Місця обов'язкового контролю вказуються в робочих кресленнях КМ, КМД. Решта зварних з'єднань контролюється в обсягах згідно з 8.5 цього стандарту.
ДОДАТКОВІ ВИМОГИ ДО МОНТАЖУ МЕТАЛЕВИХ КОНСТРУКЦІЙ ТРАНСПОРТЕРНИХ ГАЛЕРЕЙ
Дані додаткові вимоги розповсюджуються на монтаж і приймання металевих конструкцій транспортерних галерей всіх типів (балочних, решітчастих, оболонкових).
Граничні відхили розмірів складених блоків не повинні перевищувати величин, наведених в таблиці 1. Еліптичність циліндричних оболонок (труб) при зовнішньому діаметрі D не повинна перевищувати 0,005D.
Прогінні будівлі транспортерних галерей піднімаються блоками, які містять захисні конструкції і рами для транспортерів.
Багатопрогонові транспортерні галереї встановлюються в напрямку від нерухомої опори до рухомої.
Вимоги при приймальному контролі
Граничні відхили положення колон і прогонових споруд не повинні перевищувати величин, наведених в таблиці 7.
Таблиця 7 - Граничні відхили положення колон і прогонових споруд транспортерних галерей
|
Параметр |
Г раничні відхили, мм |
Контроль (метод, обсяг, вид реєстрації) |
|
1 Відхил відміток опорних поверхонь колон від проектних |
5/ |
Інструментальний, кожна колона, геодезична виконавча схема |
|
2 Зсув осей колон в нижньому перерізі з розбивоч- них осей на фундаменті |
5 |
Те саме |
|
3 Відхил відміток опорних плит прогонових споруд |
15 |
» |
|
4 Зсув осей прогонової споруди з осей колон: в площині 3 площини |
20 8 |
» |
Зварні стикові з'єднання галерей, якість яких потребує перевірки згідно з вимогами робочих креслень КМ, КМД, перевіряються на монтажі фізичними методами. Контроль виконується одним з наступних методів - радіографічним або ультразвуковим в обсягах:
при ручному або механізованому зварюванні - 10 %;
при автоматизованому зварюванні - 5 %.
Місця обов'язкового контролю вказуються в робочих кресленнях КМ, КМД. Решту зварних з'єднань контролюють в обсязі згідно з 8.5
ДОДАТКОВІ ВИМОГИ ДО МОНТАЖУ МЕТАЛЕВИХ РЕЗЕРВУАРНИХ КОНСТРУКЦІЙ
Загальні положення
Додаткові вимоги розповсюджуються на монтаж і приймання металевих конструкцій:
вертикальних зварних циліндричних резервуарів для нафти і нафтопродуктів об'ємом до 120 тис. м3;
мокрих газгольдерів об'ємом до ЗО тис. м3 з вертикальними напрямними.
Зварні циліндричні резервуари для нафти і нафтопродуктів об’ємом до 120 тис. м3
Монтаж металевих конструкцій зварних циліндричних резервуарів для нафти і нафтопродуктів об'ємом до 120 тис. м3 виконується у відповідності з вимогами ДСТУ Б В.2.6-183 і робочими кресленнями КМ, КМД.
Мокрі газгольдери об'ємом до ЗО тис. м3 з вертикальними напрямними
Основи і фундаменти
До початку монтажу металевих конструкцій перевіряють і приймають:
розбивання осей із зазначенням центра основи;
відмітки поверхні основи і фундаменту, відповідність товщин і технологічного складу гідроізоляційного шару проектним, а також ступінь його ущільнення;
забезпечення відводу поверхневих вод від основи;
фундамент під шахтні сходи.
Граничні відхили фактичних розмірів основ і фундаментів від проектних не повинні перевищувати величин, наведених в таблиці 8.
Таблиця 8 - Граничні відхили фактичних розмірів основ і фундаментів
|
Параметр |
Граничні відхили, мм |
Контроль (метод, обсяг, вид реєстрації) |
|
1 Відхил відмітки центра основи при: плоскій основі з підйомом до центра з ухилом до центра |
Від 0 до +50 Від 0 до +60 Від 0 до -60 |
Вимірювальний, геодезична виконавча схема |
|
2 Відхил відміток поверхні кільцевого фундаменту |
Від -8 до +8 |
Вимірювальний (через кожних 6 м, але не менше ніж у 8 точках), геодезична виконавча схема |
|
3 Різниця відміток будь-яких несуміжних точок кільцевого фундаменту |
15 |
Вимірювальний, геодезична виконавча схема |
|
6 Відхил ширини кільцевого фундаменту (по верху) |
Від +50 до 0 |
Те саме |
|
4 Відхил зовнішнього діаметра кільцевого фундаменту |
Від +60 до -40 |
» |
|
5 Відхил товщини гідроізоляційного шару на бетонному кільці в місці розміщення стінки резервуарів |
Від -5 до +5 |
» |
Монтаж металевих конструкцій
Металеві конструкції постачаються на монтажну площадку з робочою документацією, сертифікатами заводу-виробника з додатками схем розгорток полотнищ стін та днищ, із зазначенням номерів плавок і сертифікатів кожного листа.
Монтаж днищ і стінок резервуарів мокрих газгольдерів виконується у відповідності з вимогами ДСТУ Б В.2.6-183.
При монтажі покриття дзвону газгольдера не допускається розміщення на ньому яких-небудь вантажів, а також накопичення снігу.
Приварювання зовнішніх напрямних (з площадками і в'язями, роликами об'ємопо- кажчиків і блискавкоприймачами до резервуара газгольдера виконується тільки після повного складання, перевірки прямолінійності і зварювання кожної напрямної окремо, а також вивірення геометричного положення всіх напрямних.
Сумарна вага вантажів, призначених для забезпечення прийнятого в проекті тиску газу, яка визначається контрольним важенням, і фактична вага рухомих секцій газгольдера, яка визначається за виконавчими кресленнями, не повинна розходитися з проектом більше ніж на 2%.
Граничні відхили фактичних геометричних розмірів і форми металевих конструкцій мокрих газгольдерів від проектних після їх складання і зварювання не повинні перевищувати значень, наведених в таблиці 9.
Таблиця 9 - Граничні відхили фактичних геометричних розмірів і форми металевих конструкцій мокрих газгольдерів
|
Параметр |
Граничні відхили, мм |
Контроль (метод, обсяг, вид реєстрації) |
|
1 Різниця двох будь-яких діаметрів резервуара, телескопа, дзвона |
40 |
Вимірювальний, не менше трьох діаметрів, геодезична виконавча схема |
|
2 Відхил стінок резервуара від вертикалі на кожний метр висоти стінки |
3 |
Те саме, в місцях розміщення напрямних, геодезична виконавча схема |
|
3 Відхил висоти резервуара: стінка з рулонів стінка з листів |
Від -20 до +20 Від -ЗО до +30 |
Те саме |
|
4 Відхил радіуса горизонтальних кілець гідрозат- вора, телескопа і дзвона |
Від -10 до +10 |
Вимірювальний, через кожних 6 м по ободу, але не менше 6 промірів геодезична виконавча схема |
|
5 Відхил зазору між поверхнями гідрозатвора, телескопа і дзвона |
Від -20 до +20 |
Те саме |
|
6 Відхил горизонтального розміру у світлі між поверхнею верхнього листа стінки телескопа і зовнішньою гранню горизонтального листа затвору дзвона, а також між вертикальною поверхнею затвору телескопа і зовнішньою поверхнею стінки дзвона |
Від -8 до +8 |
Вимірювальний, через кожних 6 м по ободу, але не менше 6 промірів, геодезична виконавча схема |
|
7 Відхил від вертикалі внутрішніх напрямних телескопа і стояків дзвона (після закінчення зварювання) на всю висоту |
10 |
Вимірювальний, всі напрямні і стояки, геодезична виконавча схема |
|
8 Кривизна (стрілка прогину) крокв даху дзвона із вертикальної площини |
0,001 діаметра дзвона |
Вимірювальний, кожний кроквяний ригель |
|
9 Відхил від центра дзвона повздовжньої осі кожного кроквяного ригеля (в плані) |
10 |
Те саме |
|
10 Відхил зовнішніх напрямних від вертикалі (на всю висоту напрямних): в радіальному напрямку в площині, дотичний до циліндричної поверхні резервуара газгольдера |
15 |
Вимірювальний, кожна напрямна, геодезична виконавча схема |
Випробування і приймання робіт
До гідравлічного випробування газгольдера виконуються врізання і приварювання всіх патрубків обладнання і лазів у відповідності з вимогами робочих креслень КМ,КМД.
На весь час випробувань встановлюються межі небезпечної зони з радіусом не менше двох діаметрів резервуара газгольдера.
Випробування мокрого газгольдера виконується наливанням води до висоти, передбаченої проектною документацією, в два етапи:
гідравлічне випробування резервуара газгольдера і газових вводів;
випробування газгольдерів в цілому.
Гідравлічне випробування проводиться за температури навколишнього повітря 5 °С і вище. За необхідності випробування резервуарів у зимових умовах вживають заходів із запобігання замерзанню води в трубах і засувках, а також обмерзанню стінок резервуарів.
Одночасно з гідравлічним випробуванням резервуара газгольдера перевіряється герметичність зварних швів на газових вводах. У процесі випробування резервуара забезпечуються умови, що виключають можливість утворення вакууму в дзвоні.
В міру заповнення резервуара водою спостерігають за станом металевих конструкцій і зварних з'єднань.
При виявленні течії з-під краю днища або появи мокрих плям на поверхні вимощення, а також в газових вводах газгольдерів випробування припиняють, зливають воду, встановлюють і усувають причину протікання.
Якщо в процесі випробування будуть виявлені свищі, протікання або тріщини в стінці (незале.і. но від величин дефекту), випробування припиняють і воду зливають до рівня:
повністю - при виявленні дефекту в І поясі;
на один пояс нижче розташування дефекту - при виявленні дефекту у II-VI поясах; до V пояса - при виявленні дефекту у VII поясі і вище.
Резервуар, залитий водою, випробовують на гідравлічний тиск із витримкою під цим навантаженням (без надлишкового тиску) об'ємом, тис. м3:
до 20 включно - 24 год;
більше 20 - 72 год.
Резервуар вважається таким, що витримав гідравлічне випробування, якщо в процесі випробування на поверхні стінки або по краях днища не з'являється протікання і якщо рівень води не буде знижуватися нижче проектної відмітки.
Випробування газгольдера в цілому виконується шляхом нагнітання повітря після випробування наповненням води. При цьому:
під час піднімання дзвона спостерігають за показанням манометра і горизонтальністю піднімання; у випадку різкого збільшення тиску подача повітря припиняється; після виявлення і усунення причин, що затримують рух дзвона, дозволяється виконувати його подальше піднімання;
перше піднімання дзвона і телескопа виконується повільно до моменту, коли повітря почне виходити через автоматичну свічку скидання газу в атмосферу;
одночасно з підніманням дзвона і телескопа і виходом їх за рівень кільцевого балкона виконують перевірку герметичності швів листового настилу покриття дзвона, стінок дзвона і телескопа, на зварні з'єднання яких наносять мильний розчин; місця з дефектами фіксують червоною фарбою або крейдою; ; :
після цього опускають дзвін і телескоп, а підварювання нещільностей виконують після повного опускання телескопа і дзвона і злиття води з резервуара;
телескоп і дзвін не менше двох разів піднімають і опускають з більшою ніж першого разу швидкістю, після чого дзвін і телескоп опускають з таким розрахунком, щоб об'єм повітря складав 90 % номінального об'єму газгольдера, і в такому положенні виконують 7-добове випробування газгольдера.
При випробуванні не можна допускати утворення вакууму.
Витікання повітря V після 7-добового випробування газгольдера визначається як різниця між нормальним Уо об'ємом повітря на початку Ц) і в кінці випробування за формулою:
K-v;=v. (3)
Нормальний об'єм повітря визначається за формулою:
Vo
= Vt
273(В-р‘ + p)
760 (273 + t °)
(4)
де Vo - нормальний об'єм сухого повітря, м3 (за температури 0 °С і нормального тиску 760 мм рт. ст.);
Vt - виміряний об'єм повітря, м3 (за середньої температури t °, барометричного тиску В, мм рт.ст., і середнього тиску повітря в газгольдері р, мм рт.ст.);
р' - парціальний тиск водяної пари, що знаходиться в повітрі, за температури t ° і тиску В, мм рт.ст.;
t° - середня температура повітря, 0 °С; визначається як середнє арифметичне замірів температур в різних місцях над дахом дзвона (не менше трьох).
При незначній різниці температур на початку і в кінці випробувань величина р' може не враховуватись. В такому випадку обчислювання виконується за формулою:
2
(5)
73(6+ р)“О Vt / л‘
