный и естественно состаренный в течение 2 - 4 сут |
От 12,5 до 40,0 |
255 (26) |
155 (16) |
10 |
|
1955 |
Без термической обработки |
Горячепрессованный с естественным старением в течение 90 сут |
От 1,5 до 10,0 |
333 (34) |
196 (20) |
10 |
|
Горячепрессованный с естественным старением в течение 2 - 4 сут |
От 1,5 до 10,0 |
235 (24) |
147 (15) |
10 |
||
|
ВД1 |
Без термической обработки |
Закаленный и естественно состаренный |
До 5 включ. |
335 (34) |
- |
10 |
|
Св. 5,0 до 20,0 |
345 (35) |
- |
8 |
|||
|
Св. 20,0 до 40,0 |
355 (36) |
- |
8 |
|||
